一种粗纱筒管清理装置的制作方法

本技术涉及纺织设备，尤其是一种粗纱筒管清理装置。

背景技术：

1、目前纺纱车间所使用的粗纱机为了实现自动生头效果，要求粗纱筒管表面具有一定的磨砂特性。然而，在筒管多次使用后，其表面常附着残留纤维及混纺异纤，若不及时清理，将严重影响下一批次成纱品质。

2、现在一般都是通过人工刷洗或者电动旋转枪清理的方式，存在劳动强度大、清理效率低，有时残留纤维难以彻底清除等问题，不利于现场管理。

3、亟需一种能自动化清理筒管表面残留纤维的装置。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种粗纱筒管清理装置，能实现筒管表面的自动化清理，效率高。

2、本实用新型公开了一种粗纱筒管清理装置，包括机架，在机架的一端设置有单列料槽，单列料槽的底板呈倾斜状态，底板最低处的单列料槽侧壁上设置有出管口，出管口每次输出一个筒管，单列料槽的端部设置有转换槽，转换槽的底面呈倾斜的导坡，导坡宽度方向仅容纳一个筒管，导坡沿长度方向倾斜，在导坡最低端设置有向下的出管通道，在出管口设置有阻挡机构；在出管通道下方的机架上设置有输送带，在输送带上间隔设置有插锭，在输送带两侧的机架上设置若干相互对应的毛刷辊组，毛刷辊组用于对筒管进行清理。

3、所述阻挡机构的结构为：在出管口上方的单列料槽外侧壁上通过销轴转动设置有一个挡板，在挡板上方的单列料槽外侧壁上通过销轴设置有推送气缸，推送气缸的伸缩端与挡板之间通过销轴转动连接。

4、每个毛刷辊组包括两个刷辊，刷辊的刷毛接触移动至刷辊之间的输送带上的筒管，同一毛刷辊组的两个刷辊的中心沿输送带输送方向间距30mm；每个刷辊均由动力机构带动转动。

5、毛刷辊组为三组，靠近单列料槽一侧的毛刷辊组中的两个刷辊，在输送带输送方向后方刷辊的刷毛的直径为0.35-0.45mm，在输送带输送方向前方的刷辊的刷毛直径为0.25-0.3mm；位于中间的毛刷辊组中的两个刷辊，在输送带输送方向后方刷辊的刷毛的直径为0.25-0.3mm，在输送带输送方向前方的刷辊的刷毛直径为0.20-0.25mm；远离单列料槽一侧的毛刷辊组中的两个刷辊，在输送带输送方向后方刷辊的刷毛的直径为0.2-0.25mm，在输送带输送方向前方的刷辊的刷毛直径为0.15-0.2mm。

6、在输送带侧边的相邻两个刷辊之间的机架上设置钢梳辊，钢梳辊上的钢梳齿长度为3-5cm，钢梳齿的端部与刷辊的刷毛端部接触2-4mm，机架上设置动力机构，动力机构带动钢梳辊转动。

7、在输送带侧边的机架上设置有集尘罩，所述集尘罩的开口朝向输送带，输送带侧边的刷辊及钢梳辊均位于同侧集尘罩内；在集尘罩下方的机架上设置有吸尘通道，吸尘通道端部设置吸风机，在吸尘通道上设置集毛盒，集毛盒内设置集尘袋或滤网。

8、本实用新型所得到的一种粗纱筒管清理装置，能实现筒管自动上料至输送带上的插锭，同时利用毛刷辊组进行自动清理，清理彻底，效率高，钢梳辊可将毛刷辊组上的纤维去除，并通过集尘罩、吸风机等进行收集，自动化程度高，稳定高效。

1.一种粗纱筒管清理装置，包括机架，其特征是：在机架的一端设置有单列料槽，单列料槽的底板呈倾斜状态，底板最低处的单列料槽侧壁上设置有出管口，出管口每次输出一个筒管，单列料槽的端部设置有转换槽，转换槽的底面呈倾斜的导坡，导坡宽度方向仅容纳一个筒管，导坡沿长度方向倾斜，在导坡最低端设置有向下的出管通道，在出管口设置有阻挡机构；在出管通道下方的机架上设置有输送带，在输送带上间隔设置有插锭，在输送带两侧的机架上设置若干相互对应的毛刷辊组，毛刷辊组用于对筒管进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种粗纱筒管清理装置，其特征是：所述阻挡机构的结构为：在出管口上方的单列料槽外侧壁上通过销轴转动设置有一个挡板，在挡板上方的单列料槽外侧壁上通过销轴设置有推送气缸，推送气缸的伸缩端与挡板之间通过销轴转动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种粗纱筒管清理装置，其特征是：每个毛刷辊组包括两个刷辊，刷辊的刷毛接触移动至刷辊之间的输送带上的筒管，同一毛刷辊组的两个刷辊的中心沿输送带输送方向间距30mm；每个刷辊均由动力机构带动转动。

4.根据权利要求3所述的一种粗纱筒管清理装置，其特征是：毛刷辊组为三组，靠近单列料槽一侧的毛刷辊组中的两个刷辊，在输送带输送方向后方刷辊的刷毛的直径为0.35-0.45mm，在输送带输送方向前方的刷辊的刷毛直径为0.25-0.3mm；位于中间的毛刷辊组中的两个刷辊，在输送带输送方向后方刷辊的刷毛的直径为0.25-0.3mm，在输送带输送方向前方的刷辊的刷毛直径为0.20-0.25mm；远离单列料槽一侧的毛刷辊组中的两个刷辊，在输送带输送方向后方刷辊的刷毛的直径为0.2-0.25mm，在输送带输送方向前方的刷辊的刷毛直径为0.15-0.2mm。

5.根据权利要求4所述的一种粗纱筒管清理装置，其特征是：在输送带侧边的相邻两个刷辊之间的机架上设置钢梳辊，钢梳辊上的钢梳齿长度为3-5cm，钢梳齿的端部与刷辊的刷毛端部接触2-4mm，机架上设置动力机构，动力机构带动钢梳辊转动。

6.根据权利要求5所述的一种粗纱筒管清理装置，其特征是：在输送带侧边的机架上设置有集尘罩，所述集尘罩的开口朝向输送带，输送带侧边的刷辊及钢梳辊均位于同侧集尘罩内；在集尘罩下方的机架上设置有吸尘通道，吸尘通道端部设置吸风机，在吸尘通道上设置集毛盒，集毛盒内设置集尘袋或滤网。