一种粘尘装置及清洁设备的制作方法

本技术属于电路板加工设备，更具体地说，是涉及一种粘尘装置及清洁设备。

背景技术：

1、在pcb板的生产加工中，pcb板表面的洁净度对板材后续加工的影响较大，表面洁净度较低甚至会造成产品质量不合格，因此对pcb板的表面进行清洁是pcb生产加工过程中非常重要的工序。当前存在一些通过粘尘胶辊对pcb表面进行清洁的设备，但这些设备的粘尘胶辊使用寿命短，维护频率高，大大制约了pcb的生产加工效率。

2、基于上述情况，有必要设计一种新的清洁设备。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种粘尘装置及清洁设备，以解决现有技术中存在的粘尘胶辊使用寿命短的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：

3、一方面，提供一种粘尘装置，该粘尘装置包括：

4、粘尘架；

5、粘尘辊组件，所述粘尘辊组件包括水平设置的粘尘胶辊，以及设置在所述粘尘胶辊两端的辊滑动座，所述粘尘胶辊与所述辊滑动座转动连接，所述辊滑动座沿竖直方向滑动设置在所述粘尘架的下端，所述粘尘胶辊具有上下分布的空载工位和作业工位；

6、卷轴组件，所述卷轴组件包括水平设置的卷纸轴，以及设置在所述卷纸轴两端的轴滑动座，所述卷纸轴与所述轴滑动座转动连接，所述卷纸轴用于安装粘尘纸，所述轴滑动座沿竖直方向滑动设置在所述粘尘架，且所述卷纸轴位于所述粘尘胶辊的上方；

7、第一复位件，所述第一复位件的一端与所述粘尘架连接，所述第一复位件的另一端与所述辊滑动座连接，所述第一复位件向所述辊滑动座提供竖直向上的作用力；

8、粘尘驱动件，所述粘尘驱动件设置在所述粘尘架，所述粘尘驱动件的输出端与所述轴滑动座连接，所述粘尘驱动件具有第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述卷纸轴与所述粘尘胶辊分离，所述粘尘胶辊处于所述空载工位；在所述第二状态下，所述卷纸轴与所述粘尘胶辊接触，所述粘尘胶辊处于所述作业工位。

9、具体地，一方面，通过设置可沿竖直方向上下移动的所述粘尘胶辊和卷纸轴，以及设置所述粘尘驱动件和所述第一复位件，使得所述粘尘胶辊能够在所述空载工位和所述作业工位之间切换，进而使所述粘尘胶辊能够与工件阶段性分离，有助于提高所述粘尘胶辊的使用寿命。另一方面，通过将所述粘尘驱动件直接带动所述卷纸轴上下移动，且使所述粘尘驱动件以所述卷纸轴为传力媒介间接作用于所述粘尘胶辊，使得所述卷纸轴与所述粘尘胶辊能够非同步运动，进而实现所述卷纸轴与所述粘尘胶辊的间距可调，最终使该粘尘装置能够适应不同厚度的粘尘纸的使用需求。

10、作为一种技术方案，该粘尘装置还包括第二复位件，所述第二复位件的上端与所述轴滑动座连接，所述第二复位件的下端与所述辊滑动座连接，所述第二复位件给所述轴滑动座与所述辊滑动座提供相互靠近的作用力。

11、具体地，通过设置所述第二复位件，能够辅助所述第一复位件给所述粘尘胶辊提供向上的作用力，提高所述粘尘胶辊的复位可靠性。

12、作为一种技术方案，所述粘尘架包括两块竖直设置且相互平行的粘尘安装板，以及连接两块所述粘尘安装板的粘尘安装梁，所述粘尘安装梁的两端分别与一块所述粘尘安装板固定连接，所述粘尘胶辊和所述卷纸轴设置在两块所述粘尘安装板之间。

13、具体地，通过将所述粘尘胶辊和所述卷纸轴设置在两块粘尘安装板之间，使得所述粘尘胶辊和所述卷纸轴能够被有效防护，有助于降低该粘尘装置在转移过程中发生碰撞损坏的风险，也有助于该粘尘装置作为一个整体在清洁设备中的安装布局。

14、作为一种技术方案，所述卷纸轴包括卷纸承载筒和可分离设置在所述卷纸承载筒两端的端部承载轴，所述端部承载轴设置在所述轴滑动座，且所述端部承载轴沿所述卷纸承载筒的轴线位置可调。

15、具体地，通过设置用于承载粘尘卷纸的所述卷纸承载筒，以及用于从所述卷纸承载筒的两端支撑所述卷纸承载筒的所述端部承载轴，且使所述端部承载轴能够沿所述卷纸承载筒的轴线靠近或远离所述卷纸承载筒，这种设计使得所述卷纸承载筒能够便捷地拆装，进而有助于提高更换粘尘卷纸的效率。

16、另一方面，提供一种清洁设备，该清洁设备包括：

17、主机架；

18、输送装置，所述输送装置设置在所述主机架，所述输送装置用于沿第一方向输送工件；

19、粘尘装置，所述粘尘装置采用上述的粘尘装置，所述粘尘装置设置在所述主机架，且所述粘尘装置位于所述输送装置的上方，当所述粘尘胶辊处于所述作业工位时，所述粘尘胶辊与所述输送装置上的工件抵接，当所述粘尘胶辊处于所述空载工位时，所述粘尘胶辊与所述输送装置上的工件分离。

20、具体地，一方面，通过设置上下配合的所述粘尘装置和所述输送装置，能够实现板状工件表面清洁的自动化，有助于提高工件清洁的作业效率；另一方面，所述粘尘胶辊能够在所述空载工位和所述作业工位之间切换，进而使所述粘尘胶辊能够与工件阶段性分离，有助于提高所述粘尘胶辊的使用寿命。

21、作为一种技术方案，所述主机架包括两块竖直设置且相互平行的主安装板，以及连接两块所述主安装板的主安装梁，所述主安装梁的两端分别与一块所述主安装板固定连接，所述输送装置设置在两块所述主安装板之间；所述主安装板开设有安装通孔，所述粘尘装置水平贯穿所述安装通孔，且所述粘尘装置与所述主安装梁滑动连接并能够移出所述主机架外部。

22、具体地，通过开设所述安装通孔，以及将所述粘尘装置滑动设置在所述主安装梁上，使得所述粘尘装置能够移出所述主机架的外部，进而提高所述粘尘装置的维护便捷性，有助于提高粘尘卷纸的更换效率。

23、作为一种技术方案，所述粘尘辊组件还包括第一传动齿轮，所述第一传动齿轮设置在所述粘尘胶辊的一端；所述输送装置包括输送驱动件、输送带，以及同轴设置的输送轮和第二传动齿轮，所述输送轮与所述第二传动齿轮同步转动，所述输送轮与所述输送带贴合并能够带动所述输送带运动，所述输送驱动件与所述第二传动齿轮传动连接，在所述粘尘胶辊处于所述作业工位时，所述输送驱动件与所述第一传动齿轮传动连接。

24、具体地，通过设置所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮，并将所述输送驱动件同时与所述第一传动齿轮、所述第二传动齿轮传动连接，使得所述粘尘胶辊与所述输送带共用一个动力源，有助于节约设备的整体成本，以及有助于简化设备的控制逻辑。

25、作为一种技术方案，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮相同，所述粘尘胶辊的直径与所述输送轮的直径相等。

26、具体地，通过设置规格相同的所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮，以及将所述粘尘胶辊的直径与所述输送轮的直径设置为相等，使得所述粘尘胶辊的线速度与所述输送带的线速度相同，进而保证工件的上表面与下表面所受到的输送速度相同，有助于提高工件的输送稳定性。

27、作为一种技术方案，所述输送装置包括两根间隔设置的所述输送带，所述输送带支撑工件的两端，所述输送装置还包括辅助支撑组件，所述辅助支撑组件位于两根所述输送带之间，所述辅助支撑组件支撑工件的中部。

28、具体地，通过在两根所述输送带之间设置所述辅助支撑组件，能够对工件的中部进行辅助支撑，避免工件的中部下塌，进而保证工件与所述粘尘胶辊的接触效率，从而提高工件的清洁效果。

29、作为一种技术方案，该清洁设备包括吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘架、毛刷辊和排气组件，所述吸尘架沿竖直方向滑动设置在所述主机架，所述毛刷辊转动设置在所述吸尘架，所述毛刷辊能够与工件抵接，所述排气组件设置在所述吸尘架，且所述排气组件位于所述毛刷辊的上方；和/或，该清洁设备包括除静电装置，所述除静电装置设置在所述主机架。

30、具体地，通过设置所述吸尘装置，能够对工件进行除尘处理，进而有效去除工件表面的较大颗粒灰尘，以便提高后序粘尘处理的作业效率。通过设置所述除静电装置，能够对工件进行除静电处理，进而为后序加工提供作业基础。

31、本技术提供的一种粘尘装置及清洁设备的有益效果在于：

32、第一，对于粘尘装置，一方面，通过设置可沿竖直方向上下移动的所述粘尘胶辊和卷纸轴，以及设置所述粘尘驱动件和所述第一复位件，使得所述粘尘胶辊能够在所述空载工位和所述作业工位之间切换，进而使所述粘尘胶辊能够与工件阶段性分离，有助于提高所述粘尘胶辊的使用寿命。另一方面，通过将所述粘尘驱动件直接带动所述卷纸轴上下移动，且使所述粘尘驱动件以所述卷纸轴为传力媒介间接作用于所述粘尘胶辊，使得所述卷纸轴与所述粘尘胶辊能够非同步运动，进而实现所述卷纸轴与所述粘尘胶辊的间距可调，最终使该粘尘装置能够适应不同厚度的粘尘纸的使用需求。

33、第二，对于清洁设备，一方面，通过设置上下配合的所述粘尘装置和所述输送装置，能够实现板状工件表面清洁的自动化，有助于提高工件清洁的作业效率；另一方面，所述粘尘胶辊能够在所述空载工位和所述作业工位之间切换，进而使所述粘尘胶辊能够与工件阶段性分离，有助于提高所述粘尘胶辊的使用寿命。