一种油管自动喷淋清洗设备的制作方法

本发明涉及油管清理，具体为一种油管自动喷淋清洗设备。

背景技术：

1、在油田开采作业中，井下油管长期接触原油、地层泥沙与腐蚀性介质，内外壁易附着油污、泥砂、结垢及锈蚀层，定期清洗是保障油管复用性能、延长服役寿命的必要工序。当前常用的油管清洗设备多以高压喷淋为主要清洗方式，在实际应用中仍存在较为突出的问题。其一为清洗洁净度不足，现有设备大多仅能实现油管外壁的喷淋冲刷，对油管内壁的处理仅依靠端部直射水流进行简单冲淋，无法有效剥离内壁硬化油泥、致密结垢等顽固污渍，部分增设内壁刷洗结构的设备也因缺乏管内蓄水浸泡与稳定夹持定位结构，污垢软化效果差，清洗时油管易窜动偏移，导致内壁刮洗不均、整体清洁效果难以达到复用标准；其二为自动化作业水平较低，现有设备多需人工辅助完成上下料与工位转运，输送过程中油管定位精度差，易出现堆积磕碰，无法与内壁清洗等工序实现精准、连续的衔接，工人劳动强度大且单班处理效率有限，同时多数设备缺乏系统的污水收集与沉淀处理结构，清洗废水易无序排放，既造成水资源浪费，也不符合绿色生产的作业要求。

技术实现思路

1、针对以上问题，本发明提供了一种油管自动喷淋清洗设备。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油管自动喷淋清洗设备，包括喷淋组件，所述喷淋组件的后端设置有沉淀组件，所述喷淋组件的右端设置有输入组件和输出组件，所述输入组件和输出组件之间设置有内清洗组件，所述输出组件靠近喷淋组件的一端设置有两个左右对称的刷洗组件，所述刷洗组件与喷淋组件之间设置有接水箱，所述喷淋组件的上端安装有固定组件；

3、所述喷淋组件包括箱架，所述箱架上固定有多个固定齿板，所述固定齿板的右侧分别设置有活动齿板，所述固定齿板和活动齿板上承托有油管，所述箱架上安装有两个对称布置的动力源，所述动力源的输出端连接有传动轴，所述传动轴上设置有曲轴，所述曲轴与活动齿板转动连接，所述箱架的底部设置有倾斜架，所述倾斜架标高较低的一侧设置有与沉淀组件连通的排水口。

4、优选地，所述输入组件和输出组件上分别安装有多个输送电机，所述箱架内侧的前后两侧均安装有输送电机，所述输送电机的输出端分别连接有输送辊，所述输出组件和箱架后侧的输送电机呈倾斜设置。

5、优选地，所述喷淋组件的左端设置有抽水泵，所述抽水泵的出水端分别连通有上喷淋管、喷水管和清洗管，所述上喷淋管设置在箱架的上端，所述上喷淋管从上向下喷射清洗水，所述喷水管水平设置，所述喷水管用于向油管内部喷射清洗水，所述清洗管倾斜设置在倾斜架上，所述清洗管用于对倾斜架表面进行冲刷清洗。

6、优选地，所述固定组件包括u型架，所述u型架固定安装在箱架上，所述u型架上固定有气缸，所述气缸的下端转动连接有v型夹头，所述v型夹头的下端位于油管左端的正上方。

7、优选地，所述箱架的内部设置有两个环形喷淋管，所述环形喷淋管靠近输出组件的一端布置，所述环形喷淋管为圆环形结构且供油管从内部穿过，所述环形喷淋管的内侧沿其圆周方向倾斜设置有喷嘴，所述喷嘴的喷射方向均朝向环形喷淋管的轴心线。

8、优选地，所述内清洗组件包括轨道，所述轨道上滑动连接有滑板，所述滑板的底部四角分别转动连接有滑轮，所述滑板通过滑轮与轨道滑动连接，所述滑板上固定连接有驱动装置，所述滑板上转动连接有清理杆，所述清理杆的一端与驱动装置的输出端传动连接，所述清理杆的另一端伸入喷淋组件的内部。

9、优选地，所述清理杆伸入喷淋组件的一端安装有清理头，所述清理头的外壁沿其圆周方向固定有多个刮刀，所述清理头的右端设置有与清理杆固定连接的橡胶圈。

10、优选地，所述刷洗组件包括框架，所述框架的内部固定连接有立柱，所述立柱的左右两端分别对称设置有与框架转动连接的固定板，所述固定板的上端固定连接有动力装置，所述固定板的上端转动连接有钢丝刷，所述动力装置分别与同侧的钢丝刷传动连接。

11、优选地，所述立柱的左右两端对称设置有张紧杆，所述张紧杆与立柱转动连接，所述固定板上开设有通孔，所述张紧杆穿过对应的通孔，所述张紧杆上套设有弹簧，所述弹簧的左端设置有与张紧杆连接的调节垫片，所述弹簧和调节垫片均位于两个固定板的相背侧，两个所述固定板上分别固定连接有限位杆，所述限位杆位于张紧杆的下方。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

13、1、 该油管自动喷淋清洗设备实现了油管上料、外壁预洗、内壁深度清洗、外壁精洗、成品下料的全流程自动化连续作业，采用直线式流水线布局，各工序工位有序衔接，无需人工逐根搬运与翻转操作，大幅降低了工人劳动强度与作业安全隐患，相较于传统人工清洗方式显著提升了单班作业产能，能够满足批量油管的连续清洗需求，有效解决了传统清洗模式作业效率低、人工依赖度高的行业痛点。

14、2、 设备采用“水力喷淋+机械刮洗”相结合的复合清洗工艺，外壁通过顶部喷淋与环形精洗形成多段式、无死角的冲刷效果，配合油管自转可全面去除外壁附着的泥砂、油污；内壁通过高压注水预冲软化结垢，再由旋转刮刀进行深度刮除，搭配端部密封结构实现管内存水浸泡，可有效剥离内壁硬化油泥、锈蚀与顽固结垢，内外壁清洗同步完成，清洗洁净度远高于单一水力冲洗方式，且成品清洗质量一致性更稳定。

15、3、 设备采用步进齿板输送与辊道输送相结合的输送方案，活动齿板通过曲轴驱动实现逐根步进送料，油管定位精准，不会出现堆积、窜动与磕碰，可精准匹配内壁清洗等工位的定位要求；输出侧倾斜辊道可带动油管边输送边自转，适配精洗与干燥工序需求。同时设备的夹持、刷洗等核心部件均采用自适应弹性设计，可兼容不同外径规格的油管，设备适用范围广，整体结构运行平稳、故障率低，能够长期稳定承担高强度清洗作业。

16、4、 设备配套完整的污水收集与沉淀系统，清洗废水通过底部倾斜槽体统一汇集至沉淀组件，经沉降处理后上层清水可循环利用，既减少了水资源消耗，又避免了污水无序排放造成的环境污染；出口处接水箱可承接油管滴落的残水，保持作业现场干燥整洁。此外设备自带槽底冲刷结构，可避免污泥沉积堵塞，刮刀、钢丝刷等易损件拆装便捷，日常维护与更换成本低，整体运维难度与运营成本均得到有效控制。

1.一种油管自动喷淋清洗设备，其特征在于：包括喷淋组件（5），所述喷淋组件（5）的后端设置有沉淀组件（6），所述喷淋组件（5）的右端设置有输入组件（1）和输出组件（3），所述输入组件（1）和输出组件（3）之间设置有内清洗组件（2），所述输出组件（3）靠近喷淋组件（5）的一端设置有两个左右对称的刷洗组件（4），所述刷洗组件（4）与喷淋组件（5）之间设置有接水箱（48），所述喷淋组件（5）的上端安装有固定组件（7）；

2.根据权利要求1所述的一种油管自动喷淋清洗设备，其特征在于：所述输入组件（1）和输出组件（3）上分别安装有多个输送电机（8），所述箱架（51）内侧的前后两侧均安装有输送电机（8），所述输送电机（8）的输出端分别连接有输送辊（81），所述输出组件（3）和箱架（51）后侧的输送电机（8）呈倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种油管自动喷淋清洗设备，其特征在于：所述喷淋组件（5）的左端设置有抽水泵（56），所述抽水泵（56）的出水端分别连通有上喷淋管（561）、喷水管（562）和清洗管（563），所述上喷淋管（561）设置在箱架（51）的上端，所述上喷淋管（561）从上向下喷射清洗水，所述喷水管（562）水平设置，所述喷水管（562）用于向油管内部喷射清洗水，所述清洗管（563）倾斜设置在倾斜架（511）上，所述清洗管（563）用于对倾斜架（511）表面进行冲刷清洗。

4.根据权利要求2所述的一种油管自动喷淋清洗设备，其特征在于：所述固定组件（7）包括u型架（71），所述u型架（71）固定安装在箱架（51）上，所述u型架（71）上固定有气缸（72），所述气缸（72）的下端转动连接有v型夹头（73），所述v型夹头（73）的下端位于油管左端的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种油管自动喷淋清洗设备，其特征在于：所述箱架（51）的内部设置有两个环形喷淋管（57），所述环形喷淋管（57）靠近输出组件（3）的一端布置，所述环形喷淋管（57）为圆环形结构且供油管从内部穿过，所述环形喷淋管（57）的内侧沿其圆周方向倾斜设置有喷嘴，所述喷嘴的喷射方向均朝向环形喷淋管（57）的轴心线。

6.根据权利要求1所述的一种油管自动喷淋清洗设备，其特征在于：所述内清洗组件（2）包括轨道（21），所述轨道（21）上滑动连接有滑板（22），所述滑板（22）的底部四角分别转动连接有滑轮（23），所述滑板（22）通过滑轮（23）与轨道（21）滑动连接，所述滑板（22）上固定连接有驱动装置（24），所述滑板（22）上转动连接有清理杆（25），所述清理杆（25）的一端与驱动装置（24）的输出端传动连接，所述清理杆（25）的另一端伸入喷淋组件（5）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种油管自动喷淋清洗设备，其特征在于：所述清理杆（25）伸入喷淋组件（5）的一端安装有清理头（26），所述清理头（26）的外壁沿其圆周方向固定有多个刮刀（27），所述清理头（26）的右端设置有与清理杆（25）固定连接的橡胶圈（28）。

8.根据权利要求1所述的一种油管自动喷淋清洗设备，其特征在于：所述刷洗组件（4）包括框架（41），所述框架（41）的内部固定连接有立柱（47），所述立柱（47）的左右两端分别对称设置有与框架（41）转动连接的固定板（42），所述固定板（42）的上端固定连接有动力装置（44），所述固定板（42）的上端转动连接有钢丝刷（45），所述动力装置（44）分别与同侧的钢丝刷（45）传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种油管自动喷淋清洗设备，其特征在于：所述立柱（47）的左右两端对称设置有张紧杆（43），所述张紧杆（43）与立柱（47）转动连接，所述固定板（42）上开设有通孔（421），所述张紧杆（43）穿过对应的通孔（421），所述张紧杆（43）上套设有弹簧（431），所述弹簧（431）的左端设置有与张紧杆（43）连接的调节垫片（432），所述弹簧（431）和调节垫片（432）均位于两个固定板（42）的相背侧，两个所述固定板（42）上分别固定连接有限位杆（46），所述限位杆（46）位于张紧杆（43）的下方。