一种污泥叠螺处理设备以及污泥处理工艺的制作方法

本发明涉及污泥脱水处理，特别是一种污泥叠螺处理设备以及污泥处理工艺。

背景技术：

1、在污泥处理工作中，通常使用叠螺机将污泥与污水进行分离，其核心工作原理在于，通过固定环与游动环的交替层叠形成滤缝，并由螺旋轴推动污泥向前输送，实现固液分离，涉及的现有技术如：

2、1、cn108275863b一种叠螺污泥脱水机，包括由固定环和游动环交错层叠形成的叠螺体以及贯穿叠螺体的螺旋轴，叠螺体前端为浓缩部，后端为脱水部，位于脱水部的若干间隔设置的固定环采用异型定环组结构，异型定环组与固定环的圆心相同、内径相同，异型定环组包括异型固定环、固定半环和可拆卸半环，固定半环和可拆卸半环位于两个异型固定环之间、对拼成圆环结构，异型固定环和可拆卸半环对应位置设有连接孔并通过紧固件连接，连接孔与圆心间的距离不小于固定环的连接部与圆心间的距离；

3、2、cn115177999b一种带振动环的叠片螺旋式固液分离机，包括：过滤腔体和穿设其中的螺旋轴；螺旋轴通过一驱动电机的驱动进行旋转运动；过滤腔体至少由两个支撑板进行支撑；过滤腔体，包括：多个固定环和多个振动环相间层叠排列；振动环外周设有振动环通孔，通过振动环串杆穿过振动环通孔将全部振动环串接为一稳固的振动连动体，振动环串杆穿过支撑板；振动连动体上设有振动器，振动器的振动带动全部所述振动环进行振动，全部振动环相对全部固定环产生相对位移，使得滤缝保持通畅，滤液从滤缝中排出，实现固液分离功能。

4、包括但不限于上述现有技术，无论是分体式的定动环组还是一体式的定动环组，其核心均为相邻两个固定环之间仅设置一层活动环，固定环与活动环的端面之间会形成两道环形滤缝，滤液透过两道缝后，共同汇入两个固定环形成的环形空间，而环形空间的宽度为活动环的厚度，由于环形空间大小狭窄，仅有一层活动环活动，当处理含纤维、毛发或粘性较高的污泥时，细小颗粒和粘性物极易在两个固定环之间形成的缝隙内架桥堆积，依靠单层活动环的端面刮擦较难清除堆积物，导致滤缝堵塞频繁、滤液排出受阻，影响设备运行稳定性，处理效率低；

5、包括但不限于上述现有技术，其靠近背压板的出泥缝隙不具有主动清洁的功能，只能依赖后续新生成的泥饼在轴向挤出过程中，凭借螺旋推力将缝隙处业已粘附或堆积的旧泥向外顶出，当处理含纤维或高粘性污泥时，缝隙处积累的旧泥更容易形成纤维缠绕或胶粘性堆积，新泥难以将其稳定顶出，最终导致出泥缝隙发生局部或整体堵塞，严重时迫使设备停机清理；

6、包括但不限于上述现有技术，现有叠螺机的螺旋轴均由单一电机驱动，虽然可通过变频器实现整体转速调节，但脱水段与浓缩段的转速只能同步变化，无法独立控制，浓缩段需要较低的转速以保证污泥在重力作用下有充分的浓缩时间，而脱水段则需要较高的转速以增强剪切力与挤压强度，从而降低泥饼含水率，当污泥浓度发生变化时，单一转速无法根据实际情况调整最佳工作条件，导致脱水性能波动，泥饼含水率较难控制。

7、鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种污泥叠螺处理设备以及污泥处理工艺，解决了现有的叠螺机相邻两个固定环之间仅设置一层活动环，滤缝狭窄且仅靠单层活动环端面刮擦，当处理含纤维、毛发或高粘性污泥时，细小颗粒和粘性物极易在固定环之间的缝隙内架桥堆积，导致滤缝频繁堵塞，滤液排出不畅，设备运行稳定性差、处理效率低，靠近背压板的出泥缝隙不具有主动清洁能力，只能依赖后续新泥饼的轴向推力将旧泥顶出；在处理含纤维或高粘性污泥时，缝隙处容易形成纤维缠绕或胶粘性堆积，新泥难以将其稳定顶出，最终造成出泥缝隙局部或整体堵塞，严重时需停机清理，且螺旋轴由单一电机驱动，脱水段与浓缩段转速只能同步变化。浓缩段需要较低转速以保证充分浓缩时间，脱水段需要较高转速以增强剪切力和挤压强度，单一转速无法根据污泥浓度变化调整最佳工作条件，导致脱水性能波动，泥饼含水率难以控制的问题。

2、实现上述目的本发明的技术方案为：一种污泥叠螺处理设备，包括絮凝混合单元与机箱，所述絮凝混合单元与机箱通过管道相互连通，所述机箱上设置有双剪切单位环组，所述双剪切单位环组中设置有多速螺旋器，所述多速螺旋器活动插装于机箱与双剪切单位环组中，所述机箱背离管道的一端为出料端，所述机箱上、且与出料端对应的设置有自清洁式背压器，所述自清洁式背压器与多速螺旋器相互连接；

3、所述双剪切单位环组包括两个对制限位架组，两个所述对制限位架组上下对称拼接，每个所述对制限位架组上均套装有多个半定环体，相邻两个所述半定环体之间活动设置有双浮动环组，所述双浮动环组由第一动环体与第二动环体组成；

4、所述双剪切单位环组具有第一运动状态与第二运动状态；

5、所述第一运动状态为双浮动环组整体在相邻两个所述半定环体之间活动，所述第二运动状态为第一动环体与第二动环体之间相对活动；

6、所述自清洁式背压器包括背板部，所述背板部上通过弹性部活动插装有t型刮架，所述t型刮架活动贴合于机箱的出料端壁面上；

7、所述多速螺旋器包括脱水段与压缩段，所述脱水段与压缩段之间通过密封轴承转动连接，且所述脱水段与压缩段活动插装于机箱上。

8、优选的，所述第一动环体包括第一环片，所述第一环片上设置有内环凸圈，所述内环凸圈的外圈边缘均布有多个外凸台，所述内环凸圈的内径尺寸大小与第一环片的内径尺寸大小相同；

9、所述第二动环体包括与第一环片结构相同的第二环片，所述第二环片上、与第一环片相对的壁面设置有外环凸圈，所述外环凸圈的内圈边缘均布有多个内凸台，所述外环凸圈的外径尺寸大小与第二环片的外径尺寸大小相同。

10、优选的，每个所述对制限位架组均包括两个半月架，两个所述半月架的相对壁面上均对称设置有连接耳，所述连接耳上活动插装有第一螺栓，所述第一螺栓上通过螺纹活动套装有第一螺母，两个所述半月架上均布有多个螺纹插杆，每个所述螺纹插杆的两端均通过螺纹活动套装有第二螺母，每个所述半月架上还开设有与机箱相匹配的安装孔。

11、优选的，每个所述半定环体均包括半环，所述半环与多速螺旋器相切，所述半环的外边缘均布有多个与螺纹插杆相匹配的挂耳，所述挂耳的两侧活动设置有垫圈。

12、优选的，所述背板部包括背压板，所述背压板通过导向组件活动套装于多速螺旋器上，所述t型刮架活动插装于背压板上，所述t型刮架上开设有与机箱相匹配的直角豁口；

13、所述弹性部包括折弯架，所述折弯架安装于背压板上，所述折弯架上固定套装有挡圈，所述t型刮架通过弹簧柱安装于折弯架一端，所述背压板上固定安装有转动环座，所述转动环座上活动插装有连接环，所述连接环与机箱之间设置有伸缩件。

14、优选的，所述机箱包括矩形箱，所述矩形箱上与安装孔相匹配的安装有多个延长套，所述矩形箱、延长套与安装孔上活动插装有第二螺栓，所述第二螺栓上通过螺纹活动套装有第三螺母，所述矩形箱一侧壁面上插装有进料管，所述进料管一端为封闭结构，所述管道与进料管相连通，所述矩形箱另一侧壁面上插装有出料管，所述进料管与出料管均贴合于半月架上，所述矩形箱下端设置有聚液箱，所述聚液箱一侧设置有支座，所述絮凝混合单元设置于支座上，所述矩形箱上设置有延长箱，所述直角豁口与出料管内侧壁面和矩形箱外侧壁面相匹配。

15、优选的，所述脱水段包括圆柱形转轴，所述圆柱形转轴一端设置有插轴，所述压缩段包括圆台形转轴，所述圆台形转轴一端开设有插口，所述密封轴承插装于插口中，所述插轴插装于密封轴承中，所述圆台形转轴另一端设置有安装轴，所述安装轴活动插装于延长箱上，所述脱水转轴与压缩转轴上均固定套装有与对制限位架组、双剪切单位环组、机箱相切的螺旋叶片，所述螺旋叶片与压缩螺旋叶片交接部位均开设有避让缺口，所述圆柱形转轴与安装轴一端均安装有减速箱，所述减速箱上设置有电机。

16、优选的，所述导向组件包括限位键，所述限位键设置于安装轴上，所述背压板上开设有导向槽，所述导向槽的宽度尺寸与限位键的宽度尺寸相同，所述导向槽的长度尺寸大于限位键的长度尺寸。

17、优选的，所述背压板上安装有导向杆，所述t型刮架活动套装于导向杆上，且所述导向杆一端安装有限位块。

18、一种污泥处理工艺，包括以下操作步骤：

19、步骤1、潜污泵将污泥池中的污泥输送至絮凝混合单元中的计量槽，多余污泥经溢流管回流至污泥池，通过计量式加药泵将高分子絮凝剂加入絮凝混合槽中，絮凝混合槽内设有搅拌电机，对污泥与絮凝剂进行充分混合，絮凝混合单元中的液位达到高限时，自动关闭进泥泵与加药泵，待液位降至低限时，重新启动潜污泵与计量式加药泵；

20、步骤2、混合后的污泥絮团经管道进入机箱与多速螺旋器和双剪切单位环组之间的工作腔体中；

21、步骤3、脱水段与压缩段各配备电机，根据污泥浓度调整转速差，低浓度时脱水段转速快于压缩段，提高推送效率，高浓度时转速相同；

22、步骤4、由半定环体与双浮动环组构成过滤通道，第一运动状态时，双浮动环组整体在相邻半定环体之间产生周向游动和偏摆，第二运动状态时第一动环体与第二动环体之间相对游动和偏摆，第一运动状态与第二运动状态共同对污泥絮团进行挤压脱水，滤液最终进入机箱中，随后滤液回流至原水池或进入后续处理系统，泥饼从机箱出料端与背压板之间排出；

23、步骤5、自清洁式背压器上的t型刮架在弹簧柱作用下始终贴合机箱出料端壁面，随着背压板转动，实时刮除附着在出料端的泥饼和残留污泥；

24、步骤6、脱水后的泥饼采用螺旋输送机直接输送至运输或后处理设施，进行再利用。

25、利用本发明的技术方案制作的一种污泥叠螺处理设备以及污泥处理工艺，叠螺设备中设计双剪切单位环组，其中相邻两个半定环体之间设置由第一动环体和第二动环体组成的双浮动环组，使设备在进行泥水分离工作时既产生双浮动环组整体在相邻半定环体之间、以及第一动环体与第二动环体之间均发生相对游动与偏摆，增强揉搓、研磨和剪切作用，破坏易架桥的絮团结构，提高脱水质量与效率，增大了相邻半定环体之间的间隙，避免了污泥在滤缝中架桥堵塞，提高了滤液排出效率与运行稳定性，自清洁式背压器中t型刮架在弹性部作用下始终贴合机箱出料端壁面，随背压板转动时实时刮除附着泥饼和残留污泥，防止出料缝隙因污泥堆积或纤维缠绕而堵塞，保证了泥饼的连续排出，多速螺旋器的脱水段与压缩段通过密封轴承转动连接并各自配备独立驱动，可根据污泥浓度独立调节转速，实现了对不同浓度污泥的灵活适配，克服了传统单轴同步转速无法兼顾浓缩与脱水最佳条件的缺陷，有效控制泥饼含水率，提升整体脱水性能。