垃圾发酵处理装置的制作方法

本技术涉及一种垃圾发酵装置，特别是一种垃圾发酵处理装置。

背景技术：

1、为提高对垃圾的处理效果，目前有部分厂家会在垃圾焚烧前将其与发酵菌剂一同进行混合搅拌，从而利用发酵工艺将垃圾内的细菌病毒等有害物质进行分解，减少垃圾在后续焚烧和填埋时造成的污染和危害。在此基础上，现有的垃圾发酵处理装置主要由发酵筒和搅拌叶片组成，搅拌叶片经搅拌轴延伸至发酵筒外侧并连接驱动电机，使用时将垃圾和发酵菌剂一同放置发酵筒内进行混合发酵，同时由搅拌叶片在垃圾发酵过程中对其进行持续搅拌，从而提高对垃圾的发酵效果。

2、但现有垃圾发酵处理装置在使用时的缺陷在于，常规发酵处理装置的搅拌叶片通常不具备轴向输送功能，导致一方面在垃圾发酵过程中，很难实现对垃圾在轴向的混合搅拌，即降低了对垃圾的搅拌效果；另一方面当垃圾发酵完成后，搅拌叶片也无法通过转动将垃圾挤出发酵筒，从而降低了装置的排料效果。在此基础上，若是将搅拌叶片由板体结构调整为螺旋结构，使其能够在排料时对垃圾进行挤出，又会导致在垃圾发酵过程中对其的单向挤压，使垃圾在挤压作用下积聚在发酵筒的一侧，降低垃圾在发酵筒内的分布均匀度。

3、因此，现有垃圾发酵处理装置存在搅拌和排料效果差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种垃圾发酵处理装置。它能够提高对垃圾的搅拌均匀度和排料效果。

2、本实用新型的技术方案：垃圾发酵处理装置，包括发酵筒，发酵筒的顶部连接有盖板，盖板上分别设有垃圾进料口和菌剂进口，发酵筒的底部一侧设有出料口，发酵筒的中部转动连接有驱动管，驱动管的两侧转动连接在发酵筒上，驱动管的一端延伸至发酵筒外侧并连接有驱动电机，驱动管的内侧转动连接有联动轴，联动轴在远离驱动电机一端延伸至驱动管外侧并连接有横移组件；所述驱动管的外部固定连接有螺旋形的第一搅拌叶，所述联动轴的外部经传动组件连接有螺旋形的第二搅拌叶，第二搅拌叶位于第一搅拌叶的径向内侧，第二搅拌叶和第一搅拌叶的旋向相反。

3、前述的垃圾发酵处理装置中，所述驱动管上沿长度方向间隔分布有多个第一固定杆，各第一固定杆的外端固定连接第一搅拌叶，相邻第一固定杆之间形成安装腔；所述第二搅拌叶设置在安装腔内，第二搅拌叶的内端经第二固定杆连接有套管，套管套设在驱动管外部并转动连接驱动管。

4、前述的垃圾发酵处理装置中，所述传动组件包括相互扣合的卡槽和卡块，所述卡槽设置在套管的内壁上，所述卡块的一端可拆卸连接在联动轴侧壁上，卡块的另一端延伸至驱动管外侧并扣合连接卡槽，所述卡槽一侧的套管内壁上设有配合卡块的第一环形槽。

5、前述的垃圾发酵处理装置中，所述横移组件包括位于联动轴端部的第二环形槽，第二环形槽的外部扣合连接有压环，压环的外部固定连接有伸缩杆。

6、前述的垃圾发酵处理装置中，所述联动轴由多根分体式的分轴相互连接而成，相邻分轴之间相互嵌套并螺栓连接，相邻分轴的连接处形成第三环形槽，第三环形槽内滑动连接有套环，套环和卡块之间螺栓连接，套环在靠近压环一侧设有弹性件。

7、前述的垃圾发酵处理装置中，所述驱动管由多根分体式的分管相互连接而成，相邻分管之间经法兰相互螺栓连接，分管的一端或两端经滑套转动连接联动轴。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

9、（1）本实用新型通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的结构配合，能够在垃圾发酵过程中，使联动轴在传动组件作用下与驱动管保持同步转动，并利用螺旋型的第一搅拌叶和第二搅拌叶对不同位置的垃圾进行搅拌和输送，且输送方向呈反向设置，从而在实现对垃圾轴向翻搅的同时，保证垃圾在发酵筒内的分布均匀度，避免垃圾在单侧的积聚；

10、当垃圾发酵完成后，通过横移组件便能够对联动轴进行轴向移动，使联动轴随之解除与驱动管的传动，从而使该状态下能够由第一搅拌叶单独对垃圾进行输送，实现挤出功能；而第二搅拌叶则受到垃圾的阻碍不作转动，避免对垃圾的反向挤压；

11、（2）通过对第二搅拌叶和传动组件的连接结构限定，使得本实用新型只需从外部横移联动轴，便能够实现对第二搅拌叶工作状态的切换，使第二搅拌叶能够根据需求与驱动管形成传动连接或转动连接状态，即保证了本实用新型的功能性和使用效果；

12、（3）通过对联动轴和驱动管的结构限定，还能够方便厂家对本实用新型的加工和组装，并保证两者在使用时的工作稳定性；

13、所以，本实用新型能够提高对垃圾的搅拌均匀度和排料效果。

1.垃圾发酵处理装置，包括发酵筒（1），发酵筒（1）的顶部连接有盖板（2），盖板（2）上分别设有垃圾进料口和菌剂进口，发酵筒（1）的底部一侧设有出料口（3），其特征在于：发酵筒（1）的中部转动连接有驱动管（4），驱动管（4）的两侧转动连接在发酵筒（1）上，驱动管（4）的一端延伸至发酵筒（1）外侧并连接有驱动电机（5），驱动管（4）的内侧转动连接有联动轴（6），联动轴（6）在远离驱动电机（5）一端延伸至驱动管（4）外侧并连接有横移组件；所述驱动管（4）的外部固定连接有螺旋形的第一搅拌叶（7），所述联动轴（6）的外部经传动组件连接有螺旋形的第二搅拌叶（8），第二搅拌叶（8）位于第一搅拌叶（7）的径向内侧，第二搅拌叶（8）和第一搅拌叶（7）的旋向相反。

2.根据权利要求1所述的垃圾发酵处理装置，其特征在于：所述驱动管（4）上沿长度方向间隔分布有多个第一固定杆（9），各第一固定杆（9）的外端固定连接第一搅拌叶（7），相邻第一固定杆（9）之间形成安装腔；所述第二搅拌叶（8）设置在安装腔内，第二搅拌叶（8）的内端经第二固定杆（10）连接有套管（11），套管（11）套设在驱动管（4）外部并转动连接驱动管（4）。

3.根据权利要求2所述的垃圾发酵处理装置，其特征在于：所述传动组件包括相互扣合的卡槽（12）和卡块（13），所述卡槽（12）设置在套管（11）的内壁上，所述卡块（13）的一端可拆卸连接在联动轴（6）侧壁上，卡块（13）的另一端延伸至驱动管（4）外侧并扣合连接卡槽（12），所述卡槽（12）一侧的套管（11）内壁上设有配合卡块（13）的第一环形槽（14）。

4.根据权利要求3所述的垃圾发酵处理装置，其特征在于：所述横移组件包括位于联动轴（6）端部的第二环形槽（15），第二环形槽（15）的外部扣合连接有压环（16），压环（16）的外部固定连接有伸缩杆（17）。

5.根据权利要求4所述的垃圾发酵处理装置，其特征在于：所述联动轴（6）由多根分体式的分轴相互连接而成，相邻分轴之间相互嵌套并螺栓连接，相邻分轴的连接处形成第三环形槽（18），第三环形槽（18）内滑动连接有套环（19），套环（19）和卡块（13）之间螺栓连接，套环（19）在靠近压环（16）一侧设有弹性件（20）。

6.根据权利要求1所述的垃圾发酵处理装置，其特征在于：所述驱动管（4）由多根分体式的分管相互连接而成，相邻分管之间经法兰（21）相互螺栓连接，分管的一端或两端经滑套（22）转动连接联动轴（6）。