一种马口铁印刷前表面除尘清洁机构的制作方法

本发明涉及马口铁印刷辅助领域，具体为一种马口铁印刷前表面除尘清洁机构。

背景技术：

1、马口铁是食品包装、金属制罐的核心基材，印刷前其表面易附着储运产生的浮尘、剪切产生的锡粉颗粒以及环境静电吸附的微尘,若板面杂质清理不彻底，印刷后会出现白点、针孔、油墨附着力差等缺陷，直接影响印铁产品质量，因此需要一种马口铁印刷前表面除尘清洁机构。

2、现有的马口铁印刷前表面除尘清洁机构在进行操作时，会随着长时间往复的接触挤压与机械损耗逐渐出现材料疲劳，造成弹力自然衰减，无法针对弹性件的损耗程度实时补偿调整压力，不能根据不同厚度、不同规格马口铁板的清洁需求灵活适配弹力，作业过程中极易出现清洁刷、除尘胶辊等执行部件与板面贴合压力不足的问题，马口铁板材在输送流转及清洁摩擦过程中极易产生表面静电，现有除尘机构大多未配备有效的静电中和装置，静电吸附作用会让环境中的粉尘微粒、金属碎屑、加工残留颗粒等杂质牢固粘附在光滑的金属板面上，在清洁部件弹力不足、贴合力不够的情况下，根本无法有效剥离与清除这类静电粘附的细微颗粒，部分细小杂质甚至会在压力不足的清洁部件带动下在板面发生位移摩擦，造成板面微观划痕的问题，为此急需一种马口铁印刷前表面除尘清洁机构。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种马口铁印刷前表面除尘清洁机构，以解决现有的马口铁印刷前表面除尘清洁机构在使用的时候，，会随着长时间往复的接触挤压与机械损耗逐渐出现材料疲劳，造成弹力自然衰减，无法针对弹性件的损耗程度实时补偿调整压力，不能根据不同厚度、不同规格马口铁板的清洁需求灵活适配弹力，作业过程中极易出现清洁刷、除尘胶辊等执行部件与板面贴合压力不足的问题，马口铁板材在输送流转及清洁摩擦过程中极易产生表面静电，现有除尘机构大多未配备有效的静电中和装置，静电吸附作用会让环境中的粉尘微粒、金属碎屑、加工残留颗粒等杂质牢固粘附在光滑的金属板面上，在清洁部件弹力不足、贴合力不够的情况下，根本无法有效剥离与清除这类静电粘附的细微颗粒，部分细小杂质甚至会在压力不足的清洁部件带动下在板面发生位移摩擦，造成板面微观划痕的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种马口铁印刷前表面除尘清洁机构，包括安装架，所述安装架的外壁均焊接有导向杆，所述导向杆的外壁安装有调节套，所述调节套的外壁抵触有弹簧，所述弹簧的一端抵触有升降架。

3、所述升降架的内壁均安装有定位杆，所述定位杆的外壁安装有电机，所述电机的一端安装有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁粘接有粘尘胶套，所述第一转动轴的两端均安装有传动带，所述传动带的内壁安装有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁粘接有毛刷套，所述升降架的内壁均安装有固定杆，所述固定杆的外壁安装有风机架，所述风机架的内壁均安装有离子除静电风扇，所述风机架的内壁均安装有限位杆，所述限位杆的外壁安装有卡板，所述粘尘胶套的外壁贴合有马口铁主体。

4、优选地，所述安装架与导向杆垂直设置，且导向杆以安装架的中轴线对称设置。

5、优选地，所述导向杆与调节套螺纹连接，且导向杆的外壁为螺纹状设置。

6、优选地，所述升降架与安装架活动连接，且升降架的内壁为长方形开槽式设计。

7、优选地，所述第一转动轴的外壁与粘尘胶套的内壁紧密贴合，且第一转动轴的外壁直径小于粘尘胶套的内壁直径。

8、优选地，所述第二转动轴的外壁与毛刷套的内壁紧密贴合，且第二转动轴的外壁直径小于毛刷套的内壁直径。

9、优选地，所述风机架与离子除静电风扇卡合连接，且风机架的内壁为圆形开孔式设计。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1.本发明通过设置安装架作为整体机构的基础安装载体，导向杆采用焊接工艺固定连接在安装架上，以此保证导向杆具备稳固的安装基准与足够的结构刚性，导向杆的杆体设置有外螺纹段，与调节套构成螺纹传动调节配合，通过旋拧调节套即可使其沿导向杆的轴向上下移动，实现高度位置的精准调整，调节套的下部端面与升降架的对应支撑端面之间通过弹簧形成弹性抵触传动，同时安装架与升降架之间采用活动连接的装配方式，使升降架仅能沿导向杆的导向方向做升降位移，避免出现径向偏移，作业人员可根据马口铁的板材厚度、板面清洁工况的实际需求，或是弹簧长时间使用后的弹力衰减情况，通过旋转调节套调整其在导向杆上的所处高度，以此改变弹簧的预压缩程度，进而调节弹簧作用在升降架上的弹性抵触力大小，当设备长期运行出现弹力不足的问题时，只需向下旋动调节套增大弹簧的压缩量，即可快速补偿损耗的弹力，无需拆装更换弹性部件，便捷实现清洁机构弹力的灵活调节，保障清洁部件与马口铁板面始终维持适配的接触压力；

12、2.本发明通过设置风机架以卡合装配的方式对离子除静电风扇实现定位承托与固定，保证风扇工作位置的稳定性，同时配套设置的卡板从侧部对风机架形成卡合限位约束，再由限位杆以螺纹锁紧的形式贯穿卡板与风机架完成二者的紧固连接，清洁执行端则通过第一转动轴的轴体外壁粘接固定粘尘胶套，第二转动轴的轴体外壁粘接固定毛刷套，电机作为动力输出源直接与第一转动轴传动连接，为其提供旋转驱动力，第一转动轴与第二转动轴之间通过传动带构成同步传动，当第一转动轴受电机驱动运转时，可通过传动带带动第二转动轴保持同步同向转动，确保两组清洁部件动作的协调性与工位匹配度，在实际除尘作业时，待清洁的马口铁板面沿输送路径依次经过各清洁工位，首先由离子除静电风扇向板面吹出带电离子风，对金属板面进行静电中和处理，将原本因静电吸附作用牢固粘附在板面的各类颗粒杂质完成静电剥离，大幅削弱杂质与板面之间的附着力，随后板材行进至毛刷套工位，处于持续旋转状态的毛刷套通过刷毛与板面的充分接触扫刷，将经过静电剥离、附着力下降的颗粒杂质从板面彻底扫落，完成初级粗清洁，最后板材行进至粘尘胶套工位，粘尘胶套以滚动贴合的方式与板面充分接触，利用胶面的粘附特性将毛刷扫刷后残留的细微微尘全部粘除，完成深度精清洁，通过这种静电剥离、毛刷粗扫、胶套精粘的逐级清洁模式，可针对不同形态、不同附着力的粉尘与颗粒杂质实现分层清理，让整个除尘清洁过程更加彻底，有效保障马口铁印刷前的表面洁净度。

1.一种马口铁印刷前表面除尘清洁机构，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的外壁均焊接有导向杆（2），所述导向杆（2）的外壁安装有调节套（3），所述调节套（3）的外壁抵触有弹簧（4），所述弹簧（4）的一端抵触有升降架（5）；

2.根据权利要求1所述的一种马口铁印刷前表面除尘清洁机构，其特征在于：所述安装架（1）与导向杆（2）垂直设置，且导向杆（2）以安装架（1）的中轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种马口铁印刷前表面除尘清洁机构，其特征在于：所述导向杆（2）与调节套（3）螺纹连接，且导向杆（2）的外壁为螺纹状设置。

4.根据权利要求1所述的一种马口铁印刷前表面除尘清洁机构，其特征在于：所述升降架（5）与安装架（1）活动连接，且升降架（5）的内壁为长方形开槽式设计。

5.根据权利要求1所述的一种马口铁印刷前表面除尘清洁机构，其特征在于：所述第一转动轴（8）的外壁与粘尘胶套（9）的内壁紧密贴合，且第一转动轴（8）的外壁直径小于粘尘胶套（9）的内壁直径。

6.根据权利要求1所述的一种马口铁印刷前表面除尘清洁机构，其特征在于：所述第二转动轴（11）的外壁与毛刷套（12）的内壁紧密贴合，且第二转动轴（11）的外壁直径小于毛刷套（12）的内壁直径。

7.根据权利要求1所述的一种马口铁印刷前表面除尘清洁机构，其特征在于：所述风机架（14）与离子除静电风扇（15）卡合连接，且风机架（14）的内壁为圆形开孔式设计。