一种磺酸类废水处理装置的制作方法

本技术涉及污水水处理方法领域，具体是指一种含磺酸类废水的处理装置。

背景技术：

1、磺酸类化合物，凭借其独特的化学结构与性质，广泛应用于染料、医药、农药、洗涤剂及表面活性剂等关键工业领域。然而，在其生产和应用过程中，不可避免地会产生大量含有高浓度磺酸类有机物的工业废水。此类废水通常表现为高化学需氧量(cod) 、高盐度、显著的生物毒性，部分伴有特殊臭味，且其分子结构稳定，难以被常规生物方法有效降解，对生态环境构成严重威胁。若未经妥善处理直接排放，将导致水体富营养化、破坏水生生态系统平衡，甚至通过食物链富集对人体健康产生潜在危害。

2、当前，针对磺酸类废水的处理技术主要包括物理法、化学法和生物法。物理法如活性炭吸附，虽操作简便，但吸附容量有限，再生困难，运行成本较高，且对于某些磺酸类化合物(特别是多磺酸基团)的吸附效果不佳，活性炭表层碱性基团与吸电子的磺酸基团相排斥。化学法如臭氧氧化、芬顿氧化等高级氧化技术，虽能破坏磺酸基团，但通常伴随高昂的试剂费用和能源消耗，且可能产生二次污染问题，如处理不当会形成更难降解的中间产物。传统生物法在处理低浓度、易降解有机废水方面表现尚可，但面对高浓度、高毒性的磺酸废水则显得力不从心，微生物活性易受抑制，降解效率低下，系统运行不稳定。

3、鉴于此，开发一种高效、稳定、经济且环境友好的磺酸废水处理装置已成为当前环境保护领域和相关工业可持续发展的迫切需求。特别是针对高浓度、复杂组分的磺酸废水，市场亟需一种能够实现深度净化、自动化运行、并具备良好经济性的集成化解决方案。这种技术创新不仅能有效缓解磺酸废水带来的环境压力，更能推动相关产业的绿色转型。本发明公开的一种磺酸类化合物废水生物处理装置，正是基于这一需求，旨在提供一种可靠的技术途径。

技术实现思路

1、本实用新型根据现有技术中存在的问题，公开了一种磺酸类废水处理装置，该工艺操作简单、反映高效，运用生物与处理方式代替传统的化学预处理法，可使进水磺酸浓度1000 mg/l以下废水，经过3天，降解率高于90%。

2、本实用新型是这样实现的：

3、所述的磺酸类废水处理装置包括罐体和控制箱。所述的罐体包括废水预处理单元、高效厌氧单元、高效好氧单元和污泥沉淀单元；磺酸类废水经过前期调节后通过管道与废水预处理单元连接，废水预处理单元通过自流口与高效厌氧单元连接；高效厌氧单元通过自流口与高效好氧单元连接；高效好氧单元通过自流口与污泥沉淀单元连接；污泥沉淀单元上部设置出水管道，管道上设置阀门，下部设置污泥排除管道，管道上设置阀门。

4、所述的装置的连接关系为：磺酸类废水通过进水管道与废水预处理单元连接，废水预处理单元通过废水预处理单元出水自流口与厌氧处理单元连接，厌氧处理单元通过厌氧处理单元出水自流口与高效好氧单元连接，高效好氧单元通过高效好氧单元出水自流口与污泥沉淀单元连接；所述的污泥沉淀氧单元上部设置污泥沉淀单元出水管道，污泥沉淀单元出水管道上设置废水排出阀门，所述的污泥沉淀氧单元下部设置污泥排出管道，污泥排出管道上设置污泥排出阀门；

5、所述的废水预处理单元中设置废水预处理单元曝气管道，高效好氧单元中设置高效好氧单元曝气管道，厌氧处理单元下设置厌氧污泥排出管道，厌氧污泥排出管道上设置厌氧污泥排出阀门。

6、进一步，所述的罐体内部设置保温层，罐体设置加温设备。

7、进一步，所述的罐体的废水预处理单元、厌氧处理单元、高效好氧单元和污泥沉淀单元中均设置ph计、温度计、do计、液位计。

8、进一步，所述控制箱中设置中央控制系统，该系统通过装置的的废水预处理单元、厌氧处理单元、高效好氧单元和污泥沉淀单元中的传感器实时检测运行参数，并可控制相关阀门与风机。

9、进一步，所述的废水预处理单元、厌氧处理单元、高效好氧单元和污泥沉淀单元上端设置加药口，加药孔上设置废水与处理单元加药盖板，厌氧处理单元加药盖板，高效好氧单元加药盖板，污泥沉淀单元加药盖板。

10、进一步，所述的废水预处理单元、高效厌氧单元和高效好氧单元中设置生物填料绳；所述的生物绳的直径为80mm，填料通过多层格栅板固定，调料分布于池容的30-50%。

11、进一步，所述废水预处理单元、高效厌氧单元和高效好氧单元中添加200目粉末活性炭，活性炭添加量为高效好氧单元池容的1%，废水预处理单元、高效厌氧单元和高效好氧单元中投加300-500 mg/l当量cod的葡萄糖。

12、进一步，所述的废水预处理单元中接种磺酸类化合物降解菌，磺酸类化合物降解菌包括酯香微杆菌；厌氧处理单元中接种高效厌氧复合菌，高效厌氧复合菌包括短芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌和大型赖氨酸杆菌；高效好氧单元中接种高效好氧复合菌，高效好氧复合菌包括产碱杆菌、枯草芽孢杆菌和贝莱斯芽孢杆菌。

13、进一步，所述的污泥沉淀单元设置污泥排出管道，排出污泥部分通过收集部分通过上述加药孔回流至高效氧化单元。

14、进一步，所述所有阀门与泵都通过线路与控制箱连接，保证可以实时远程对所述设备进行控制

15、本实用新型还公开了一种磺酸类废水的处理装置的处理方法，其特征在于，具体步骤如下：

16、步骤一、废水调节ph=7~8，流入废水预处理单元；

17、步骤二、磺酸类废水在废水预处理单元中通过磺酸类化合物降解菌作用下进行好氧生化反应，控制反应温度为25~35℃，溶解氧为2~4 mg/l，停留时间为48~72h；

18、步骤三、废水预处理单元处理后废水流入高效厌氧单元，在高效厌氧单元中通过高效厌氧复合菌进行厌氧生化反应，控制温度为25~35℃，停留时间48~72h；

19、步骤四、高效厌氧单元处理后废水流入高效好氧单元，在高效好氧单元中通过高效好氧复合菌进行好氧生化反应，控制反应温度为25~35℃，溶解氧为2~4 mg/l，停留时间为48~72h；

20、步骤五、高效好氧单元处理后废水流入污泥沉淀单元，在重力作用下进行泥水分离，处理后清水从上部排水管道排出，污泥则从下部污泥管道排出，排出污泥部分重新添加入高效好氧单元。

21、本实用新型与现有技术的有益效果在于：

22、本装置为一体化装置，组装简单，适用于新项目建设或老项目改造；

23、本装置利用磺酸类化合物降解菌对废水中磺酸进行生化处理，能够有效解决废水中磺酸类物质对于后续生化存在抑制的问题；

24、常规处理磺酸类废水的物化手段成本较高，过程复杂，而本装置提供的方法处理成本相对较低，操作简单，大大提高了废水处理能力，减小了整个系统的占地面积及运行成本；

25、本装置已经通过验证，具有耐负荷、耐冲击性强，对磺酸类物质毒性耐受性强的特点，且出水水质稳定，便于维护，适宜工业应用。

1.一种磺酸类废水处理装置，其特征在于，所述的处理装置包括：罐体（1）和控制箱（2）；

2.根据权利要求1所述的一种磺酸类废水处理装置，其特征在于，所述的罐体（1）内部设置保温层，罐体设置加温设备。

3.根据权利要求1所述的一种磺酸类废水处理装置，其特征在于，所述的罐体（1）的废水预处理单元（3）、厌氧处理单元（4）、高效好氧单元（5）和污泥沉淀单元（6）中均设置ph计、温度计、do计、液位计。

4.根据权利要求1所述的一种磺酸类废水处理装置，其特征在于，所述控制箱（2）中设置中央控制系统，该系统通过装置的废水预处理单元（3）、厌氧处理单元（4）、高效好氧单元（5）和污泥沉淀单元（6）中的传感器实时检测运行参数，并可控制相关阀门与风机。

5.根据权利要求1所述的一种磺酸类废水处理装置，其特征在于，所述的废水预处理单元（3）、厌氧处理单元（4）、高效好氧单元（5）和污泥沉淀单元（6）上端设置加药口，加药孔上设置废水与处理单元加药盖板（18），厌氧处理单元加药盖板（19），高效好氧单元加药盖板（20），污泥沉淀单元加药盖板（21）。

6.根据权利要求1所述的一种磺酸类废水处理装置，其特征在于，所述的废水预处理单元（3）中设置废水预处理单元曝气管道（16），管道上设置废水与处理单元曝气管道阀门（22），高效好氧单元（5）中设置高效好氧单元曝气管道（17）其上设置高效好氧单元曝气阀门（23），所述的废水预处理单元（3）中接种磺酸类化合物降解菌，磺酸类化合物降解菌包括酯香微杆菌；厌氧处理单元（4）中接种高效厌氧复合菌，高效厌氧复合菌包括短芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌和大型赖氨酸杆菌；高效好氧单元（5）中接种高效好氧复合菌，高效好氧复合菌包括产碱杆菌、枯草芽孢杆菌和贝莱斯芽孢杆菌；所述的废水预处理单元（3）、厌氧处理单元（4）和高效好氧单元（5）中的载体为生物填料绳以及生物活性炭载体中的一种或两种组合；所述的生物填料绳的直径为80mm，生物载体碳粒径为40~120目；废水预处理单元（3）、厌氧处理单元（4）和高效好氧单元（5）中的菌种固载在生物填料绳以及生物活性炭载体上。

7.根据权利要求1所述的一种磺酸类废水处理装置，其特征在于，废水预处理单元（3）、厌氧处理单元（4）和高效好氧单元（5）中设置了生物填料绳和生物活性炭为生物载体。

8.根据权利要求1所述的一种磺酸类废水处理装置，其特征在于，所述的厌氧处理单元（4）设置为上宽下窄的锤形结构。

9.根据权利要求1所述的一种磺酸类废水处理装置，其特征在于，所述的磺酸类废水通过进水管道（7）与废水预处理单元（3）连接，进水管道（7）上设置进水阀门（8）。