清洁机构及冲切装置的制作方法

本申请涉及电池生产，尤其是涉及一种清洁机构及冲切装置。

背景技术：

1、在电池（锂离子电池、钠离子电池）生产过程中，冲切工序是电池极片生产流程中的一个核心环节，冲切工序就是指电池的电极材料（如正极和负极活性物质）精确切割，切割成所需的形状和尺寸，以满足不同电池设计的需求。冲切工序无论是边料模切还是极片裁切，都容易产生掉粉的情况，而冲切工序的粉尘会以极片料盒为载体，通过物流线进入后工序，会造成短路等产品性能异常等问题，因此冲切工序的粉尘管控至关重要，其直接影响锂电池的性能和质量。

2、目前，在锂电池冲切工序中，极片料盒的清洁，既严重浪费人力工时，效率低下，又影响极片质量和后续电池生产的良品率，造成大量的短路报废，提高电池的制造成本。在人工清洁的过程中，清洁效果不能保证，而且效率低下，无法满足快速实现洁净度合格的要求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供一种清洁机构及冲切装置，目的在于，一定程度上解决以上技术问题。

2、本申请第一方面提供一种清洁机构，所述清洁机构包括输送物流线、除尘装置、转向机构；

3、所述输送物流线包括并排设置的至少两条滚轮输送线，所述输送物流线用于运输极片料盒；

4、所述除尘装置安装在输送物流线上，所述除尘装置包括极片料盒通道、去离子吹风风扇、防爆除尘柜系统以及除尘罩组件；

5、其中，所述除尘罩组件包括多个除尘罩，所述除尘罩连通所述极片料盒通道与防爆除尘柜系统；

6、其中，所述去离子吹风风扇设置于所述极片料盒通道内，并用于将所述极片料盒的表面的粉尘颗粒吹落至所述除尘罩组件，所述防爆除尘柜系统用于吸走所述粉尘颗粒。

7、在以上技术方案的基础上，可选地，所述极片料盒通道包括入口、出口以及主体腔，所述入口位于所述滚轮输送线的上游侧，所述出口位于所述滚轮输送线的下游侧，所述主体腔位于所述入口和所述出口之间。

8、在以上技术方案的基础上，可选地，所述多个除尘罩中的部分所述除尘罩设置于所述入口处，所述多个除尘罩中的部分所述除尘罩设置于所述出口处。

9、在以上技术方案的基础上，可选地，所述入口处的部分所述除尘罩设置在所述输送物流线的预定方向上的两侧以及所述输送物流线的底部，所述预定方向垂直于所述输送物流线的输送方向。

10、在以上技术方案的基础上，可选地，所述出口处的部分所述除尘罩设置在所述输送物流线的预定方向上的两侧以及所述输送物流线的底部，所述预定方向垂直于所述输送物流线的输送方向。

11、在以上技术方案的基础上，可选地，所述去离子吹风风扇设置于所述极片料盒通道内，所述去离子吹风风扇包括两组吹风组件，一组所述吹风组件设置于所述入口处的所述输送物流线的上方，另一组所述吹风组件设置于所述出口处的所述输送物流线的上方；

12、其中，所述吹风组件包括高压发生器、离子风铝棒以及吹风风刀，吹风风刀的出风口为“z”型或“w”型结构。

13、在以上技术方案的基础上，可选地，所述除尘罩通过管道连接所述至防爆除尘柜系统，所述清洁机构还包括节流阀，所有管道均对应设置有节流阀。

14、在以上技术方案的基础上，可选地，所述清洁机构还包括转向机构，所述转向机构设置于所述输送物流线的中段，所述转向机构用于为所述料盒换向，以使得输送物流线将换向后的料盒沿着输送方向继续输送。

15、在以上技术方案的基础上，可选地，所述转向机构包括顶升卡口、转动导柱以及感应器，所述感应器用于感应所述料盒有无，所述顶升卡口用于锁定极片料盒，所述转动导柱能够对极片料盒的进行180度旋转。

16、本申请的第二方面提供一种冲切装置，所述冲切装置包括如上所述的清洁机构。

17、如此，根据本申请提供的清洁机构，设置极片料盒通道，使得输送物流线从极片料盒通道内经过，为原本在环境中开放设置的输送物流线提供外侧的密闭空间，从而为输送物流线上进经过的极片料盒提供清洁条件。

18、在此基础上，根据本申请提供的清洁机构，设置防爆除尘柜系统，用于处置从极片料盒上清理下来的粉尘。这些粉尘通过设在极片料盒通道内去离子吹风风扇来从极片料盒上吹落，并利用连通极片料盒通道与防爆除尘柜系统的除尘罩收集，在防爆除尘柜系统的作用下将粉尘从极片料盒通道吸入到防爆除尘柜系统进行处理。

19、由此，根据本申请提供的清洁机构，避免人工对极片料盒的清洁，同时在极片料盒转运过程中就能实现对极片料盒的清洁，确保清洁效果、极片质量和后续电池生产的良品率，还能够提高清洁效率。

20、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

1.一种清洁机构，其特征在于，所述清洁机构包括输送物流线、除尘装置、转向机构；

2.根据权利要求1所述的清洁机构，其特征在于，所述极片料盒通道包括入口、出口以及主体腔，所述入口位于所述滚轮输送线的上游侧，所述出口位于所述滚轮输送线的下游侧，所述主体腔位于所述入口和所述出口之间。

3.根据权利要求2所述的清洁机构，其特征在于，所述多个除尘罩中的部分所述除尘罩设置于所述入口处，所述多个除尘罩中的部分所述除尘罩设置于所述出口处。

4.根据权利要求3所述的清洁机构，其特征在于，所述入口处的部分所述除尘罩设置在所述输送物流线的预定方向上的两侧以及所述输送物流线的底部，所述预定方向垂直于所述输送物流线的输送方向。

5.根据权利要求3所述的清洁机构，其特征在于，所述出口处的部分所述除尘罩设置在所述输送物流线的预定方向上的两侧以及所述输送物流线的底部，所述预定方向垂直于所述输送物流线的输送方向。

6.根据权利要求2所述的清洁机构，其特征在于，所述去离子吹风风扇设置于所述极片料盒通道内，所述去离子吹风风扇包括两组吹风组件，一组所述吹风组件设置于所述入口处的所述输送物流线的上方，另一组所述吹风组件设置于所述出口处的所述输送物流线的上方；

7.根据权利要求1所述的清洁机构，其特征在于，所述除尘罩通过管道连接至所述防爆除尘柜系统，所述清洁机构还包括节流阀，所有管道均对应设置有节流阀。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的清洁机构，其特征在于，所述清洁机构还包括转向机构，所述转向机构设置于所述输送物流线的中段，所述转向机构用于为所述料盒换向，以使得输送物流线将换向后的料盒沿着输送方向继续输送。

9.根据权利要求8所述的清洁机构，其特征在于，所述转向机构包括顶升卡口、转动导柱以及感应器，所述感应器用于感应所述料盒有无，所述顶升卡口用于锁定极片料盒，所述转动导柱能够对极片料盒的进行180度旋转。

10.一种冲切装置，其特征在于，所述冲切装置包括如权利要求1至9中任一项所述的清洁机构。