一种铁合金冶炼废渣处理系统的制作方法

本发明涉及冶金固废资源化利用，具体为一种铁合金冶炼废渣处理系统。

背景技术：

1、矿热炉冶炼铬铁合金生产过程中，每4～6h开展一次出炉作业，熔融铁水与炉渣同步从出铁口流出，经渣铁分离器初步分离后，炉渣直接排入露天渣池自然冷却，而铁合金冶炼过程产生大量熔融废渣，废渣内部包裹合金颗粒，含有锰、铬、铁等有价金属，同时含有游离氧化物、重金属组分，现有处理方式存在一定的不足之处。

2、其中合金与炉渣嵌布紧密，破碎分选难度大，有价金属回收率偏低，同时炉渣无法进行精细分选，不便于炉渣的有效精度利用，造成资源的浪费，而且炉渣在粉碎处理时，容易产生较多粉尘，飘散到外部容易造成环境的二次污染，为此我们提供一种铁合金冶炼废渣处理系统解决以上问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种铁合金冶炼废渣处理系统，解决了现有铁合金冶炼废渣处理中有价金属回收率低、炉渣资源利用率低且处理时容易造成环境污染的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁合金冶炼废渣处理系统，包括渣铁深度分离器、储存冷却仓、渣铁粉碎机模组、多级筛选机模组、尾渣分选模块和废渣分级储料仓，所述渣铁深度分离器的输入端固定连通有导流渣槽，所述渣铁粉碎机模组包括粉碎机箱，所述粉碎机箱的内侧壁固定镶嵌有两组轴承，每组所述轴承的内圈均共同固定连接有粉碎辊，所述粉碎机箱的右侧面安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与其中一个粉碎辊的右端固定连接，所述多级筛选机模组安装与粉碎机箱底面的排料端，所述多级筛选机模组包括一级粗碎筛分机组、中粒磁选机组和细粒研磨重选机组。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述一级粗碎筛分机组将粉碎后炉渣进行筛分分选为-15+6mm、-6+1mm、-1mm三级粒料；所述中粒磁选机组对两级粗粒物料进行磁选，回收裹挟铬铁合金颗粒，磁性合金颗粒回送至配料智控模块作为冶炼循环原料，所述细粒研磨重选机组对细粒物料进行研磨至目后重选，回收有价氧化物粉料。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述尾渣分选模块能够分离出高镁铝活性尾渣、普通惰性尾渣两类产物。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述废渣分级储料仓包括耐火原料仓、除锈骨料仓和路基填料仓，所述分选后的高镁铝活性尾渣送入耐火原料仓，作为耐火材料生产原料；中等粒度洁净炉渣送入除锈骨料仓；惰性低活性尾渣送入路基填料仓。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述储存冷却仓的内部设有高压雾化喷水降温模组。

7、作为本发明的一种优选技术方案，每个所述粉碎辊的左端均固定连接有齿轮盘，两个所述齿轮盘相啮合，所述粉碎机箱的左侧面固定连接有防护壳。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎机箱的正面固定连接有控制面板，所述控制面板通过导线与转动电机电性连接。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎机箱的顶端固定连通有填料斗，所述填料斗的外表面固定连接有除尘喷管，所述除尘喷管的上表面固定连通有两组雾化喷嘴，所述除尘喷管的输入端固定连通有高压连接水头，所述除尘喷管的输入端外表面固定连通有控制水阀。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎机箱的底面固定连接有两个支撑腿，每个所述支撑腿的外表面均固定连接有两个安装板。

11、作为本发明的一种优选技术方案，一种铁合金冶炼废渣处理系统的处理工艺步骤：

12、s1、熔融铁水与炉渣同步从出铁口流出流经导流渣槽，进入到渣铁深度分离器的内部，对熔融铁水和炉渣进行分离，同时分离后的炉渣储存到储存冷却仓的内部，并通过高压雾化喷水降温模组喷洒降温水雾对炉渣进行喷洒降温。

13、s2、将降温后的炉渣通过填料斗装填到粉碎机箱的内部，同时点击控制面板控制转动电机工作，通过与齿轮盘的啮合带动两个粉碎辊相互转动，实现对炉渣的粉碎。

14、s3、粉碎后的炉渣落入到多级筛选机模组，利用一级粗碎筛分机组将粉碎后炉渣进行筛分分选为-15+6mm、-6+1mm、-1mm等三级粒料；同时利用中粒磁选机组对两级粗粒物料进行磁选，回收裹挟铬铁合金颗粒，磁性合金颗粒回送至配料智控模块作为冶炼循环原料，并利用细粒研磨重选机组对细粒物料进行研磨至200目后重选，回收有价氧化物粉料。

15、s4、其中筛选分选后的炉渣，高镁铝活性尾渣送入耐火原料仓，作为耐火材料生产原料；中等粒度洁净炉渣送入除锈骨料仓；惰性低活性尾渣送入路基填料仓，实现炉渣的资源化利用。

16、与现有技术相比，本发明提供了一种铁合金冶炼废渣处理系统，具备以下有益效果：

17、1、该铁合金冶炼废渣处理系统，通过采用先粉碎解离、后梯度分级分选的工艺，通过双辊精密粉碎打破炉渣与合金、氧化物的嵌布结构，配合粗粒磁选、细粒重选的多级分选模式，可高效回收炉渣中裹挟的铬铁合金颗粒与有价氧化物粉料，解决了传统工艺有价金属回收率低、资源浪费的问题，大幅提升冶炼废渣的资源回收价值。

18、2、该铁合金冶炼废渣处理系统，通过尾渣精准分选与分级储料结构，将冶炼废渣分类为高活性耐火原料、洁净除锈骨料、惰性路基填料三类产物，针对性适配不同工业应用场景，彻底改变传统废渣单一填埋、粗放利用的模式，实现废渣全组分资源化利用，无固废废弃排放，有效提高炉渣的资源利用率。

19、3、该铁合金冶炼废渣处理系统，通过设置的填料斗、除尘喷管、雾化喷嘴、控制水阀盒高压连接水头，能够在炉渣粉碎过程中，对粉碎机箱内部进行雾化喷洒降尘，有效避免粉尘的外散，进而降低了环境的污染。

1.一种铁合金冶炼废渣处理系统，包括渣铁深度分离器（1）、储存冷却仓（2）、渣铁粉碎机模组（3）、多级筛选机模组（4）、尾渣分选模块（5）和废渣分级储料仓（6），其特征在于：所述渣铁深度分离器（1）的输入端固定连通有导流渣槽（101），所述渣铁粉碎机模组（3）包括粉碎机箱（31），所述粉碎机箱（31）的内侧壁固定镶嵌有两组轴承（32），每组所述轴承（32）的内圈均共同固定连接有粉碎辊（33），所述粉碎机箱（31）的右侧面安装有转动电机（34），所述转动电机（34）的输出轴与其中一个粉碎辊（33）的右端固定连接，所述多级筛选机模组（4）安装与粉碎机箱（31）底面的排料端，所述多级筛选机模组（4）包括一级粗碎筛分机组（41）、中粒磁选机组（42）和细粒研磨重选机组（43）。

2.根据权利要求1所述的一种铁合金冶炼废渣处理系统，其特征在于：所述一级粗碎筛分机组（41）将粉碎后炉渣进行筛分分选为-15+6mm、-6+1mm、-1mm三级粒料；所述中粒磁选机组（42）对两级粗粒物料进行磁选，回收裹挟铬铁合金颗粒，磁性合金颗粒回送至配料智控模块作为冶炼循环原料，所述细粒研磨重选机组（43）对细粒物料进行研磨至200目后重选，回收有价氧化物粉料。

3.根据权利要求1所述的一种铁合金冶炼废渣处理系统，其特征在于：所述尾渣分选模块（5）能够分离出高镁铝活性尾渣、普通惰性尾渣两类产物。

4.根据权利要求1所述的一种铁合金冶炼废渣处理系统，其特征在于：所述废渣分级储料仓（6）包括耐火原料仓（61）、除锈骨料仓（62）和路基填料仓（63），所述分选后的高镁铝活性尾渣送入耐火原料仓（61），作为耐火材料生产原料；中等粒度洁净炉渣送入除锈骨料仓（62）；惰性低活性尾渣送入路基填料仓（63）。

5.根据权利要求1所述的一种铁合金冶炼废渣处理系统，其特征在于：所述储存冷却仓（2）的内部设有高压雾化喷水降温模组（201）。

6.根据权利要求1所述的一种铁合金冶炼废渣处理系统，其特征在于：每个所述粉碎辊（33）的左端均固定连接有齿轮盘（37），两个所述齿轮盘（37）相啮合，所述粉碎机箱（31）的左侧面固定连接有防护壳（38）。

7.根据权利要求1所述的一种铁合金冶炼废渣处理系统，其特征在于：所述粉碎机箱（31）的正面固定连接有控制面板（7），所述控制面板（7）通过导线与转动电机（34）电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种铁合金冶炼废渣处理系统，其特征在于：所述粉碎机箱（31）的顶端固定连通有填料斗（35），所述填料斗（35）的外表面固定连接有除尘喷管（36），所述除尘喷管（36）的上表面固定连通有两组雾化喷嘴（361），所述除尘喷管（36）的输入端固定连通有高压连接水头（363），所述除尘喷管（36）的输入端外表面固定连通有控制水阀（362）。

9.根据权利要求1所述的一种铁合金冶炼废渣处理系统，其特征在于：所述粉碎机箱（31）的底面固定连接有两个支撑腿（8），每个所述支撑腿（8）的外表面均固定连接有两个安装板（81）。

10.根据权利要求1所述的一种铁合金冶炼废渣处理系统的处理工艺步骤，其特征在于：