一种含酚硫酸钠废水处理设备的制作方法

本发明涉及废水处理，具体涉及一种含酚硫酸钠废水处理设备。

背景技术：

1、含酚硫酸钠废水主要来源于精细化工磺化、碱熔、酸化等工序及煤化工、制药等行业，常含有苯酚、甲酚、硝基酚、萘酚等酚类物质，同时溶解有硫酸钠，具有高盐、高化学需氧量、色度深、可生化性差和生物毒性强等特点。含酚硫酸钠废水的处理工艺通常按照“资源回收优先、分级处理”的思路设计，主要包括：预处理、脱酚处理、脱盐与蒸发结晶以及深度处理。

2、对此，本技术设计一种含酚硫酸钠废水处理设备，现有的含酚硫酸钠废水预处理设备各处理单元分散布置，隔油、酸化、气浮等工序独立设置，导致占地面积大、管路连接复杂、运行控制繁琐，难以实现集成一体化连续处理；且常规预处理设备中浮油和浮渣的清除操作复杂，刮油刮渣部件与废水液位配合不佳，清理效果差，需要频繁人工干预，清油清渣方式不够便捷与彻底。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种含酚硫酸钠废水处理设备，能够有效地解决现有技术中，含酚硫酸钠废水预处理设备各处理单元分散布置，隔油、酸化、气浮等工序独立设置，导致占地面积大、管路连接复杂、运行控制繁琐，难以实现集成一体化连续处理；且常规预处理设备中浮油和浮渣的清除操作复杂，刮油刮渣部件与废水液位配合不佳，清理效果差，需要频繁人工干预，清油清渣方式不够便捷与彻底的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明提供一种含酚硫酸钠废水处理设备，包括：

4、处理池，处理池内壁上侧安装有隔油池，处理池内位于隔油池下端的空腔沿左右方向划分为气浮腔和酸化腔，处理池和隔油池上共同设置有清油部，气浮腔上设置有清渣部；

5、其中，隔油池内壁上设置有两组呈左右均匀分布的折流板，每组折流板由上下两个呈左右交错设置的折流板组成，隔油池内壁中部滑动安装有多孔阻流板一；

6、其中，清油部包括上侧两个折流板位于下侧均开设的限位滑孔，多孔阻流板一左端中部开设有导向斜孔，限位滑孔和导向斜孔内壁上共同滑动安装有连接支架，连接支架由左右两个连杆和u形滑套组成，u形滑套滑动套设在对应的折流板上，连接支架外壁上对应多孔阻流板一的左右两侧，均固定套设有u形推板一，u形推板一的左右两端分别滑动贴合于多孔阻流板一或对应的折流板上，处理池和多孔阻流板一上共同设置有驱动组一，排油管道上设置有开合组一。

7、进一步地，隔油池左端开设有进水口，隔油池下端右侧开设有连通于酸化腔上的出水口，隔油池上端可拆卸安装有盖板，隔油池的左端内壁和左侧的折流板上，共同通过矩形条放置有过滤篮，隔油池内壁右侧安装有多孔阻流板二，处理池后端对应左侧折流板和多孔阻流板一上侧的位置连通有排油管道。

8、进一步地，驱动组一包括位于隔油池下端对应多孔阻流板一开设的矩形滑孔，处理池内壁和隔油池下端对应矩形滑孔共同左右对称安装有隔板，多孔阻流板一外壁同时滑动贴合于矩形滑孔的内壁和左右两个隔板的相对端面上，左右两个隔板之间位于下侧共同滑动安装有封堵板，封堵板为t形结构，封堵板上端安装有固定连接于多孔阻流板一上的连接板，且封堵板下端前后对称安装有下端带有限位盘的导向滑杆，导向滑杆滑动贯穿于处理池上，处理池下端还安装有气动推杆，气动推杆的伸缩端滑动贯穿于处理池上，并固定连接于封堵板上。

9、进一步地，开合组一包括位于隔油池后端对应左侧折流板和多孔阻流板一均开设的连通口，连通口开设有若干个，若干个连通口呈线性均匀分布，且连通口连通于排油管道上，连通口上端内壁上开设有容纳槽一，容纳槽一上端内壁上嵌设有电磁铁一，容纳槽一内壁上还通过缓冲弹簧滑动安装有磁性密封压条一，连通口底端内壁上对应磁性密封压条一安装有阻流堰条一，磁性密封压条一和阻流堰条一的相对端为凹凸配合结构设计。

10、进一步地，气浮腔底端内壁上安装有微泡发生器，处理池后端贯穿安装有输送管，输送管连通于微泡发生器上，处理池左端对应气浮腔前后对称安装有超声波换能器，处理池后端对应气浮腔上侧连通有排渣管道，处理池后端对应气浮腔下侧连通有排水管，排水管上端一体化安装有延伸板结构。

11、进一步地，清渣部包括位于右侧的隔板左端和气浮腔内壁上共同安装有承重板，承重板安装有若干个，若干个承重板呈矩形均匀分布，上下两侧承重板的相对端共同滑动安装有u形推板二，处理池和u形推板二上共同设置有驱动组二，排水管上设置有开合组二。

12、进一步地，驱动组二包括位于u形推板二上端安装的安装座，气浮腔前后两端内壁上共同左右对称安装有限位滑杆，处理池前端转动贯穿安装有丝杆，丝杆后端转动连接于处理池的内壁上，处理池前端安装有用于驱动丝杆旋转的伺服电机二，安装座通过螺纹连接于丝杆上，并同时滑动套设于左右两个限位滑杆的外壁上。

13、进一步地，开合组二包括位于排渣管道上端内壁上开设的容纳槽二，容纳槽二上端内壁上嵌设有电磁铁二，容纳槽二还通过缓冲弹簧滑动安装有磁性密封压条二，排渣管道底端内壁上对应磁性密封压条二安装有阻流堰条二，磁性密封压条二和阻流堰条二的相对端为凹凸配合结构设计。

14、进一步地，若干个u形推板一的u形口内壁上，均带有若干组呈线性均匀分布的气孔一，每组气孔一由若干个呈圆周均匀分布的气孔一组成，左侧的u形推板一前端连通有伸缩软管一，伸缩软管一的头端和尾端，分别通过密封环固定贯穿于隔油池和处理池上，且若干个气孔一与伸缩软管一均连通于u形推板一的内设气路上，相邻两个u形推板一的相对端均开设有对接气孔，且相邻两个u形推板一之间还安装有带有对接气孔的对接板，u形推板一和对接板上的对接气孔相互连通，u形推板二的u形口内壁上同样带有若干组呈线性均匀分布的气孔二，每组气孔二由若干个呈圆周均匀分布的气孔二组成，u形推板二前端连通有伸缩软管二，伸缩软管二的头端和尾端，分别通过密封环固定贯穿于隔油池和处理池上，且若干个气孔二与伸缩软管二均连通于u形推板二的内设气路上。

15、进一步地，酸化腔底端内壁和隔油池下端共同转动贯穿安装有传动轴，传动轴外壁上下两侧分别固定套设有涡轮搅拌桨和斜翼形搅拌桨，右侧的隔板右端和酸化腔内壁上共同安装有支撑架，支撑架由环形板和若干个呈圆周均匀分布的矩形连板组成，环形板内壁上安装有导流围板，导流围板上下两端均为喇叭口结构，且处理池下端还安装有用于驱动传动轴旋转的伺服电机一，处理池前端对应酸化腔上侧还连通有补酸管。

16、本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

17、本发明设置有一种含酚硫酸钠废水处理设备，在酸化出水与同步清油阶段，气动推杆伸缩端向上伸出，驱动封堵板沿左右两个隔板之间向上移动，其下端逐渐脱离处理池底端内壁，酸化腔与气浮腔之间的通道打开，酸化后废水在重力作用下进入气浮腔。与此同时，封堵板通过连接板带动多孔阻流板一沿矩形滑孔内壁同步上升，多孔阻流板一上的导向斜孔为前高后低结构，在多孔阻流板一上升过程中推动连接支架沿限位滑孔向后滑动，带动u形推板一同步向后移动，将隔油池液面浮油刮向排油管道，控制电磁铁一通电使磁性密封压条一缩回容纳槽一，与阻流堰条一脱离配合，连通口打开，浮油进入排油管道排出，u形推板一上的气孔一通过伸缩软管一引入气体形成气幕，促进浮油破乳聚集。通过气动推杆联动封堵板打开与u形推板一后移，实现酸化出水与浮油刮除同步进行，缩短批次处理周期；导向斜孔前高后低的斜度设计使垂直升降可靠转换为水平刮油运动，气幕辅助进一步提高浮油清除效率，有效防止浮油进入气浮腔造成二次污染。

18、在气浮除渣阶段，酸化后废水进入气浮腔后，微泡发生器产生大量微细气泡，与废水中游离酚、残余浮油和细小悬浮物结合并携带至液面形成浮渣，超声波换能器对废水施加超声波破坏油水乳化膜，气浮腔内浮渣上浮后，伺服电机二驱动丝杆旋转，安装座沿左右两个限位滑杆向后滑动，u形推板二在上下两侧承重板之间滑动限位，将浮渣推向排渣管道，u形推板二上的气孔二通过伸缩软管二引入气体，在u形口内形成气幕，辅助浮渣聚集和刮除，采用微泡气浮与超声波协同作用高效去除酸化后废水中残留的游离酚和悬浮物，降低后续脱酚处理负荷；机械清渣与气幕辅助相结合，提高浮渣清除效率，避免浮渣在气浮腔内堆积影响出水水质。