一种石英砂加工废水循环净化回用装置的制作方法

本发明涉及污水处理，具体地说，涉及一种石英砂加工废水循环净化回用装置。

背景技术：

1、石英砂破碎、擦洗、分级加工过程中会产生大量生产废水，废水中含有大量高硬度石英细粉悬浮颗粒，悬浮物浓度高，经过絮凝之后形成密度大、沉降速度快的硅质絮体，工业上普遍采用斜管沉淀池对该类废水进行固液分离，处理后的清水回用于石英砂生产工序，实现水资源循环利用。

2、针对絮凝池来说，现有技术就有很多，例如：

3、中国专利公开号cn206735880u公开了一种污水处理絮凝池，包括絮凝池主体，絮凝池主体的顶部通过安装架安装有絮凝剂存储箱，絮凝池主体的一侧设置有进水口，另一侧设置有出水口，絮凝池主体的内壁上安装有若干均匀分布的与气泵连接的喷气嘴，絮凝池主体的底部安装有吸泥机，吸泥机通过排泥管道与排泥口连接，排泥口安装于絮凝池主体下端的一侧，出水口的一侧安装有过滤网罩，絮凝剂存储箱的底部通过导管与絮凝池主体连接，导管上安装有流量计。

4、而在实际使用过程中，还存在一些问题：

5、1、目前传统的检测装置在使用过程中，污泥直接沉降进入集泥斗，进水水流的扰动容易造成已经沉降完成的石英絮体重新上浮，絮体向上返混进入斜管沉淀区，造成出水悬浮物升高，影响回用水水质；

6、2、石英硅质污泥压实性强，在集泥斗底部长期堆积后极易脱水硬化形成板结泥块，单纯依靠重力静压排泥无法破碎板结污泥，容易造成排泥口堵塞，传统处理手段需要操作人员进入池内人工凿除清理，作业劳动强度大，受限密闭空间还存在安全隐患。

7、鉴于此，我们提出一种石英砂加工废水循环净化回用装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供石英砂加工废水循环净化回用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种石英砂加工废水循环净化回用装置，包括池体，所述池体内部沿水流方向依次分隔为连通的絮凝反应区、斜管沉淀区、集水区和池体底部设置集泥斗，所述池体外侧一端设有与絮凝反应区连通的进水口，池体另一端设有与集水区连通的出水口，所述斜管沉淀区内部设有斜管填料组件，所述斜管填料组件与水流方向呈倾斜设置，所述斜管沉淀区上方设有三角堰集水槽，所述三角堰集水槽连通至集水区内部；

3、所述集泥斗内部设有状态调整组件，所述状态调整组件用于控制集泥斗集泥口的启闭，所述集泥斗底部设有排泥口，排泥口两侧设有铲泥组件，所述铲泥组件贴合集泥斗底部对板结泥污进行破碎疏通。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述絮凝反应区上方设有电机，所述电机输出轴设有搅拌轴，所述搅拌轴底部设有搅拌扇，所述搅拌轴带动搅拌扇转动对废水进行混合。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述状态调整组件包括设在集泥斗顶部的圆筒，圆筒侧壁与集泥斗内壁贴合，所述圆筒为圆弧状，所述圆筒以轴向分为上部和下部，上部设有通孔，所述通孔呈阵列排布，下部为密封状。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述通孔为漏斗状，所述通孔由圆筒筒体的外表面朝向筒体内表面孔径逐渐扩大，通孔外端口孔径小于内端口孔径，构成外小内大的贯通漏斗孔。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述圆筒两侧设有齿轮轴，所述齿轮轴贯穿集泥斗至其外部，转动齿轮轴带动圆筒同轴转动。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述集泥斗两侧设有延伸耳，延伸耳端部设有气缸，所述气缸端部活塞杆设有双向齿条，所述双向齿条表面和底面均设有轮齿，齿纹比为1:2，所述双向齿条移动时带动齿轮轴啮合转动。

9、作为本技术方案的进一步改进，所述铲泥组件包括设在集泥斗底部两侧的柱桶，所述柱桶内壁滑动设有滑杆，所述滑杆贯穿至集泥斗内部且端部设有铲板，所述柱桶和滑杆之间设有弹性件。

10、作为本技术方案的进一步改进，所述柱桶侧壁均开设有限位槽，所述滑杆之间通过连接板连接，拉伸连接板带动滑杆滑动在柱桶内壁。

11、作为本技术方案的进一步改进，所述双向齿条下方依次设有从动齿轮轴和定滑轮，所述从动齿轮轴转动在集泥斗侧壁，所述从动齿轮轴表面设有缠绕辊，所述缠绕辊和连接板之间设有拉绳，拉绳中部绕经定滑轮换向导向。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果：

13、1、该石英砂加工废水循环净化回用装置中，当进行废水净化作业时，控制圆筒下部转动至远离集泥斗方向，此时圆筒上部转动至集泥斗内部，杂质通过圆筒沉淀至集泥斗内部进行收集，由于圆筒减小了斜管沉淀区水流与杂质沉淀的概率，减小了水流扰动，从而避免已经沉淀的杂质絮凝再次飘起，保证了上层废水的澄清效果，减少杂质随水流进入后续处理环节的可能，提升了整体净化效果。

14、2、该石英砂加工废水循环净化回用装置中，通过斜管沉淀区下方聚集产生的杂质絮凝能够快速通过通孔沉积在集泥斗底部，同时，当圆筒上部转动至集泥斗内部时，此时圆筒下部转动至斜管沉淀区下方，由于斜管沉淀区与水流方向呈垂直状，其充当消能稳流挡板，减缓水流流动，从而使絮凝颗粒更好地沉降，减少水流携带絮凝颗粒进入下游处理环节，降低后续处理环节的负荷。

15、3、该石英砂加工废水循环净化回用装置中，通过推动连接板使其滑动在柱桶两侧的限位槽内壁，连接板滑动过程中带动滑杆移动，集泥斗内部两侧的铲板相对运动，铲板为斜坡状，相对运动的过程中挤压破碎板结的泥块，将粘连成大块的板结污泥切割为松散的细小碎块，方便后续通过排泥口顺利排出，避免污泥长期堆积在集泥斗角落堵塞排泥通道，减小作业人员劳动强度。

1.一种石英砂加工废水循环净化回用装置，其特征在于：包括池体（100），所述池体（100）内部沿水流方向依次分隔为连通的絮凝反应区（101）、斜管沉淀区（102）、集水区（103）和池体（100）底部设置集泥斗（106），所述池体（100）外侧一端设有与絮凝反应区（101）连通的进水口，池体（100）另一端设有与集水区（103）连通的出水口，所述斜管沉淀区（102）内部设有斜管填料组件（104），所述斜管填料组件（104）与水流方向呈倾斜设置，所述斜管沉淀区（102）上方设有三角堰集水槽（105），所述三角堰集水槽（105）连通至集水区（103）内部；

2.根据权利要求1所述的石英砂加工废水循环净化回用装置，其特征在于：所述絮凝反应区（101）上方设有电机（200），所述电机（200）输出轴设有搅拌轴（201），所述搅拌轴（201）底部设有搅拌扇（202），所述搅拌轴（201）带动搅拌扇（202）转动对废水进行混合。

3.根据权利要求2所述的石英砂加工废水循环净化回用装置，其特征在于：所述状态调整组件（300）包括设在集泥斗（106）顶部的圆筒（301），圆筒（301）侧壁与集泥斗（106）内壁贴合，所述圆筒（301）为圆弧状，所述圆筒（301）以轴向分为上部和下部，上部设有通孔（302），所述通孔（302）呈阵列排布，下部为密封状。

4.根据权利要求3所述的石英砂加工废水循环净化回用装置，其特征在于：所述通孔（302）为漏斗状，所述通孔（302）由圆筒（301）筒体的外表面朝向筒体内表面孔径逐渐扩大，通孔（302）外端口孔径小于内端口孔径，构成外小内大的贯通漏斗孔。

5.根据权利要求4所述的石英砂加工废水循环净化回用装置，其特征在于：所述圆筒（301）两侧设有齿轮轴（303），所述齿轮轴（303）贯穿集泥斗（106）至其外部，转动齿轮轴（303）带动圆筒（301）同轴转动。

6.根据权利要求5所述的石英砂加工废水循环净化回用装置，其特征在于：所述集泥斗（106）两侧设有延伸耳，延伸耳端部设有气缸（304），所述气缸（304）端部活塞杆设有双向齿条（305），所述双向齿条（305）表面和底面均设有轮齿，齿纹比为1:2，所述双向齿条（305）移动时带动齿轮轴（303）啮合转动。

7.根据权利要求1所述的石英砂加工废水循环净化回用装置，其特征在于：所述铲泥组件（400）包括设在集泥斗（106）底部两侧的柱桶（401），所述柱桶（401）内壁滑动设有滑杆（402），所述滑杆（402）贯穿至集泥斗（106）内部且端部设有铲板（404），所述柱桶（401）和滑杆（402）之间设有弹性件（403）。

8.根据权利要求7所述的石英砂加工废水循环净化回用装置，其特征在于：所述柱桶（401）侧壁均开设有限位槽（405），所述滑杆（402）之间通过连接板（406）连接，拉伸连接板（406）带动滑杆（402）滑动在柱桶（401）内壁。

9.根据权利要求6所述的石英砂加工废水循环净化回用装置，其特征在于：所述双向齿条（305）下方依次设有从动齿轮轴（407）和定滑轮（410），所述从动齿轮轴（407）转动在集泥斗（106）侧壁，所述从动齿轮轴（407）表面设有缠绕辊（408），所述缠绕辊（408）和连接板（406）之间设有拉绳（409），拉绳（409）中部绕经定滑轮（410）换向导向。