一种蒸汽清洗机的制作方法

本技术涉及蒸汽清洗机，特别涉及一种蒸汽清洗机。

背景技术：

1、传统的蒸汽清洗机包括外壳、开关组件、电控组件和锅炉，开关组件、电控组件和锅炉设置在外壳内，开关组件用于接通或切断电源，锅炉用于产生蒸汽，电控组件用于控制锅炉工作，开关组件、电控组件和锅炉占用的空间较大，而且，锅炉为强电部件，电控组件为弱电部件，为了防止二者相互发生干扰，锅炉和电控组件之间一般具有一定间隔，而且，锅炉上设置有蒸汽出口，蒸汽出口向外延伸，也是占用一定空间，上述结构会使得蒸汽清洗机的整体体积偏大，而且蒸汽清洗机的布局不够紧凑。

2、此外，锅炉一般通过螺丝固定在外壳内，但采用螺丝安装，操作麻烦，而且装配效率低，此外，锅炉工作时的温度比较高，在长期高温下因热胀冷缩容易导致螺丝松动，进而容易使锅炉的固定失效，而且锅炉工作时产生的高温也容易影响其它电气元件，如电控板和微动开关等，另外锅炉的高温也会传递至外壳上，用户操作蒸汽清洗机时容易被烫伤。

3、因此，有必要做进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、布局紧凑、体积小、隔热效果好、安全可靠、实用性强的蒸汽清洗机，以克服现有技术的不足之处。

2、按此目的设计的一种蒸汽清洗机，包括外壳、开关组件、电控组件和锅炉，其特征在于：外壳内设置有电气腔，开关组件和锅炉安装在电气腔内，电控组件安装在电气腔外侧，锅炉与电控组件之间具有第一间隔，开关组件设置在第一间隔内，开关组件与外壳之间设置有定位装配部，开关组件通过定位装配部定位安装在外壳上。

3、锅炉包括主体和外罩，主体的外侧设置有若干个弹性的定位件，外罩内侧设置有若干个定位孔，定位件插入定位孔内，且定位件与定位孔的孔壁过盈配合，以使主体定位设置在外罩内，外罩与外壳之间设置有定位安装部，外罩通过定位安装部定位安装在外壳上。

4、定位装配部包括设置在开关组件上的定位边和设置在外壳内的第一定位槽，定位边定位插入第一定位槽内，以使开关组件定位在电气腔内；

5、定位装配部还包括设置在开关组件上的第一固定孔和设置在外壳内的第一固定柱孔，紧固件穿过第一固定孔后与第一固定柱孔紧固连接，以使开关组件固定在外壳上。

6、锅炉一侧设置有向外延伸的蒸汽出口，蒸汽出口设置在第一间隔内，开关组件上设置有用于避空蒸汽出口的避空缺口。

7、开关组件包括支架座、微动开关和拨动件，支架座定位安装在外壳上，微动开关安装在支架座内，拨动件滑动设置在支架座上，且拨动件滑动时作用在微动开关上或脱离微动开关，以接通或切断电源；

8、拨动件上设置有拨动部，微动开关上设置有触发部，拨动件滑动时拨动部作用在触发部或脱离触发部，支架座上设置有导向孔，拨动部滑动设置在导向孔上；

9、拨动件上设置有用于移动拨动件的操作部，外壳上设置有滑动孔，操作部滑动设置在滑动孔上，操作部至少部分通过滑动孔伸出外壳外部。

10、主体的外侧设置有若干个插柱，定位件内设置有插孔，插柱与插孔插接，以使定位件固定在主体上；

11、定位件的外侧设置有凸筋，凸筋与定位孔的孔壁过盈配合。

12、定位安装部包括设置在外罩上的定位凸台和设置在外壳内的第二定位槽，定位凸台插入第二定位槽内，第二定位槽内设置有限位筋，定位凸台侧部抵在限位筋上；定位孔设置在定位凸台内；

13、定位安装部还包括设置在外罩上的第二固定孔和设置在外壳内的第二固定柱孔，紧固件穿过第二固定孔后与第二固定柱孔紧固连接，以使外罩固定在外壳上。

14、外罩包括第一罩体和第二罩体，第一罩体和第二罩体之间形成第一容置腔，主体设置在第一容置腔内；第一罩体上设置有扣接孔，第二罩体上设置有扣接筋，扣接筋与扣接孔相互扣接，以连接第一罩体和第二罩体；

15、第一罩体上设置有定位插槽，第二罩体上设置有定位插筋，定位插筋定位插入定位插槽内。

16、电控组件包括安装盖和电控板，电控板固定在安装盖内，电控板分别电连接锅炉和微动开关，外壳一侧设置有卡边，卡边位于电气腔外侧，安装盖上设置有卡槽，卡边卡设在卡槽上，以使安装盖固定在外壳上。

17、外壳包括相互卡接的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体之间形成电气腔。

18、本实用新型的蒸汽清洗机通过在外壳内设置电气腔，开关组件和锅炉安装在电气腔内，电控组件安装在电气腔外侧，锅炉与电控组件之间具有第一间隔，开关组件设置在第一间隔内，锅炉的蒸汽出口也设置在第一间隔内，开关组件上设置有用于避空蒸汽出口的避空缺口，上述结构可以充分利用锅炉与电控组件之间的第一间隔空间，使得蒸汽清洗机的整体布局非常紧凑，进而大大减少蒸汽清洗机的整体体积；此外，开关组件与外壳之间设置有定位装配部，开关组件通过定位装配部定位安装在外壳上，实现了开关组件的快速定位和安装，提高了装配效率；将开关组件设计成一个独立的模块（包含支架座、微动开关和拨动件），可以先在生产线外完成子装配，再通过支架座整体安装到外壳上，这极大地提高了生产效率和装配一致性。

19、此外，通过将锅炉设计成主体和外罩两部分，外罩起到一定的隔热作用，防止锅炉的主体工作时产生的高温影响其它电气元件，也可防止高温传递至外壳上而造成烫伤用户的问题，另外，通过在主体的外侧设置若干个弹性的定位件，外罩内侧设置若干个定位孔，定位件插入定位孔内，且定位件与定位孔的孔壁过盈配合，以使主体定位设置在外罩内，弹性连接能有效应对热胀冷缩，比刚性连接的螺丝在长期使用中更不容易松动，使得主体的固定更加可靠，而且该连接方式操作方便，大大提高装配效率；外罩采用螺丝固定在外壳上，因外罩的隔热作用，锅炉的主体工作时产生的高温基本不会传递至螺丝上，进而有效防止螺丝松动。

1.一种蒸汽清洗机，包括外壳（1）、开关组件（2）、电控组件（3）和锅炉（4），其特征在于：外壳（1）内设置有电气腔（5），开关组件（2）和锅炉（4）安装在电气腔（5）内，电控组件（3）安装在电气腔（5）外侧，锅炉（4）与电控组件（3）之间具有第一间隔（6），开关组件（2）设置在第一间隔（6）内，开关组件（2）与外壳（1）之间设置有定位装配部，开关组件（2）通过定位装配部定位安装在外壳（1）上。

2.根据权利要求1所述的蒸汽清洗机，其特征在于：锅炉（4）包括主体（50）和外罩（51），主体（50）的外侧设置有若干个弹性的定位件（52），外罩（51）内侧设置有若干个定位孔（53），定位件（52）插入定位孔（53）内，且定位件（52）与定位孔（53）的孔壁过盈配合，以使主体（50）定位设置在外罩（51）内，外罩（51）与外壳（1）之间设置有定位安装部，外罩（51）通过定位安装部定位安装在外壳（1）上。

3.根据权利要求2所述的蒸汽清洗机，其特征在于：定位装配部包括设置在开关组件（2）上的定位边（7）和设置在外壳（1）内的第一定位槽（8），定位边（7）定位插入第一定位槽（8）内，以使开关组件（2）定位在电气腔（5）内；

4.根据权利要求1所述的蒸汽清洗机，其特征在于：锅炉（4）一侧设置有向外延伸的蒸汽出口（10），蒸汽出口（10）设置在第一间隔（6）内，开关组件（2）上设置有用于避空蒸汽出口（10）的避空缺口（11）。

5.根据权利要求1所述的蒸汽清洗机，其特征在于：开关组件（2）包括支架座（14）、微动开关（15）和拨动件（16），支架座（14）定位安装在外壳（1）上，微动开关（15）安装在支架座（14）内，拨动件（16）滑动设置在支架座（14）上，且拨动件（16）滑动时作用在微动开关（15）上或脱离微动开关（15），以接通或切断电源；

6.根据权利要求2所述的蒸汽清洗机，其特征在于：主体（50）的外侧设置有若干个插柱（54），定位件（52）内设置有插孔（55），插柱（54）与插孔（55）插接，以使定位件（52）固定在主体（50）上；

7.根据权利要求2所述的蒸汽清洗机，其特征在于：定位安装部包括设置在外罩（51）上的定位凸台（57）和设置在外壳（1）内的第二定位槽（58），定位凸台（57）插入第二定位槽（58）内，第二定位槽（58）内设置有限位筋（59），定位凸台（57）侧部抵在限位筋（59）上；定位孔（53）设置在定位凸台（57）内；

8.根据权利要求2所述的蒸汽清洗机，其特征在于：外罩（51）包括第一罩体（62）和第二罩体（63），第一罩体（62）和第二罩体（63）之间形成第一容置腔（64），主体（50）设置在第一容置腔（64）内；第一罩体（62）上设置有扣接孔（65），第二罩体（63）上设置有扣接筋（66），扣接筋（66）与扣接孔（65）相互扣接，以连接第一罩体（62）和第二罩体（63）；

9.根据权利要求1所述的蒸汽清洗机，其特征在于：电控组件（3）包括安装盖（22）和电控板（23），电控板（23）固定在安装盖（22）内，电控板（23）分别电连接锅炉（4）和微动开关（15），外壳（1）一侧设置有卡边（24），卡边（24）位于电气腔（5）外侧，安装盖（22）上设置有卡槽（25），卡边（24）卡设在卡槽（25）上，以使安装盖（22）固定在外壳（1）上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的蒸汽清洗机，其特征在于：外壳（1）包括相互卡接的第一壳体（26）和第二壳体（27），第一壳体（26）和第二壳体（27）之间形成电气腔（5）。