一种絮凝沉淀清水池防漏防渗施工工艺的制作方法

本发明涉及建筑施工，尤其涉及一种絮凝沉淀清水池防漏防渗施工工艺。

背景技术：

1、絮凝沉淀清水池是水处理厂的核心蓄水构筑物，其防漏防渗性能直接决定构筑物使用寿命、制水工艺稳定性及供水安全。随着饮用水卫生标准的不断提高（gb5749-2022），对清水池的抗渗性能提出了更为严格的要求。目前，大型清水池多采用钢筋混凝土结构，施工过程中涉及底板浇筑、池壁施工、施工缝处理、伸缩缝安装、管道穿墙等多个工序，任何一个环节的施工缺陷都可能导致池体渗漏。

2、现有清水池施工中，渗漏问题主要集中在以下几个部位：一是施工缝处新旧混凝土结合不紧密，由于凿毛深度不足、清理不彻底，导致结合面形成贯通性渗漏通道；二是池壁与底板交界处因振捣不到位、混凝土密实度不足而形成蜂窝麻面；三是伸缩缝处止水带安装不规范、密封胶填充不饱满，防水效果不达标；四是管道穿墙部位防水构造处理不当，形成渗漏隐患。此外，混凝土配合比设计不合理、养护不到位等因素也会加剧混凝土开裂，进一步削弱池体的整体抗渗性能。

3、因此，有必要提供一种絮凝沉淀清水池防漏防渗施工工艺解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种絮凝沉淀清水池防漏防渗施工工艺，解决了现有清水池各关键防渗节点施工管控标准缺失，混凝土密实度、接缝防水、止水构造施工质量难以保障，池体易出现贯通渗漏的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的一种絮凝沉淀清水池防漏防渗施工工艺，包括以下步骤：

3、s1、配合比优化与原材料管控：优化混凝土配合比，控制水胶比及抗渗等级，对所有进场原材料复检合格后使用；

4、s2、底板施工：绑扎底板钢筋，在底板底部铺设防渗层并密封搭接处，底板混凝土分层浇筑并振捣密实；

5、s3、施工缝处理：对施工缝处混凝土表面进行凿毛、清理，涂刷界面处理剂，浇筑新混凝土时在施工缝处辅助振捣；

6、s4、交界处施工：在池壁与底板交界处设置圆弧倒角，采用分层浇筑并重点振捣；

7、s5、伸缩缝施工：安装固定止水带，止水带接头热接连接，混凝土浇筑后采用分层方式填塞密封胶并养护；

8、s6、管道穿墙处施工：预埋带止水环的穿墙套管，浇筑套管周边混凝土时辅助振捣，管道安装后填充管道与套管间隙；

9、s7、养护：混凝土浇筑后及时覆盖保湿养护，达到设计养护时长，并根据天气调整养护方式。

10、优选的，所述步骤s1中，所述混凝土配合比的水胶比≤0.55，抗渗等级不低于p8，理论配合比参数为水泥:砂:碎石:水=244:741:1044:164；搅拌时间不低于90s，各原材料计量误差不超过以下限值：水泥、水、外加剂±1%，砂石±2%；搅拌完成后进行和易性检测，坍落度偏差不超过设计值的±30mm。

11、优选的，所述步骤s2中，所述防渗层采用厚度为0.18~0.2mm的塑料膜，铺设层数为三层，搭接宽度不小于100mm，搭接处采用防水胶带密封或热合焊接；底板混凝土分层浇筑时每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣棒配合平板振捣器振捣。

12、优选的，所述步骤s3中，所述凿毛处理采用人工凿毛方式，凿毛深度≥5mm，每处施工缝的凿毛深度检测点不少于8个且均匀分布，凿毛深度平均值≥5mm，最小值不低于4mm；凿毛完成后采用高压水枪或压缩空气将表面浮浆、粉尘、杂物彻底清理干净，清理后经尺量核查验收合格后方可涂刷所述界面处理剂；所述界面处理剂为水胶比0.4~0.5的水泥浆。

13、优选的，所述步骤s5中，所述止水带采用钢边橡胶止水带，止水带水平段长度为30~40mm，止水带中心线与施工缝中心线的偏差不超过5mm；止水带接头采用热硫化焊接方式连接；所述密封胶分层填充时每层填充厚度不超过10mm，逐层填充并压实至饱满密实、无气泡空隙，密封胶养护时间不少于7d。

14、优选的，所述步骤s4中，所述分层浇筑每层厚度不超过50cm，步骤s4和s6中采用φ30mm插入式振捣棒作为小型振捣棒进行所述重点振捣和辅助振捣，配置数量不少于每个施工区4台；振捣时振捣点间距不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒插入下层混凝土深度不小于5cm。

15、优选的，所述步骤s7中，所述及时覆盖保湿养护为混凝土浇筑完成后4~6h内覆盖保湿布并持续洒水；所述设计养护时长为抗渗混凝土养护时间不少于28d；所述养护采用专人负责制，每个施工区段明确养护负责人和技术负责人，养护期间严禁碰撞池体结构。

16、优选的，所述保湿养护时需要使用到喷洒装置，所述喷洒装置包括多个连接组件，多个所述连接组件的外侧面均设置有喷洒组件，所述喷洒组件的底部设置有定位组件。

17、优选的，所述连接组件包括管道，所述管道的两端分别固定安装有公接头和母接头，所述管道的顶部开设有贯穿孔，所述喷洒组件包括固定圈，所述固定圈固定安装于所述管道的外侧面，所述固定圈的顶部固定安装有外壳，所述外壳顶部的内部转动连接有转动管，所述转动管内侧面的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有蜗轮叶，所述涡轮叶设置于所述外壳的内侧面，所述转动管顶部的两端均固定安装有扇形板，所述扇形板的侧面固定安装有喷头。

18、优选的，所述定位组件包括配重板，所述配置板固定安装于所述固定圈的底部，所述配重板的外侧面固定安装有胶套。

19、与相关技术相比较，本发明提供的一种絮凝沉淀清水池防漏防渗施工工艺具有如下有益效果：

20、本发明提供一种絮凝沉淀清水池防漏防渗施工工艺，通过s1配合比优化与原材料管控、s2底板施工、s3施工缝处理、s4交界处施工、s5伸缩缝施工、s6管道穿墙处施工、s7养护各工序步骤相互配合，从原料抗渗控制、底板底层防渗、新旧缝结合、池底转角、伸缩缝止水、穿墙套管密封、长效保湿养护多道防渗节点标准化管控，各渗漏易发位置施工密实无贯通渗水通道，全面提升池体混凝土整体抗渗性能，解决现有清水池各关键防渗节点施工管控标准缺失，混凝土密实度、接缝防水、止水构造施工质量难以保障，池体易出现贯通渗漏的问题。

1.一种絮凝沉淀清水池防漏防渗施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀清水池防漏防渗施工工艺，其特征在于，所述步骤s1中，所述混凝土配合比的水胶比≤0.55，抗渗等级不低于p8，理论配合比参数为水泥:砂:碎石:水=244:741:1044:164；搅拌时间不低于90s，各原材料计量误差不超过以下限值：水泥、水、外加剂±1%，砂石±2%；搅拌完成后进行和易性检测，坍落度偏差不超过设计值的±30mm。

3.根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀清水池防漏防渗施工工艺，其特征在于，所述步骤s2中，所述防渗层采用厚度为0.18~0.2mm的塑料膜，铺设层数为三层，搭接宽度不小于100mm，搭接处采用防水胶带密封或热合焊接；底板混凝土分层浇筑时每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣棒配合平板振捣器振捣。

4.根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀清水池防漏防渗施工工艺，其特征在于，所述步骤s3中，所述凿毛处理采用人工凿毛方式，凿毛深度≥5mm，每处施工缝的凿毛深度检测点不少于8个且均匀分布，凿毛深度平均值≥5mm，最小值不低于4mm；凿毛完成后采用高压水枪或压缩空气将表面浮浆、粉尘、杂物彻底清理干净，清理后经尺量核查验收合格后方可涂刷所述界面处理剂；所述界面处理剂为水胶比0.4~0.5的水泥浆。

5.根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀清水池防漏防渗施工工艺，其特征在于，所述步骤s5中，所述止水带采用钢边橡胶止水带，止水带水平段长度为30~40mm，止水带中心线与施工缝中心线的偏差不超过5mm；止水带接头采用热硫化焊接方式连接；所述密封胶分层填充时每层填充厚度不超过10mm，逐层填充并压实至饱满密实、无气泡空隙，密封胶养护时间不少于7d。

6.根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀清水池防漏防渗施工工艺，其特征在于，所述步骤s4中，所述分层浇筑每层厚度不超过50cm，步骤s4和s6中采用φ30mm插入式振捣棒作为小型振捣棒进行所述重点振捣和辅助振捣，配置数量不少于每个施工区4台；振捣时振捣点间距不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒插入下层混凝土深度不小于5cm。

7.根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀清水池防漏防渗施工工艺，其特征在于，所述步骤s7中，所述及时覆盖保湿养护为混凝土浇筑完成后4~6h内覆盖保湿布并持续洒水；所述设计养护时长为抗渗混凝土养护时间不少于28d；所述养护采用专人负责制，每个施工区段明确养护负责人和技术负责人，养护期间严禁碰撞池体结构。

8.根据权利要求7所述的一种絮凝沉淀清水池防漏防渗施工工艺，其特征在于，所述保湿养护时需要使用到喷洒装置，所述喷洒装置包括多个连接组件，多个所述连接组件的外侧面均设置有喷洒组件，所述喷洒组件的底部设置有定位组件。

9.根据权利要求8所述的一种絮凝沉淀清水池防漏防渗施工工艺，其特征在于，所述连接组件包括管道，所述管道的两端分别固定安装有公接头和母接头，所述管道的顶部开设有贯穿孔，所述喷洒组件包括固定圈，所述固定圈固定安装于所述管道的外侧面，所述固定圈的顶部固定安装有外壳，所述外壳顶部的内部转动连接有转动管，所述转动管内侧面的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有蜗轮叶，所述涡轮叶设置于所述外壳的内侧面，所述转动管顶部的两端均固定安装有扇形板，所述扇形板的侧面固定安装有喷头。

10.根据权利要求9所述的一种絮凝沉淀清水池防漏防渗施工工艺，其特征在于，所述定位组件包括配重板，所述配置板固定安装于所述固定圈的底部，所述配重板的外侧面固定安装有胶套。