一种环形超声波清洗设备的制作方法

本技术涉及超声波清洗，尤其是涉及一种环形超声波清洗设备。

背景技术：

1、在科技快速发展的今天，许多行业对超声波清洗需求日益增长。例如，化学研究、生物医学实验、电子领域以及工业生产等领域，常常需要使用到超声波清洗设备。

2、随着科学研究的不断深入和工业生产的多样化需求，超声波清洗作为一种重要的生产环节，其清洗的便利性以及效率成为相关行业关注的焦点。

3、相关技术中，超声波清洗设备在清洗功能、清洗效率、自动化程度等方面存在诸多不便。尤其是在需要多种清洗功能的环境下，其局限性愈发明显。例如：相关技术中，超声波清洗设备通常只有单腔体超声波清洗，无法满足需多种溶液进行超声波清洗的器件；需多种溶液清洗的元器件只能通过操作员手动操作，增加了使用成本；无法进行废液回收及自动补液，导致清洗溶剂浪费及污染程度高。

4、因此，如何解决相关技术中单腔体超声波清洗设备无法满足现如今越来越多的器件需要多种溶液进行超声波清洗的需求的问题，是亟需得到解决的。

技术实现思路

1、为了解决相关技术中单腔体超声波清洗设备无法满足现如今越来越多的器件需要多种溶液进行超声波清洗的需求的问题，本技术提供一种环形超声波清洗设备。

2、本实用新型提供的一种环形超声波清洗设备采用如下的技术方案：

3、一种环形超声波清洗设备，包括：

4、机身，呈中空状设置，所述机身内设置有多个工位，所述机身的侧板上开设有上料口，且与所述机身侧板垂直方向上还设置有上料平台，待清洗器件能够由所述上料平台进入所述上料口，以进入机身内进行清洗；

5、回转驱动模块，位于所述机身内，所述回转驱动模块包括支座、驱动源、回转盘和回转架，所述回转盘转动连接在所述支座上，且所述支座穿设过所述回转盘，所述回转盘与所述回转架固定连接，所述回转架设置有多个，多个所述回转架与多个所述工位一一对应，所述驱动源能够驱动所述回转盘自转；

6、升降给料模块，位于所述回转架上，所述升降给料模块能够将待清洗器件输送至所述工位处；以及

7、清洗模块，能够对待清洗器件进行清洗，所述清洗模块包括多个清洗机构，多个所述清洗机构与多个所述工位一一对应。

8、通过采用上述技术方案，将本技术的环形超声波清洗设备设置成机身、回转驱动模块、升降给料模块、清洗模块的组合，利用环形布局和回转驱动模块的配合，实现了待清洗器件在多个工位间的自动流转与连续加工，相较于传统直线式清洗线，该结构布局更加紧凑，有效节约了厂房占地面积；同时，升降给料模块与回转盘的联动设计，能够精准地将器件送入或提出对应的清洗工位，实现了上料、清洗、流转的全自动化作业，显著提高了清洗效率，降低了人工劳动强度，本技术一定程度上解决了相关技术中单腔体超声波清洗设备无法满足现如今越来越多的器件需要多种溶液进行超声波清洗的需求的问题。

9、可选的，所述回转驱动模块还包括支撑板以及辅助轮，所述支撑板位于所述回转盘的下方，所述辅助轮位于所述支撑板和所述回转盘之间，且所述辅助轮转动连接在所述支撑板上，所述辅助轮与所述回转盘的底面相切。

10、通过采用上述技术方案，在回转盘下方增设辅助轮和支撑板，利用辅助轮对回转盘进行边缘或通过性支撑，有效分担了回转盘及待清洗器件产生的垂直载荷，避免了因负载过重导致中心驱动轴或轴承承受过大的弯矩，从而显著提升了回转机构运行的平稳性，延长了驱动部件的使用寿命。

11、可选的，所述辅助轮设置有多个，多个所述辅助轮均匀布置在所述回转盘与所述支撑板之间。

12、通过采用上述技术方案，多个辅助轮均匀布置，使得回转盘受力更加均匀，进一步消除了回转盘在旋转过程中的震动和倾斜现象，确保了在高速或重载工况下，各个工位对准的精度和运行的稳定性。

13、可选的，所述升降给料模块包括连接架和升降臂，所述连接架与所述回转架可拆卸连接，所述升降臂设置在所述连接架远离所述回转架的一端，所述升降臂能够将待清洗器件送入至工位处。

14、通过采用上述技术方案，采用可拆卸连接的连接架，便于设备的组装、调试以及后续的维护更换，同时将升降臂设置在远离回转架的一端，既保证了清洗时的完全浸没，又在升起时为回转腾出了空间，避免了结构干涉，确保了给料动作的灵活性和准确性。

15、可选的，多个所述清洗机构可为多个超声波清洗机构、多个市水循环冲洗机构、多个烘干机构的多种组合。

16、通过采用上述技术方案，使得设备能够根据待清洗产品的工艺要求灵活配置工艺流程。

17、可选的，所述超声波清洗机构的功率包括1200w和600w两种，且1200w的超声波清洗机构内盛放有酸性溶剂，600w的超声波清洗机构内可以盛放纯水或脂类溶剂或无水乙醇。

18、通过采用上述技术方案，针对不同功率配置对应的清洗溶剂，实现了分级清洗工艺。

19、可选的，所述市水循环冲洗机构内设置有潜水泵和液位计，以监测所述市水循环冲洗机构内液位的变化。

20、通过采用上述技术方案，利用潜水泵实现清洗用水的循环利用，显著降低了水资源消耗，配合液位计实时监测液位变化，既能防止因水位过低导致潜水泵空转烧毁，又能防止因水位过高导致溢出，提高了系统的安全性和自动化监控水平。

21、可选的，所述烘干机构包括烘干槽和热风机，所述热风机设置在所述烘干槽之外，且所述热风机为可移动式热风机。

22、通过采用上述技术方案，一方面避免了潮湿热气对电机等电气元件的直接侵蚀，延长了设备寿命，另一方面，可移动设计允许操作人员根据器件的形状或干燥死角调整出风角度或位置，从而显著提升烘干效率和烘干效果的均匀性。

23、可选的，还包括电控模块，所述电控模块与所述回转驱动模块、升降给料模块、清洗模块均为电性连接。

24、通过采用上述技术方案，通过电控模块对回转、升降及清洗等各个功能模块进行集成化控制，实现了设备各动作之间的精准时序配合，避免了误动作的发生，确保了生产节拍的稳定，实现了清洗全过程的智能化管理。

25、可选的，还设置有操作台，所述电控模块集成在所述操作台上。

26、通过采用上述技术方案，使得操作人员能够直观地监控设备运行状态并便捷地发出控制指令，同时也便于对电路系统进行集中维护和检修。

27、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.通过将本技术的环形超声波清洗设备设置成机身、回转驱动模块、升降给料模块、清洗模块的组合，利用环形布局和回转驱动模块的配合，实现了待清洗器件在多个工位间的自动流转与连续加工，相较于传统直线式清洗线，该结构布局更加紧凑，有效节约了厂房占地面积；同时，升降给料模块与回转盘的联动设计，能够精准地将器件送入或提出对应的清洗工位，实现了上料、清洗、流转的全自动化作业，显著提高了清洗效率，降低了人工劳动强度，本技术一定程度上解决了相关技术中单腔体超声波清洗设备无法满足现如今越来越多的器件需要多种溶液进行超声波清洗的需求的问题；

29、2.将清洗模块模块化为超声波清洗、市水循环冲洗和烘干等多种形式的组合，使得设备能够根据待清洗产品的工艺要求灵活配置工艺流程；

30、3.通过电控模块对回转、升降及清洗等各个功能模块进行集成化控制，实现了设备各动作之间的精准时序配合，避免了误动作的发生，确保了生产节拍的稳定，实现了清洗全过程的智能化管理。