一种石英管清洗机的制作方法

本发明涉及石英管生产设备，具体涉及一种石英管清洗机。

背景技术：

1、当前行业内的石英管清洗作业大多依赖人工手持毛刷逐一刷洗管壁，再配合高压水枪反复冲洗，不仅单根石英管的清洗耗时久、作业效率极低；少数已有的自动化清洗设备大多仅能对石英管的单一侧面进行冲洗，无法同时完成内外壁的同步清洁，清洗完成后仍需二次人工补洗，难以满足批量生产的洁净度要求。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种石英管清洗机，具有可实现同时对石英管的内外壁清洗，提高了清洗效率等优点。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种石英管清洗机，包括：

3、清洗台，清洗台内的顶面上设置有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆上设置有管盘，管盘上设置有多个连接孔；

4、管座，管盘的位置与管座的位置上下相对应，管座设置有多个，多个管座依次并列活动设置在清洗台内的底面上，管座的顶面上设置有多个与连接孔一一对应的插槽；

5、清洗套管，清洗套管设置有多个，每个连接孔内活动设置有一个清洗套管，清洗套管远离连接孔端为开口状；

6、内杆，内杆为中空状结构，每个清洗套管内均同轴间隔设置有一个内杆；

7、管内清洗头组件，管内清洗头组件设置在内杆靠近清洗套管的开口端，管内清洗头组件与内杆相连通；

8、带水泵的水箱，带水泵的水箱设置在清洗台的外部，带水泵的水箱的出水口上设置有多个与内杆一一对应的软管。

9、优选地，所述清洗台内的底面上水平设置有流转槽，流转槽内靠近伸缩气缸端水平设置有推动气缸，推动气缸活塞杆的伸缩方向与流转槽的长度方向相同，清洗台远离推动气缸端设置有与流转槽相连通的下料门，多个管座沿着流转槽的长度方向依次并列间隔分布，便于通过推动气缸推动管座，实现将清洗后的石英管通过下料门进行下料，同时将未进行清洗的石英管放置在靠近推动气缸端的管座上进行清洗。

10、优选地，所述清洗套管靠近连接孔端设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧与管盘的底面相抵触，连接孔内螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿连接孔与清洗套管螺纹连接，便于通过清洗套管和管内清洗头组件对石英管的内外周壁进行同时清洗。

11、优选地，所述管内清洗头组件包括：

12、倒圆台头，倒圆台头为筛网状结构，倒圆台头的大直径端设置有开口槽，开口槽的内壁上沿周向设置有多个回位弹簧，回位弹簧远离倒圆台头端与内杆靠近清洗套管的开口端相连接；

13、弧形缺槽，弧形缺槽设置有多个，多个弧形缺槽沿着倒圆台头的周向分布，且弧形缺槽与回位弹簧交错分布；

14、弹性膜，每个弧形缺槽内均设置有一个弹性膜，弹性膜的大小形状均与弧形缺槽的大小形状相适配，且弹性膜其中相对立的两侧分别与相邻两个倒圆台头之间连接，可通过倒圆台头对多种内径的石英管的内周壁进行清洗，提高了适用性。

15、优选地，所述倒圆台头的外周壁上设置有形状相适配的清洗布，便于对石英管的内壁进行清洗。

16、优选地，所述内杆转动设置在清洗套管内，内杆靠内倒圆台头端的外周壁上沿周向设置有多个与倒圆台头相对应的喷头一，倒圆台头上方位置处的内杆的外周壁上沿周向设置有多个喷头二，便于通过倒圆台头提高对石英管内周壁清洗效果。

17、优选地，所述内杆的外径小于倒圆台头小直径端的直径，倒圆台头大直径端的直径等于或大于清洗套管的内径，便于与石英管的内周壁相抵触，从而有利于提高对石英管的内周壁的清洗效果。

18、优选地，所述推动气缸的活塞杆上设置有推板，推板与靠近推动气缸端的管座相抵触，相邻两个管座之间均活动设置有隔板，隔板其中相对立的两侧分别与相邻两个管座的侧壁相抵触，通过推动气缸推动管座，实现将清洗后的石英管通过下料门进行下料，同时将未进行清洗的石英管放置在靠近推动气缸端的管座上进行清洗。

19、优选地，所述清洗套管内活动套设有圆环体，圆环体与清洗套管同轴线，圆环体的外周壁与清洗套管的内周壁相抵触，圆环体的内径大于倒圆台头小直径端的直径，便于通过圆环体对石英管的外周壁进行清洗。

20、优选地，所述喷头二朝向清洗套管的内壁方向，带水泵的水箱内的喷淋水从喷头喷出至清洗套管的内周壁上，从而可便于对石英管的外周壁进行清洗。

21、本发明的有益效果在于：1、可通过清洗套管和管内清洗头组件在伸缩气缸的带动下，可同时完成对石英管的内外壁的清洗，提高了作业效率。

22、2、通过清洗台上的流转槽、推动气缸与下料门的配合，可使得多个管座沿着流转槽依次间歇移动，进而便于将清洗完成后的石英管下料取出、同时可将待清洗的石英管补入至流转槽内进行清洗，有效提升了清洗效率。

23、3、管内清洗头组件不仅可对是应该的内壁进行清洗，同时也可自适应多种内径的石英管清洗使用，提高了适用性。

1.一种石英管清洗机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种石英管清洗机，其特征在于，清洗台（1）内的底面上水平设置有流转槽（14），流转槽（14）内靠近伸缩气缸（11）端水平设置有推动气缸（15），推动气缸（15）活塞杆的伸缩方向与流转槽（14）的长度方向相同，清洗台（1）远离推动气缸（15）端设置有与流转槽（14）相连通的下料门（13），多个管座（2）沿着流转槽（14）的长度方向依次并列间隔分布。

3.如权利要求1所述的一种石英管清洗机，其特征在于，清洗套管（3）靠近连接孔端设置有缓冲弹簧（31），缓冲弹簧（31）与管盘（12）的底面相抵触，连接孔内螺纹连接有锁紧螺栓（32），锁紧螺栓（32）贯穿连接孔与清洗套管（3）螺纹连接。

4.如权利要求1所述的一种石英管清洗机，其特征在于，管内清洗头组件（5）包括：

5.如权利要求4所述的一种石英管清洗机，其特征在于，倒圆台头（52）的外周壁上设置有形状相适配的清洗布。

6.如权利要求4所述的一种石英管清洗机，其特征在于，内杆（4）转动设置在清洗套管（3）内，内杆（4）靠内倒圆台头（52）端的外周壁上沿周向设置有多个与倒圆台头（52）相对应的喷头一（51），倒圆台头（52）上方位置处的内杆（4）的外周壁上沿周向设置有多个喷头二（511）。

7.如权利要求4所述的一种石英管清洗机，其特征在于，内杆（4）的外径小于倒圆台头（52）小直径端的直径，倒圆台头（52）大直径端的直径等于或大于清洗套管（3）的内径。

8.如权利要求2所述的一种石英管清洗机，其特征在于，推动气缸（15）的活塞杆上设置有推板（151），推板（151）与靠近推动气缸（15）端的管座（2）相抵触，相邻两个管座（2）之间均活动设置有隔板（152），隔板（152）其中相对立的两侧分别与相邻两个管座（2）的侧壁相抵触。

9.如权利要求4所述的一种石英管清洗机，其特征在于，清洗套管（3）内活动套设有圆环体，圆环体与清洗套管（3）同轴线，圆环体的外周壁与清洗套管（3）的内周壁相抵触，圆环体的内径大于倒圆台头（52）小直径端的直径。

10.如权利要求6所述的一种石英管清洗机，其特征在于，喷头二（511）朝向清洗套管（3）的内壁方向。