一种高氨氮废水处理装置的制作方法

本技术涉及废水处理，更具体地说，是一种高氨氮废水处理装置。

背景技术：

1、随着工业化的持续推进，电镀、制药、焦化等行业排放的高氨氮、高盐废水已成为水环境治理的严峻挑战。此类废水成分复杂、可生化性差，传统生化法与物化法在处理时普遍面临去除率低、工艺流程长、易产生二次污染或运行成本高昂等瓶颈。电催化氧化技术作为一种绿色高效的高级氧化工艺，虽能直接降解氨氮而备受关注，但其工程化应用仍存在显著缺陷：现有装置多采用机械搅拌与曝气相结合的方式实现流体混合，不仅能耗较高、搅拌效果不均匀，还存在废气逸散的风险。同时，系统集成度低、占地面积大，导致整体投资与运维成本增加。

2、针对当前高氨氮废水处理中电催化氧化装置搅拌不均、废气逸散、维护频繁及系统集成度低等技术瓶颈，亟需开发一种能够实现高效传质、无废气产生、运行稳定且便于安装运输的集成化处理装置。基于此，本实用新型提出一种高氨氮废水处理装置，该装置创新性地将电催化氧化单元与高效水力循环系统有机结合，构建了“电场氧化-水力搅拌-循环处理”一体化的协同处理系统。通过外置循环泵与反应器内部流道的协同设计，以高效水力搅拌完全取代传统的机械搅拌和曝气搅拌，既解决了搅拌不均的技术难题，又从根源上避免了含氮废气逸散问题；在无需投加任何化学氧化剂的条件下，仅通过电场作用即可驱动氨氮在阳极表面发生直接与间接氧化反应，实现氨氮的高效降解；整套装置采用模块化、集成化设计，显著减少了占地面积，便于运输与安装，同时降低了设备维护需求与运行成本。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高氨氮废水处理装置，采用如下技术方案：

2、该装置包括通过隔板分隔并连通的ph调控区和反应区；

3、所述ph调控区顶部设有加碱口，所述加碱口连接有伸入ph调控区底部的加碱管；所述ph调控区侧壁上部设有进水口和循环出水口，所述进水口连接有进水管和第二导流管，所述进水管上连接有加药管，所述第二导流管伸入ph调控区底部；所述循环出水口连接有伸入ph调控区底部的第一导流管；所述隔板上设有过流口，所述过流口通过第三导流管与所述反应区的底部连通；所述ph调控区内设有在线ph计；

4、所述反应区内设有至少一对交替排列的阳极板和阴极板，形成蛇形流道；所述阳极板和阴极板分别通过阳极连接线和阴极连接线与直流电源连接；所述反应区侧壁上部设有出水口和循环进水口，所述循环进水口通过循环泵经循环进水管和循环出水管与所述ph调控区的循环出水口连接。

5、进一步地，所述第一导流管的出水口距离ph调控区底部的距离为10~15cm，距离ph调控区侧壁的平行距离为5~10cm。

6、进一步地，所述第二导流管的出水口距离反应区底部的距离为15~20cm，距离反应区侧壁的平行距离为10~15cm。

7、进一步地，所述第三导流管的出水口距离反应区底部的距离为5~10cm，距离反应区侧壁的平行距离为5~10cm。

8、进一步地，所述加碱管的出水口距离ph调控区底部的距离为15~20cm。

9、进一步地，所述在线ph计的ph探头设置在距离所述过流口垂直下方30~40cm处。

10、进一步地，所述阳极板的底部插入反应区底部，顶部距离反应区顶部10~20cm；所述阴极板的顶部与反应区顶部平齐，底部距离反应区底部10~20cm；并且，所述阳极板和阴极板之间的极板间距为5~10cm。

11、进一步地，所述加药管与进水管采用“t”字形连接。

12、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

13、（1）无需投机任何氧化剂物质，且无废气外泄，环境舒适友好，不会对人类健康造成危害。

14、（2）节约构筑物面积，在占地面积方面优势显著，投资成本也相对较低。

15、（3）本装置构造简洁，便于复制推广，无论是大水量还是小水量的处理需求，均能轻松满足。

16、（4）采取水力流化的方式，成功规避了设备腐蚀问题，其故障率大幅降低。

17、（5）能够充分保障出水稳定达标，出水氨氮满足浙江省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（db33/887-2013，氨氮<35 mg/l）排放要求。

1.一种高氨氮废水处理装置，其特征在于，包括通过隔板（11）分隔并连通的ph调控区和反应区；

2.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水处理装置，其特征在于，所述第一导流管（5）的出水口距离ph调控区底部的距离为10~15cm，距离ph调控区侧壁的平行距离为5~10cm。

3.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水处理装置，其特征在于，所述第二导流管（6）的出水口距离反应区底部的距离为15~20cm，距离反应区侧壁的平行距离为10~15cm。

4.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水处理装置，其特征在于，所述第三导流管（12）的出水口距离反应区底部的距离为5~10cm，距离反应区侧壁的平行距离为5~10cm。

5.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水处理装置，其特征在于，所述加碱管（8）的出水口距离ph调控区底部的距离为15~20cm。

6.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水处理装置，其特征在于，所述在线ph计（10）的ph探头设置在距离所述过流口（9）垂直下方30~40cm处。

7.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水处理装置，其特征在于，所述阳极板（13）的底部插入反应区底部，顶部距离反应区顶部10~20cm；所述阴极板（14）的顶部与反应区顶部平齐，底部距离反应区底部10~20cm；并且，所述阳极板（13）和阴极板（14）之间的极板间距为5~10cm。

8.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水处理装置，其特征在于，所述加药管（2）与进水管（3）采用“t”字形连接。