一种尾矿浓缩干排一体装置的制作方法

本技术涉及尾矿处理，具体为一种尾矿浓缩干排一体装置。

背景技术：

1、尾矿干排是指经选矿流程输出的尾矿浆经脱水浓缩后，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。

2、现有技术中，尾矿干排设备主要有振动脱水筛、过滤机等，将尾矿浆固液分离，但是在使用时存在以下不足：1、缺乏对分离的固体尾矿渣料进一步挤压脱水和自动排出机制，使得尾矿渣料内仍残留大量的水，且需要人员辅助移出料，脱水效果和移出效果欠佳；2、缺乏对脱水后的固体尾矿渣料辅助干燥机制，干排效果欠佳；鉴于此，本申请提出了一种尾矿浓缩干排一体装置，来解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种尾矿浓缩干排一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾矿浓缩干排一体装置，包括：

3、箱体，其底部设置为开口，其两侧底部均固定连接有两个固定支架，其顶部连通固定有进料管，其右侧开设有底部为倾斜面的矩形排料孔；

4、疏水过滤组件，安装在箱体内侧下部，并与矩形排料孔底部内壁最高位置平齐；疏水过滤组件用于在尾矿浆通入后对其过滤进行固液分离，并将固体尾矿渣料过滤拦截在上部，且将液体向下排出；

5、u形支板，固定连接在箱体左侧；

6、plc控制器，固定安装在u形支板底部；

7、控压挤料脱水推料组件，安装在u形支板内，并与疏水过滤组件顶部左侧活动接触，并与plc控制器电性连接；

8、封孔组件，安装在箱体上，并密封活动套设在矩形排料孔内，并与plc控制器电性连接；

9、导排干燥组件，固定连接在箱体右侧，并与矩形排料孔相连通，并与plc控制器电性连接；

10、接水箱，设置在箱体下方，其前侧底部连通固定有排水阀；控压挤料脱水推料组件用于受控于plc控制器对过滤拦截的固体尾矿渣料横向控压推挤，以进一步快速脱出内部残留的水，并用于在挤压脱水后将矿料横向推送；封孔组件用于对矩形排料孔封孔，并用于在推挤后进行推送时受控于plc控制器自动对矩形排料孔解封，以供固体尾矿渣料向右经矩形排料孔移出；导排干燥组件用于对移出的尾矿渣料向外导排并对其辅助干燥。

11、优选地，所述疏水过滤组件包括不锈钢滤板、四个连接杆和活性炭滤板，所述不锈钢滤板活动套设在箱体内侧下部，不锈钢滤板的顶部与矩形排料孔底部内壁最高位置平齐，活性炭滤板与箱体底部活动接触，四个连接杆呈矩形固定连接在活性炭滤板顶部和不锈钢滤板底部之间，箱体的底部两侧均开设有两个螺纹槽，螺纹槽内螺纹旋接有旋钮式螺栓，活性炭滤板的底部两侧均开设有两个螺栓穿孔，螺纹穿孔活动套设在对应的旋钮式螺栓上。

12、优选地，所述控压挤料脱水推料组件包括第一电动伸缩杆、压力传感器和l形挤压板，所述第一电动伸缩杆固定安装在u形支板左侧内壁上，第一电动伸缩杆的伸出端与压力传感器固定连接，压力传感器的右侧活动穿入至箱体内并与l形挤压板的右侧内壁固定连接，l形挤压板的底部与不锈钢滤板的顶部左侧活动接触，箱体滑动套设在l形挤压板上，l形挤压板的前侧、后侧和右侧内壁分别与箱体的前侧内壁、后侧内壁和左侧内壁活动接触，第一电动伸缩杆和压力传感器均与plc控制器电性连接。

13、优选地，所述封孔组件包括l形封板和第二电动伸缩杆，所述箱体的顶部右侧开设有与矩形排料孔相连通的矩形导孔，l形封板密封滑动套设在矩形导孔和矩形排料孔内，l形封板的底部设置为倾斜面并与矩形排料孔底部内壁挤紧贴合，第二电动伸缩杆固定安装在箱体右侧顶部，第二电动伸缩杆的伸出端与l形封板顶部内壁固定连接，第二电动伸缩杆与plc控制器电性连接。

14、优选地，所述导排干燥组件包括矩形导排管、斜滤板、两个热风机、振动电机和导水盒，所述矩形导排管倾斜设置并固定连接在箱体右侧，并与矩形排料孔相连通，斜滤板嵌装在矩形导排管底部内壁上，导水盒倾斜设置并固定连接在右侧的两个固定支架之间，并位于斜滤板下方和接水箱上方，两个热风机均嵌装固定在矩形导排管顶部左侧，热风机的底部为热风出口并与矩形导排管内部相连通，振动电机固定安装在矩形导排管顶部，两个热风机和振动电机均与plc控制器电性连接。

15、优选地，所述斜滤板固定嵌装在矩形导排管底部内壁上，所述矩形导排管的底部内壁上开设有与斜滤板外侧固定连接的矩形嵌装孔。

16、优选地，所述斜滤板可拆卸嵌装在矩形导排管底部内壁上，所述矩形导排管的底部内壁上开设有与斜滤板外侧活动接触的矩形嵌装孔，斜滤板的底部两侧均固定连接有两个固定耳，矩形导排管的底部呈矩形开设有四个螺纹凹槽，螺纹凹槽内螺纹旋接有内六角螺栓，固定耳活动套设在对应的内六角螺栓上。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、1、通过设置的箱体和疏水过滤组件配合，能够在尾矿浆通入后对其固液分离并将固体尾矿渣料过滤拦截在上部和将液体向下排出；

19、2、结合设置的u形支板、控压挤料脱水推料组件、矩形排料孔、封孔组件和plc控制器配合，能够对过滤拦截分离的固体尾矿渣料控压推挤快速排出残留液体，并在挤压脱水后将矿料横向推送移出，降低尾矿渣料内仍残留大量水的现象，且无需人员辅助手动移出料，提高脱水效果和移出便捷性；

20、3、结合设置的导排干燥组件，能够在尾矿渣料移出时对其辅助干燥、进一步脱水和震动导排；

21、利用依次滤水、控压推挤脱水、解封横推排料、导排辅助烘干的协同应用方式，提高使用便捷性和浓缩脱水效果，形成尾矿脱水浓缩干排一体化应用效果；

22、4、利用另一方式设置的固定耳、内六角螺栓和螺纹凹槽配合，后续可供人员在斜滤板损坏严重时单独对其拆装更换，进一步提高后续使用效果。

23、本实用新型通过设置有一系列结构，能够在尾矿浆通入后对其固液分离并将固体尾矿渣料过滤拦截在上部和将液体向下排出，且能够对过滤拦截分离的固体尾矿渣料控压推挤快速排出残留液体，并在挤压脱水后将矿料横向推送移出，降低尾矿渣料内仍残留大量水的现象，提高脱水效果和移出便捷性，以及能够在尾矿渣料移出时对其辅助干燥、进一步脱水和震动导排，利用依次滤水、控压推挤脱水、解封横推排料、导排辅助烘干的协同应用方式，提高使用便捷性。

1.一种尾矿浓缩干排一体装置，包括箱体（1），其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种尾矿浓缩干排一体装置，其特征在于：所述疏水过滤组件包括不锈钢滤板（103）、四个连接杆（102）和活性炭滤板（101），所述不锈钢滤板（103）活动套设在箱体（1）内侧下部，不锈钢滤板（103）的顶部与矩形排料孔（104）底部内壁最高位置平齐，活性炭滤板（101）与箱体（1）底部活动接触，四个连接杆（102）呈矩形固定连接在活性炭滤板（101）顶部和不锈钢滤板（103）底部之间，箱体（1）的底部两侧均开设有两个螺纹槽，螺纹槽内螺纹旋接有旋钮式螺栓，活性炭滤板（101）的底部两侧均开设有两个螺栓穿孔，螺纹穿孔活动套设在对应的旋钮式螺栓上。

3.根据权利要求2所述的一种尾矿浓缩干排一体装置，其特征在于：所述控压挤料脱水推料组件包括第一电动伸缩杆（203）、压力传感器（204）和l形挤压板（202），所述第一电动伸缩杆（203）固定安装在u形支板（2）左侧内壁上，第一电动伸缩杆（203）的伸出端与压力传感器（204）固定连接，压力传感器（204）的右侧活动穿入至箱体（1）内并与l形挤压板（202）的右侧内壁固定连接，l形挤压板（202）的底部与不锈钢滤板（103）的顶部左侧活动接触，箱体（1）滑动套设在l形挤压板（202）上，l形挤压板（202）的前侧、后侧和右侧内壁分别与箱体（1）的前侧内壁、后侧内壁和左侧内壁活动接触，第一电动伸缩杆（203）和压力传感器（204）均与plc控制器（201）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种尾矿浓缩干排一体装置，其特征在于：所述封孔组件包括l形封板（301）和第二电动伸缩杆（3），所述箱体（1）的顶部右侧开设有与矩形排料孔（104）相连通的矩形导孔，l形封板（301）密封滑动套设在矩形导孔和矩形排料孔（104）内，l形封板（301）的底部设置为倾斜面并与矩形排料孔（104）底部内壁挤紧贴合，第二电动伸缩杆（3）固定安装在箱体（1）右侧顶部，第二电动伸缩杆（3）的伸出端与l形封板（301）顶部内壁固定连接，第二电动伸缩杆（3）与plc控制器（201）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种尾矿浓缩干排一体装置，其特征在于：所述导排干燥组件包括矩形导排管（4）、斜滤板（401）、两个热风机（404）、振动电机（403）和导水盒（402），所述矩形导排管（4）倾斜设置并固定连接在箱体（1）右侧，并与矩形排料孔（104）相连通，斜滤板（401）嵌装在矩形导排管（4）底部内壁上，导水盒（402）倾斜设置并固定连接在右侧的两个固定支架之间，并位于斜滤板（401）下方和接水箱（100）上方，两个热风机（404）均嵌装固定在矩形导排管（4）顶部左侧，热风机（404）的底部为热风出口并与矩形导排管（4）内部相连通，振动电机（403）固定安装在矩形导排管（4）顶部，两个热风机（404）和振动电机（403）均与plc控制器（201）电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种尾矿浓缩干排一体装置，其特征在于：所述斜滤板（401）固定嵌装在矩形导排管（4）底部内壁上，所述矩形导排管（4）的底部内壁上开设有与斜滤板（401）外侧固定连接的矩形嵌装孔。

7.根据权利要求5所述的一种尾矿浓缩干排一体装置，其特征在于：所述斜滤板（401）可拆卸嵌装在矩形导排管（4）底部内壁上，所述矩形导排管（4）的底部内壁上开设有与斜滤板（401）外侧活动接触的矩形嵌装孔，斜滤板（401）的底部两侧均固定连接有两个固定耳，矩形导排管（4）的底部呈矩形开设有四个螺纹凹槽，螺纹凹槽内螺纹旋接有内六角螺栓，固定耳活动套设在对应的内六角螺栓上。