一种用于电缆生产护套定型的护套表面清理装置的制作方法
本技术涉及电缆护套生产的护套定型,尤其是一种用于电缆生产护套定型的护套表面清理装置。
背景技术:
1、目前,电缆的护套生产系统在生产时,护套生产过程中,通常的电缆的护套通过冷却水后,在出线口用抹布进行清理残留水,由于单一的抹布无法完全清理残留水,导致电缆的护套表面存在大量残留水,无法及时进行包装,导致无法连续生产,影响正常的生产和产品的质量;鉴于上述的诸多原因,现提出一种用于电缆生产护套定型的护套表面清理装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了克服电缆的护套通过冷却水后单一的抹布无法完全清理残留水,导致电缆的护套表面存在大量残留水,无法及时进行包装,导致无法连续生产的问题;通过合理的设计,提供一种用于电缆生产护套定型的护套表面清理装置;本实用新型的护套表面清理装置为四级清理,四级清理分别通过一对滤水布、清理水刷、清理毛毡、喷射气流对电缆线材的护套表面进行清理,能够完全清理电缆线材护套的水残留,能够及时的进行产品的包装,确保正常的生产和产品的质量。
2、电缆护套加工上料端上安装自吸上料装置,自吸上料装置通过自吸储料斗的自吸上料口吸入生产原料后,通过下料口进入下料阀装置,由下料阀控制机构计量后为电缆护套加工上料端进行计量喂料,通过自动控制箱能够定时定量为电缆的护套生产系统进行上料,提高电缆护套的生产上料的稳定性,减少人工的疲劳,避免生产系统的缺料或多料的现象,能够降低人工成本,确保产品的质量和设备的正常运行,提高电缆护套的产品质量。
3、本实用新型为了实现上述目的,采用如下技术方案:一种用于电缆生产护套定型的护套表面清理装置,是由:电缆冷却水箱、冷却水槽、出料口、水槽出料挡板、气泵、空压管道、空压管软管、气压喷嘴、清理水刷、毛毡清理架、电缆线材、限位器构成;电缆冷却水箱一侧设置气泵,电缆冷却水箱上部设置冷却水槽,冷却水槽中设置冷却水,冷却水中设置电缆线材,电缆线材出水端上面设置限位器;冷却水槽一端设置为出料口,出料口外端设置一对气压喷嘴,一对气压喷嘴之间对应电缆线材的两侧设置,一对气压喷嘴与气泵之间设置空压管道,一对气压喷嘴通过喷射气流用于清理电缆线材表面的水残留。
4、冷却水槽一端与出料口之间设置水槽出料挡板,水槽出料挡板上端中心预留v形的出料口,出料口中设置电缆线材,出料口与电缆线材之间设有滤水布;出料口外侧下方设置清理水刷,清理水刷对应电缆线材的下面设置,清理水刷用于清理电缆线材表面的冷却水。
5、清理水刷一侧设置毛毡清理架,毛毡清理架中心设置为v形的过线槽,过线槽中设置电缆线材,毛毡清理架上面设置为清理毛毡。
6、电缆线材水冷却后的水残留分别通过滤水布、清理水刷、清理毛毡、喷射气流的四级清理,电缆线材表面通过四级清理后无水残留,及时进行下一步的生产。
7、有益效果:本实用新型的护套表面清理装置为四级清理,四级清理分别通过一对滤水布、清理水刷、清理毛毡、喷射气流对电缆线材的护套表面进行清理,能够完全清理电缆线材护套的水残留,能够及时的进行产品的包装,确保正常的生产和产品的质量。
1.一种用于电缆生产护套定型的护套表面清理装置,是由:电缆冷却水箱(1)、冷却水槽(2)、出料口(2-1)、水槽出料挡板(2-2)、气泵(3)、空压管道(4)、空压管软管(4-1)、气压喷嘴(5)、清理水刷(6)、毛毡清理架(7)、电缆线材(8)、限位器(9)构成;其特征在于:电缆冷却水箱(1)一侧设置气泵(3),电缆冷却水箱(1)上部设置冷却水槽(2),冷却水槽(2)中设置冷却水,冷却水中设置电缆线材(8),电缆线材(8)出水端上面设置限位器(9);冷却水槽(2)一端设置为出料口(2-1),出料口(2-1)外端设置一对气压喷嘴(5),一对气压喷嘴(5)之间对应电缆线材(8)的两侧设置,一对气压喷嘴(5)与气泵(3)之间设置空压管道(4),一对气压喷嘴(5)通过喷射气流用于清理电缆线材(8)表面的水残留。
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产护套定型的护套表面清理装置,其特征在于:冷却水槽(2)一端与出料口(2-1)之间设置水槽出料挡板(2-2),水槽出料挡板(2-2)上端中心预留v形的出料口,出料口中设置电缆线材(8),出料口与电缆线材(8)之间设有滤水布;出料口外侧下方设置清理水刷(6),清理水刷(6)对应电缆线材(8)的下面设置,清理水刷(6)用于清理电缆线材(8)表面的冷却水。
3.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产护套定型的护套表面清理装置,其特征在于:清理水刷(6)一侧设置毛毡清理架(7),毛毡清理架(7)中心设置为v形的过线槽,过线槽中设置电缆线材(8),毛毡清理架(7)上面设置为清理毛毡。
4.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产护套定型的护套表面清理装置,其特征在于:电缆线材(8)水冷却后的水残留分别通过滤水布、清理水刷、清理毛毡、喷射气流的四级清理,电缆线材(8)表面通过四级清理后无水残留,及时进行下一步的生产。
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