一种工业废水分级絮凝沉淀装置的制作方法

本发明涉及水污染处理设备，特别涉及一种工业废水分级絮凝沉淀装置。

背景技术：

1、随着国内工业产业规模持续扩张，电镀、机械加工、精细化工、涂装等行业排放的工业废水水量波动大、水质组分复杂，水体中悬浮颗粒物、重金属胶体、乳化油污、酸碱杂质共存，依靠絮凝沉淀实现固液分离是工业废水预处理与达标排放的核心工艺，现阶段市面上主流的絮凝沉淀处理设备多采用独立调节池、管道静态混合器、单级斜板沉淀池分体串联布局，在长期工程应用中暴露出多重难以规避的技术缺陷，严重制约废水处理稳定性与运维便捷性。

2、首先，前端水质均质调质环节调控精度不足，传统调节池仅简单设置进水布水挡板，无分层扰流结构，废水进入池体后易形成水流短流、局部死水区域，缺少实时在线 ph监测组件，酸碱调节滞后性强，同时传统药剂投加管无防潮、自疏通结构，pac、pam 等絮凝药剂吸潮后极易结块，频繁堵塞下料管路，需要停机人工拆解疏通，大幅降低设备连续运行时长，增加运维人工成本；

3、其次，常规设备仅在管道内安装固定叶片式静态混合器，依靠水流被动紊流完成药剂混合，无主动剪切扰动结构，管道出口药剂浓度变异系数高，局部水体药剂富集、局部缺药，混合流程仅依靠单段管道完成，缺少加压提速、折返扰流、叶轮主动搅拌多级耦合混合结构，混合距离长、药剂扩散不充分，为达到处理标准只能过量投加絮凝药剂，不仅提高运行药剂成本，过量残留药剂还会导致出水cod、总磷指标超标，产生更多污泥危废；

4、最后，沉淀单元仅采用单级静态沉淀，分级分离能力缺失，适配复杂废水能力弱，现有斜板/斜管沉淀池依靠固定填料实现沉淀，填料缝隙极易被絮体、泥沙堵塞，堵塞后水流形成短路，出现跑泥、出水浑浊问题，填料拆解清洗工作量极大，池内无可移动拦截滤网，粗、细悬浮杂质同步沉降，大絮体裹挟微细胶体一同堆积池底，难以实现分级分离。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种工业废水分级絮凝沉淀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业废水分级絮凝沉淀装置，包括调节池，所述调节池顶端的一侧固定连接有废水进管，所述调节池的内部设有扰流机构，所述扰流机构包括多个扰流板，所述调节池的顶端卡合连接有盖板，所述盖板顶端的一侧安装有酸碱值检测仪，所述调节池的一端固定连接有分级絮凝沉淀池，所述分级絮凝沉淀池的一侧壁固定插设有导流管，两个所述导流管的内部均设有流动混合机构，所述流动混合机构包括加压管、两个阻流板和叶轮，两个所述导流管的顶部均设有自疏通给药机构，所述分级絮凝沉淀池内部的中部设有移动架，所述移动架的内壁卡合连接有滤网，所述移动架内壁的两侧均固定连接有立板，两个所述立板正面的底部均设有低速混合机构，所述移动架顶端的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的一侧内壁与分级絮凝沉淀池的外壁横向滑动连接，所述限位块顶端的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有齿轮，所述分级絮凝沉淀池另一侧壁固定连接有透明板，所述透明板的中部固定贯穿有多个清水排放管，所述透明板的顶端固定嵌设有灯带，所述分级絮凝沉淀池底端内壁的一侧设有阶梯沉淀机构，所述阶梯沉淀机构包括多个防爆气囊，多个所述防爆气囊的底端固定连接于分级絮凝沉淀池的底端内壁，多个所述防爆气囊的顶端覆盖有高强耐腐保护膜布，所述分级絮凝沉淀池另一侧壁的底部固定安装有气泵，所述气泵的出气口安装有导气管。

3、作为本发明的一种优选技术方案，多个所述扰流板的一端分别与调节池的两侧内壁固定连接，多个所述扰流板的另一侧壁均插设有药剂管，所述药剂管的内部填充有酸碱调节药剂。

4、通过上述技术方案，可使得酸碱调节药剂缓慢从药剂管内释放，从而与快速流动和搅动的水流，产生均匀混合，完成絮凝沉淀前的水质调节过程。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述酸碱值检测仪的一侧设有检测棒，所述酸碱值检测仪与检测棒电性连接，所述检测棒的底部贯穿盖板插设于调节池的内部。

6、通过上述技术方案，可直接在线监测酸碱值，满足对絮凝沉淀前酸碱值的实时监测，避免酸碱值不符合沉淀标准导致后续药剂使用效果不佳。

7、作为本发明的一种优选技术方案，两个所述导流管的一端固定贯穿调节池的一侧壁，所述盖板底端的一侧与废水进管的顶部卡合连接。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述加压管固定连接于导流管的内壁，两个所述阻流板分别固定连接于导流管内壁的顶端和底端，所述叶轮转动连接于导流管内壁的中部，所述叶轮位于两个阻流板之间。

9、通过上述技术方案，在一个阻流板之前为一次混合过程，在两个阻流板之间为二次混合过程，在后一个阻流板前为三次混合过程，可在瞬时完成药剂废水的均匀混合。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述自疏通给药机构包括药筒、内网筒、螺杆、多个破碎针和疏通杆，所述药筒的底端固定连接有细管，所述细管的中部安装有电磁阀，所述细管的底端与导流管的顶端固定连接，所述内网筒插设于药筒的内部，所述内网筒的顶端与螺杆的底端卡合连接，所述内网筒的内部填充有干燥剂颗粒，所述药筒的顶端卡合连接有药盖，所述螺杆螺纹贯穿药盖，所述螺杆的顶端转动连接有转轮，多个所述破碎针固定连接于内网筒的外壁，所述疏通杆固定连接于内网筒的底端。

11、通过上述技术方案，可实现药筒内药剂的便捷疏通以及细管内的疏通过程，无需频繁拆机，保持下药顺利。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述低速混合机构包括内杆、外筒、潜水电机和低速搅拌轴，所述内杆的一端固定连接于立板正面的底部，所述外筒活动套设于内杆的另一端，所述外筒内壁的一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与内杆的另一端固定连接，所述潜水电机固定嵌设于外筒顶端的一侧，所述低速搅拌轴固定连接于潜水电机的输出端。

13、通过上述技术方案，适用于一级絮凝过程中的辅助混合搅拌使用，避免幅度过大，但避免产生混合死角。

14、作为本发明的一种优选技术方案，所述分级絮凝沉淀池顶端的两侧均固定嵌设有齿条，两个所述齿轮分别贯穿限位块中部开设的通槽与两个齿条啮合连接。

15、作为本发明的一种优选技术方案，多个所述清水排放管的内部均插设有堵柱，所述堵柱的一端固定连接有端板。

16、作为本发明的一种优选技术方案，所述高强耐腐保护膜布的边侧与分级絮凝沉淀池的底端内壁密封连接，所述导气管依次固定贯穿多个防爆气囊，所述导气管的表面依次开设有多个出气孔。

17、通过上述技术方案，高强耐腐保护膜布对防爆气囊进行防腐保护。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、本发明通过设置调节池预处理以及导流管在线混合给药两级均质调质结构，废水先经调节池内扰流板往复折流，配合药剂管同步投加酸碱调节剂完成ph值粗调，盖板搭载的酸碱值检测仪实时监测水质酸碱度，废水流经导流管时，加压管提速水流，搭配两个阻流板形成紊流，叶轮持续搅动让絮凝药剂与废水高速充分融合，同时配套自疏通给药机构，通过螺杆带动破碎针、疏通杆自动打散结块药剂、疏通下料细管，内置干燥剂颗粒隔绝潮气，彻底解决传统设备药剂易受潮堵塞、药剂与废水混合不均、ph调控滞后的问题，从前端保障絮凝反应的基础水质条件，大幅提升絮凝药剂利用率。

20、本发明通过设置可移动带滤网的移动架搭配弹性低速混合机构，实现废水分级分段絮凝沉淀，驱动电机通过齿轮齿条带动移动架沿池体横向往复滑动，滤网可动态拦截絮体，实现一次沉淀固液分离，分离后的清水进入后端区域可进行二级絮凝，立板上的低速搅拌轴借助压缩弹簧形成缓冲伸缩结构，在一级絮凝时搅拌力度柔和，仅搅动水体死角、不会打散已成型絮团，弥补管道混合仅能实现短时混合、池内水体药剂分布不均的缺陷，滤网移动滤出废水后进行二级絮凝沉淀，分级沉淀模式可分步截留不同粒径悬浮杂质，提升悬浮物去除率，适配高浓度、多杂质复杂工业废水处理场景。

21、本发明通过设置可充放气的阶梯沉淀机构，配合可视化透明出水组件，优化沉淀分层观察与池底排泥操作，气泵通过导气管向防爆气囊充气后，气囊撑起耐腐保护膜布形成多级阶梯沉淀面，进行三级絮凝沉淀过程，絮体分层沉降在阶梯上，延长沉降路径、强化固液分离，处理完成后排空气囊气体，池底恢复平整，淤积污泥便于集中冲洗清理，透明板配套灯带可透光直观观察泥水分层界面，不同高度清水排放管搭配堵柱，可根据分层高度精准排出上清液，无需停机取样检测，降低人工操作难度，气囊可收缩的阶梯结构同时减少池体底部污泥堆积死角，降低设备运维清洁成本。