一种自动分离排油装置的制作方法

本技术涉及化工制药行业的废水处理设备，尤其是一种自动分离排油装置。

背景技术：

1、化工制药行业中，有机废水大都含有各种各样的有机溶剂或有机物质，这些有机物大多是微溶于水或难溶于水，因此如何在这些废水进入污水处理系统之前将其中的有机物相和水相有效分开成为了污水处理的一个重难点。如果处理不佳会造成后期污水处理负担加重，消耗大量药剂，还会降低废水的可生化性，造成污水处理系统中毒瘫痪。

2、目前化工企业常用隔离油酯的方式分离油相和水相，常采用隔油罐进行隔油，但是隔油罐进行隔油有个很大的弊端，就是需要依靠管理手段去执行，要是管理人员没有及时排出油相层，还是会造成油污溢流到后面的预处理系统，破坏污水处理系统，导致污水处理能力失衡。

3、因此，发明一种能够自动排油的装置设施将其安装在隔油罐的末端能够更好的起到自动排油的作用，从而避免因为管理失误或人员操作失误造成油污流入后端，避免造成污水处理系统中毒。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种自动分离排油装置，用于解决化工行业中有机废水中的油相和水相自动分离排油的问题。

2、本实用新型的具体方案是：一种自动分离排油装置，具有箱型封闭的隔油槽，所述隔油槽的左右两边侧壁上靠近顶部分别设置有进料口和出料口，进料口与出料口的高度保持一致，隔油槽的顶部设置有放空口，在所述隔油槽中间隔布置有两块隔板，分别为一级隔板和二级隔板，一级隔板和二级隔板将隔油槽内部依次分隔成区域ⅰ、区域ⅱ和区域ⅲ，所述一级隔板的底部开设有一个贯通口，二级隔板的中间部位开设有另一个贯通口，对应区域ⅰ、区域ⅱ和区域ⅲ在隔油槽的前侧壁或后侧壁的底部分别设有重油污排油口c1、重油污排油口c2及重油污排油口c3，对应区域ⅰ、区域ⅱ和区域ⅲ在隔油槽的前侧壁或后侧壁的上部分别设有轻油污排油口f1、轻油污排油口f2及轻油污排油口f3。

3、进一步的，本实用新型中所述一级隔板和二级隔板的底部与隔油槽内底部固结，一级隔板和二级隔板的上端与隔油槽内顶部留有600～800mm的间隙，轻油污排油口f1、轻油污排油口f2及轻油污排油口f3三者的高度保持一致并与一级隔板和二级隔板的上端平齐设置。

4、进一步的，本实用新型中所述进料口与出料口的设置高度高于所述的轻油污排油口f1、轻油污排油口f2及轻油污排油口f3三者的高度。

5、进一步的，本实用新型中所述隔油槽的前侧壁或后侧壁上对应区域ⅰ、区域ⅱ和区域ⅲ各设有一个透明玻璃窗，对应每一个透明玻璃窗在区域ⅰ、区域ⅱ和区域ⅲ中分别设有液位计l1、液位计l2和液位计l3。

6、进一步的，本实用新型中所述液位计l1、液位计l2和液位计l3均为透明四氟管液位计，液位计l1、液位计l2和液位计l3竖向布置在对应的区域中，以用于观察各个区域中各相物质在隔油槽内的高度。

7、进一步的，本实用新型中所述贯通口为横向布置的长方形条状口。

8、进一步的，本实用新型中所述隔油槽的顶部对应区域ⅰ、区域ⅱ和区域ⅲ还各设有一个观察口。

9、进一步的，本实用新型中所述进料口和出料口处分别向隔油槽的内部延伸设有弯折油管，弯折油管的出口向隔油槽底部延伸。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、（1）本实用新型通过设置单独的隔油槽，将其布置在原有的隔油罐末端，对废水中的油相和水相进行自动分离，从而避免因为管理失误或人员操作失误造成油污流入后端，造成污水处理系统中毒。

12、（2）本实用新型中通过一级隔板和二级隔板将内部划分成三个区域，含有油脂的废水从中穿过进行分层沉淀，轻油污和重油污分层排出，分别进行分离收集，高效有序，为后续的废水处理提供了高效保障。

13、（3）本实用新型通过在每个区域设置透明玻璃窗和液位计，工作人员能够实时观察隔油槽内各个区域中各相物质在隔油槽内的高度，以便决策相关的排油操作，非常方便快捷。

1.一种自动分离排油装置，其特征在于：具有箱型封闭的隔油槽，所述隔油槽的左右两边侧壁上靠近顶部分别设置有进料口和出料口，进料口与出料口的高度保持一致，隔油槽的顶部设置有放空口，在所述隔油槽中间隔布置有两块隔板，分别为一级隔板和二级隔板，一级隔板和二级隔板将隔油槽内部依次分隔成区域ⅰ、区域ⅱ和区域ⅲ，所述一级隔板的底部开设有一个贯通口，二级隔板的中间部位开设有另一个贯通口，对应区域ⅰ、区域ⅱ和区域ⅲ在隔油槽的前侧壁或后侧壁的底部分别设有重油污排油口c1、重油污排油口c2及重油污排油口c3，对应区域ⅰ、区域ⅱ和区域ⅲ在隔油槽的前侧壁或后侧壁的上部分别设有轻油污排油口f1、轻油污排油口f2及轻油污排油口f3。

2.根据权利要求1所述的一种自动分离排油装置，其特征在于：所述一级隔板和二级隔板的底部与隔油槽内底部固结，一级隔板和二级隔板的上端与隔油槽内顶部留有600～800mm的间隙，轻油污排油口f1、轻油污排油口f2及轻油污排油口f3三者的高度保持一致并与一级隔板和二级隔板的上端平齐设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动分离排油装置，其特征在于：所述进料口与出料口的设置高度高于所述的轻油污排油口f1、轻油污排油口f2及轻油污排油口f3三者的高度。

4.根据权利要求1所述的一种自动分离排油装置，其特征在于：所述隔油槽的前侧壁或后侧壁上对应区域ⅰ、区域ⅱ和区域ⅲ各设有一个透明玻璃窗，对应每一个透明玻璃窗在区域ⅰ、区域ⅱ和区域ⅲ中分别设有液位计l1、液位计l2和液位计l3。

5.根据权利要求4所述的一种自动分离排油装置，其特征在于：所述液位计l1、液位计l2和液位计l3均为透明四氟管液位计，液位计l1、液位计l2和液位计l3竖向布置在对应的区域中，以用于观察各个区域中各相物质在隔油槽内的高度。

6.根据权利要求1所述的一种自动分离排油装置，其特征在于：所述贯通口为横向布置的长方形条状口。

7.根据权利要求1所述的一种自动分离排油装置，其特征在于：所述隔油槽的顶部对应区域ⅰ、区域ⅱ和区域ⅲ还各设有一个观察口。

8.根据权利要求1所述的一种自动分离排油装置，其特征在于：所述进料口和出料口处分别向隔油槽的内部延伸设有弯折油管，弯折油管的出口向隔油槽底部延伸。