一种防爆阀超声波清洗设备的制作方法

本发明涉及清洗设备，具体涉及一种防爆阀超声波清洗设备。

背景技术：

1、电池防爆阀是锂电池重要的机械安全防护部件，电芯防爆阀多集成在方形、圆柱电池的顶盖盖板上，电池包防爆阀安装于外壳箱体，分为一次性爆破式和可复位式两类。正常工作状态下，电芯端防爆阀保持完全密封，电池包防爆阀依靠 e-ptfe 透气膜实现气体双向流通，平衡因温度、海拔变化带来的内外压差，同时阻挡水汽、粉尘进入电池内部，维持壳体密封防护能力。当电池发生过充、短路、热失控故障时，电解液分解产生大量气体，内部压力持续升高，当压力达到预先标定的开启阈值，防爆阀的刻痕薄片或阀芯结构会迅速动作，毫秒级打开泄压通道，定向排出高温高压气体，释放内部压力，避免电池壳体猛烈爆裂，是电池安全的最后一道物理防线。一次性爆破式防爆阀触发后结构破损，不可恢复，电池直接失效；可复位式防爆阀泄压完成后能够重新闭合密封，多用于电池包箱体泄压场景。防爆阀只做物理泄压防护，不能阻止热失控发生，需要配合过充保护、熔断保险丝等电气安全结构共同保障电池整体安全。

2、但是，现有技术中防爆阀在生产清洗过程中，需要人工进行防爆阀的转移来实现多级清洗操作，导致防爆阀的清洗效率较低，存在一定的缺陷。

3、有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防爆阀超声波清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

3、本发明的实施例提供一种防爆阀超声波清洗设备，包括清洗筒、盛放架、翻转组件及超声清洗件；

4、所述清洗筒具有两个清洁腔，且两个所述清洁腔分别进行防爆阀的初次清洗和二次清洁；

5、所述盛放架设置有两个，且两个所述盛放架分别转动安装于两个所述清洗筒内，所述盛放架用于盛放待清洗防爆阀；

6、所述翻转组件固定设置有两个，且两个所述翻转组件分别与两个所述盛放架传动连接，所述翻转组件用于驱动所述盛放架进行转动，并转移位于所述盛放架内的防爆阀；

7、所述超声清洗件安装于所述清洗筒上，所述超声清洗件通过作用于所述清洗筒，对位于所述盛放架内的防爆阀进行超声清洗操作。

8、进一步的，所述盛放架包括旋转轴、清洗篮及架设框；

9、所述旋转轴固定安装于所述清洗篮的端部，且所述旋转轴通过安装座与所述清洗筒转动连接；

10、所述清洗篮固定设置于所述旋转轴上，且所述清洗篮与所述旋转轴保持同步转动，所述清洗篮用于对待清洗防爆阀进行盛放；

11、所述架设框固定设置于所述清洗篮的边缘位置处，当所述架设框处于水平状态时，所述架设框架设于所述清洗筒上。

12、进一步的，所述清洗篮内端面上平行且固定安装有两根定位导轨，且两根所述定位导轨之间滑动设置有过渡槽板，所述过渡槽板在所述清洗篮翻转时沿所述清洗篮翻转方向滑动并延伸，并引导位于所述清洗篮内的待清洗防爆阀排出。

13、进一步的，所述过渡槽板剖面呈“凵”字形结构，所述过渡槽板内侧壁上设置有柔性滑板，且所述过渡槽板内侧边缘具有倒角结构。

14、进一步的，所述翻转组件设置有两组，且两组所述翻转组件分别与两根所述旋转轴传动连接，所述翻转组件具有清洗状态及卸料状态：

15、当所述翻转组件处于清洗状态时，所述架设框处于水平状态并架设于所述清洗筒上，位于所述清洗篮内的待清洗防爆阀处于所述清洗筒内部；

16、当所述翻转组件处于卸料状态时，所述清洗篮发生翻转，且位于所述清洗篮内的过渡槽板从所述清洗篮内滑出并延伸至外部，位于所述清洗篮内的待清洗防爆阀沿所述过渡槽板滑出。

17、进一步的，所述翻转组件包括传动箱、蜗轮蜗杆、减速器及驱动电机；

18、所述传动箱固定设置于所述清洗筒的外侧壁上；

19、所述蜗轮蜗杆安装与所述传动箱内，且所述蜗轮蜗杆的驱动端及传动端分别与所述减速器及所述旋转轴传动连接；

20、所述驱动电机固定安装在所述清洗筒的外侧壁上，且所述驱动电机的输出端与所述减速器传动连接，所述减速器固定安装于所述清洗筒的外侧壁上。

21、进一步的，所述蜗轮蜗杆包括驱动蜗杆及传动蜗轮；

22、所述驱动蜗杆转动安装于所述传动箱内，且所述驱动蜗杆端部与所述驱动电机传动连接；

23、所述传动蜗轮转动安装于所述传动箱内，且所述传动蜗轮与所述驱动蜗杆啮合连接，所述蜗轮蜗杆与所述旋转轴固定连接。

24、进一步的，所述超声清洗件包括超声波发生器及换能器；

25、所述超声波发生器固定安装在所述清洗筒的底面上；

26、所述换能器固定设置于所述清洗筒的内底面上，且所述换能器与所述超声波发生器电连接。

27、进一步的，两个所述清洗筒底部均设置有分流仓，且两个所述分流仓上均安装有进水接口，所述进水接口上连接有增压泵，与二次清洗的所述分流仓连接的所述增压泵与外部水源连接，与一次清洗的所述分流仓连接的所述增压泵与位于二次清洗的所述清洗筒顶部连接。

28、进一步的，所述分流仓包括仓体、冲洗短筒及匀流板；

29、所述仓体内部具有容纳空间；

30、所述冲洗短筒设置在所述仓体的上表面，且所述冲洗短筒与所述容纳空间连通；

31、所述匀流板固定设置于所述仓体内部，且所述匀流板位于所述进水接口及所述冲洗短筒之间，所述匀流板上均匀开设有若干匀流孔，所述匀流孔用于均匀分散清洗液。

32、本发明的上述方案至少包括以下有益效果：

33、本发明通过两个清洗筒对待清洗防爆阀进行逐级清洗，可对待清洗防爆阀表面的吸附物及污垢进行有效的清洗，有效地保证了待清洗防爆阀的清洗质量。同时，待清洗防爆阀在清洗过程中能够自动完成清洗筒位置的切换及完成清洗后防爆阀的出料操作，大大提高了防爆阀的清洗质量及清洗效率，具有结构简单、操作便捷的特点。

34、进一步的，待清洗防爆阀在清洗过程中利用超声波的空化作用进行超声清洗，同时在清洗过程中采用流动循环水进行冲洗，可有效减少清洗筒内杂物及污垢的累积，可有效地提高防爆阀的清洗质量。

1.一种防爆阀超声波清洗设备，其特征在于：包括清洗筒、盛放架、翻转组件及超声清洗件；

2.根据权利要求1所述的一种防爆阀超声波清洗设备，其特征在于：所述盛放架包括旋转轴、清洗篮及架设框；

3.根据权利要求2所述的一种防爆阀超声波清洗设备，其特征在于：所述清洗篮内端面上平行且固定安装有两根定位导轨，且两根所述定位导轨之间滑动设置有过渡槽板，所述过渡槽板在所述清洗篮翻转时沿所述清洗篮翻转方向滑动并延伸，并引导位于所述清洗篮内的待清洗防爆阀排出。

4.根据权利要求3所述的一种防爆阀超声波清洗设备，其特征在于：所述过渡槽板剖面呈“凵”字形结构，所述过渡槽板内侧壁上设置有柔性滑板，且所述过渡槽板内侧边缘具有倒角结构。

5.根据权利要求2所述的一种防爆阀超声波清洗设备，其特征在于：所述翻转组件设置有两组，且两组所述翻转组件分别与两根所述旋转轴传动连接，所述翻转组件具有清洗状态及卸料状态：

6.根据权利要求5所述的一种防爆阀超声波清洗设备，其特征在于：所述翻转组件包括传动箱、蜗轮蜗杆、减速器及驱动电机；

7.根据权利要求6所述的一种防爆阀超声波清洗设备，其特征在于：所述蜗轮蜗杆包括驱动蜗杆及传动蜗轮；

8.根据权利要求1所述的一种防爆阀超声波清洗设备，其特征在于：所述超声清洗件包括超声波发生器及换能器；

9.根据权利要求1所述的一种防爆阀超声波清洗设备，其特征在于：两个所述清洗筒底部均设置有分流仓，且两个所述分流仓上均安装有进水接口，所述进水接口上连接有增压泵，与二次清洗的所述分流仓连接的所述增压泵与外部水源连接，与一次清洗的所述分流仓连接的所述增压泵与位于二次清洗的所述清洗筒顶部连接。

10.根据权利要求9所述的一种防爆阀超声波清洗设备，其特征在于：所述分流仓包括仓体、冲洗短筒及匀流板；