含油防渗膜清洗装置及方法与流程

本发明涉及油田环保设备领域，特别地涉及含油防渗膜清洗装置及方法。

背景技术：

1、油井作业是石油开采过程中为确保油井正常生产，提高注采量，改善油层渗流条件，提高采收率而采用的井下施工工艺技术，在油井作业过程中，常常有大量的污水污油溢出并散落在井场，为了最大程度的减少井场的环境污染，在油井作业过程中，往往在井场铺上大量的塑料薄膜以防污水污油污染井场，虽然起到了一定的效果，但塑料薄膜抗拉强度低，易破损，在作业过程中需要多次铺设，况且这些被原油污染了的一次性使用的塑料薄膜又成了新的环境污染源。

2、目前，当防渗膜在使用后含有油污染，并且含有有害物质，因此在现场的危险废物中，防渗膜的占比较高，通常的处理方式包括：一、集中回收运输至热电厂进行高温焚烧处理，这将导致产生二次成本费用；二、采用原始的人工高压清洗，这种清洗方式不仅效率低，清洗成本高，工人劳动强度大，且清洗后的污水难以回收会造成二次污染；三、利用清洗设备，防渗膜通常面积较大，目前的清洗设备难以适用，导致清理不干净。

3、为了减少危险废物，并实现含油防渗膜的重复利用，对能够对大面积的含油防渗膜进行清洗回收是亟需解决的问题。

技术实现思路

1、针对上述目前含油防渗膜难以回收利用，导致的浪费和污染问题，本发明通过对防渗膜进行清洗除油，实现防渗膜的重复使用。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：含油防渗膜清洗装置，包括安装框体，所述安装框体内设有外筒、驱动机构、加热机构、控制面板和控制器，所述外筒内可旋转地设有内筒，所述驱动机构通过主轴传动连接内筒后端，所述主轴将驱动机构的转矩传递至内筒，所述外筒顶部连通有进水管件，所述外筒的底部连接有排水管件，所述控制面板与控制器电信号连接，所述控制器电信号连接驱动机构、加热机构、进水管件和排水管件，并用于控制进水、加热、洗涤和排水。

3、进一步地，所述内筒与外筒前端沿轴向延伸并向轴线延伸聚拢形成用于供放入或取出防渗膜的圆形投放口，所述圆形投放口可开启或关闭地安装有密封舱门，安装框体内还设置有空气压缩机，所述空气压缩机与密封舱门连接实现气动连锁。

4、更进一步地，所述内筒壁设置有多个排砂孔。

5、更进一步地，所述排砂孔沿内筒周向均布，且所述排砂孔沿轴向呈圆环状间隔设于内筒上。

6、更进一步地，所述排砂孔的直径为20mm。

7、进一步地，所述内筒均匀设置有导波板。

8、进一步地，所述驱动机构包括水平固定于安装框架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主轴之间套设有传动皮带，通过传动皮带将驱动电机的动力传递到主轴上。

9、进一步地，所述加热机构包括均布于外筒内的温感探头和加热管，所述温感探头和加热管分别用于监控和加热清洗水温。

10、本发明还提供采用上述含油防渗膜清洗装置的清洗方法，包括：

11、当面积小于15m²的防渗膜时的具体步骤为：

12、a、注入冷水水位至30cm，冷水注入时间为1min；

13、b、 启动加热机构对冷水进行加热，温感探头对水温进行监测，对冷水加热至温度为50℃，水位保持30cm，加热时间为7min；

14、c、加入洗涤剂，开始洗涤，温感探头持续对水温监测，加热管控制水温保持50℃，水位保持30cm，洗涤时间为8min；

15、d、洗涤完成后，将水排出，排水时间为2min；

16、e、待污水排出后，注入冷水至20cm，脱水时间为1min20s，脱水时间为1min20s，脱水后自动排水；

17、当面积为15m²-30m²的防渗膜时的具体步骤为：

18、a、注入冷水至50cm，冷水注入时间为1min；

19、b、 启动加热机构对冷水进行加热，温感探头对水温进行监测，对冷水加热至温度为50℃，水位保持50cm，加热时间为15min；

20、c、加入洗涤剂，开始洗涤，温感探头持续对水温监测，加热管控制水温保持50℃，水位保持50cm，洗涤时间为8min；

21、d、洗涤完成后，将水排出，排水时间为2min；

22、e、待污水排出后，注入冷水至20cm，脱水时间为1min20s，脱水时间为1min20s，脱水后自动排水。

23、进一步地，当数量为300双/次手套清洗时的具体步骤为：

24、a、注入冷水至50cm，冷水注入时间为1min；

25、b、 启动加热机构对冷水进行加热，温感探头对水温进行监测，对冷水加热至温度为50℃，水位保持50cm，加热时间为15min；

26、c、第一次普通洗涤，含洗涤剂，水温保持50℃，水位保持50cm，洗涤时间为30cm；

27、d、排水，排水时间为2min；

28、e、注入冷水至50cm，水位保持50cm，加热时间为10min；

29、f、第二次普通洗涤，不含洗涤剂，水温保持30℃，水位保持50cm，洗涤时间为15min；

30、g、排水，排水时间为2min；

31、h、待污水排出后，注入冷水至30cm，脱水时间为3min，脱水后自动排水。

32、综上所述，本发明具有如下有益效果：

33、（1）清洗装置采用滚筒热洗工艺，形成标准化清洗流程。从进出水方式、加热形式、控制模块、安全保障措施等方面对清洗装置进行方案设计，形成了含油防渗膜清洗装置。处理后的防渗膜可以重复使用，减少了油井作业产生的危废物量。

34、（2）现使用含油防渗膜清洗装置单次可清洗面积不大于30m²的防渗膜，清洗后的污水经处理后可全部回用，清洗后的防渗膜可在钻井及压裂现场再次利用。

1.含油防渗膜清洗装置，其特征在于，包括安装框体，所述安装框体内设有外筒（1）、驱动机构（12）、加热机构（3）、控制面板和控制器，所述外筒（1）内可旋转地设有内筒（2），所述驱动机构（12）通过主轴（8）传动连接内筒（2）后端，所述主轴（8）将驱动机构（12）的转矩传递至内筒（2），所述外筒（1）顶部连通有进水管件（5），所述外筒（1）的底部连接有排水管件（4），所述控制面板与控制器电信号连接，所述控制器电信号连接驱动机构（12）、加热机构（3）、进水管件（5）和排水管件（4），并用于控制进水、加热、洗涤和排水。

2.根据权利要求1所述的含油防渗膜清洗装置，其特征在于，所述内筒（2）与外筒（1）前端沿轴向延伸并向轴线延伸聚拢形成用于供放入或取出防渗膜的圆形投放口，所述圆形投放口可开启或关闭地安装有密封舱门，安装框体内还设置有空气压缩机，所述空气压缩机与密封舱门连接实现气动连锁。

3.根据权利要求2所述的含油防渗膜清洗装置，其特征在于，所述内筒（2）壁设置有多个排砂孔（14）。

4.根据权利要求3所述的含油防渗膜清洗装置，其特征在于，所述排砂孔（14）沿内筒（2）周向均布，且所述排砂孔（14）沿轴向呈圆环状间隔设于内筒（2）上。

5.根据权利要求4所述的含油防渗膜清洗装置，其特征在于，所述排砂孔（14）的直径为20mm。

6.根据权利要求4所述的含油防渗膜清洗装置，其特征在于，所述内筒（2）均匀设置有导波板。

7.根据权利要求1所述的含油防渗膜清洗装置，其特征在于，所述驱动机构（12）包括水平固定于安装框架（13）上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主轴（8）之间套设有传动皮带（11），通过传动皮带（11）将驱动电机的动力传递到主轴（8）上。

8.根据权利要求1所述的含油防渗膜清洗装置，其特征在于，所述加热机构（3）包括均布于外筒（1）内的温感探头和加热管，所述温感探头和加热管分别用于监控和加热清洗水温。

9.采用上述权利要求1-8任意一项所述的含油防渗膜清洗装置的清洗方法，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的采用含油防渗膜清洗装置的清洗方法，其特征在于，包括：当数量为300双/次手套清洗时的具体步骤为：