一种烟气余热驱动的低温闪蒸浓缩装置的制作方法

本技术涉及工业节能与废水处理，尤其涉及一种烟气余热驱动的低温闪蒸浓缩装置。

背景技术：

1、现有的工业废水浓缩或液体物料浓缩技术，如多效蒸发、机械蒸汽再压缩等，虽然成熟，但在利用中低温（通常指90-150℃）工业烟气余热方面存在明显短板：

2、1、能耗高：mvr技术虽然高效，但其核心压缩机需要消耗大量高品质电能，未能真正实现“以废治废”。

3、2、结垢与腐蚀严重：传统蒸发器换热壁面温度高，易导致浓缩液中的无机盐快速结晶、附着，形成硬垢，严重降低传热效率并需要频繁停机清洗。

4、3、系统复杂，投资大：无论是多效蒸发还是mvr，系统都包含大量压力容器、泵和控制系统，初始投资和运维成本高。

5、4、余热品位利用不充分：烟气余热往往只被用来预热物料，未能作为工艺过程的核心驱动力，能源利用率低。

6、因此，有必要提供一种烟气余热驱动的低温闪蒸浓缩装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种烟气余热驱动的低温闪蒸浓缩装置能够充分利用中低温烟气余热作为核心驱动力，在低温负压条件下实现高效浓缩，同时显著缓解设备结垢问题，降低系统能耗和投资成本。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、烟气余热驱动的低温闪蒸浓缩装置，包括：烟气换热器、中间换热器、负压闪蒸塔、冷凝器和真空泵组；烟气换热器设有烟气进口和烟气出口，用于通入中低温烟气；中间换热器通过循环管路与烟气换热器连接，形成中间介质循环回路，用于将烟气热量传递给原液；负压闪蒸塔顶部设有喷雾系统，塔内上部设有除雾器，塔底部设有浓缩液出口；中间换热器的原液出口与喷雾系统连接；负压闪蒸塔的二次蒸汽出口与冷凝器的蒸汽进口连接；真空泵组通过抽气管路与负压闪蒸塔连接，用于维持系统负压。

4、优选地，喷雾系统为离心式雾化器。

5、优选地，离心式雾化器的下方设置有倒锥形的导流整流罩。

6、优选地，导流整流罩的下方设置有浅锥形的布液塔盘。

7、优选地，布液塔盘的下方安装有阶梯式的降压布液器；降压布液器包括与塔内壁密封连接的固定环，固定环上开设有用于固定抽气管路的连接孔，固定环内侧自上而下安装有多个间距逐渐减小的穿孔塔盘，连接孔位于最下方两个穿孔塔盘之间。

8、优选地，烟气换热器的烟气出口连接有尾气处理装置。

9、优选地，负压闪蒸塔的浓缩液出口通过管路连接有浓缩液泵，浓缩液泵的出口连接有出料管路和返回负压闪蒸塔的折返管。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

11、（1）本实用新型通过设置烟气换热器2、中间换热器3、负压闪蒸塔5、冷凝器6和真空泵组7，能够建立负压环境，大幅降低液体的沸点，使其与中低温烟气余热的温度水平相匹配，从而实现高效、低垢的闪蒸浓缩，运行成本降低，解决传统蒸发器的结垢问题，充分利用废热，减少了碳排放和热污染；

12、（2）本实用新型通过设置与烟气换热器2连接的尾气处理装置8，能够方便处理烟气，更加环保；

13、（3）本实用新型通过在布液塔盘13下方安装阶梯式的降压布液器15，能够使得液体能够多次闪蒸，进而提高负压闪蒸塔5的蒸发效率；

14、（4）本实用新型能够充分利用中低温烟气余热作为核心驱动力，在低温负压条件下实现高效浓缩，同时显著缓解设备结垢问题，降低系统能耗和投资成本。

1.一种烟气余热驱动的低温闪蒸浓缩装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种烟气余热驱动的低温闪蒸浓缩装置，其特征在于，所述喷雾系统（9）为离心式雾化器。

3.根据权利要求2所述的一种烟气余热驱动的低温闪蒸浓缩装置，其特征在于，所述离心式雾化器的下方设置有倒锥形的导流整流罩（12）。

4.根据权利要求3所述的一种烟气余热驱动的低温闪蒸浓缩装置，其特征在于，所述导流整流罩（12）的下方设置有浅锥形的布液塔盘（13）。

5.根据权利要求4所述的一种烟气余热驱动的低温闪蒸浓缩装置，其特征在于，所述布液塔盘（13）的下方安装有阶梯式的降压布液器（15）；

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种烟气余热驱动的低温闪蒸浓缩装置，其特征在于，所述烟气换热器（2）的烟气出口连接有尾气处理装置（8）。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的一种烟气余热驱动的低温闪蒸浓缩装置，其特征在于，所述负压闪蒸塔（5）的浓缩液出口通过管路连接有浓缩液泵（16），所述浓缩液泵（16）的出口连接有出料管路和返回所述负压闪蒸塔（5）的折返管（17）。