一种用于自来水厂的高效给水搅拌混合装置的制作方法

本技术主要涉及自来水处理，具体为一种用于自来水厂的高效给水搅拌混合装置。

背景技术：

1、自来水厂净化自来水的过程主要包括以下几个步骤‌：‌‌混凝、‌沉淀‌、‌过滤、‌消毒，经过消毒处理后的水，需要进行水质检验，符合标准后由清水池经送水泵提升加压，沿着供水管道流入千家万户‌‌，在自来水厂的生产过程中，需要将各种药剂（如混凝剂、消毒剂等）与原水进行混合，杀灭水中对人体健康有害的病原微生物和有毒物质，以达到净化水质的目的，保证水质安全，常见的混合方式有水力混合和机械混合，而水力混合容易受水质、水量的影响，机械混合具有混合效率高、不受水量影响的优势，因此，现在工程中多采用机械搅拌混合。

2、目前，传统的给水搅拌混合装置多的药剂投放常通过单一点位完成，药剂在原水中难以快速扩散，易出现局部浓度过高或过低的现象；同时，搅拌过程中水流扰动形式单一，多为单向涡流或直线流态，原水与药剂难以在短时间内形成均匀混合，往往需要较长的搅拌时间才能达到预期效果，限制了水处理的连续性和效率。

技术实现思路

1、本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种用于自来水厂的高效给水搅拌混合装置，用以解决上述背景技术中提出的传统给水搅拌混合装置药剂投放为单一点位，导致其在原水中扩散慢，易出现浓度不均；且搅拌时水流扰动形式单一，多为单向涡流或直线流态，使得原水与药剂难以快速均匀混合，需较长搅拌时间，限制了处理的连续性与效率的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

3、一种用于自来水厂的高效给水搅拌混合装置，包括混合管，所述混合管的外壁顶部设有进液口，所述混合管的一端设置有排液口，其另一端中心处设有传动轴，所述传动轴上设置有两组桨叶，所述混合管内设置有螺旋形导流叶片和投药组件。

4、所述投药组件包括与混合管的顶部贯穿固定安装的投药管，所述投药管的一端设有环形管，所述环形管的外壁设有若干喷头，用于向混合管内投放药剂。

5、进一步优选的，所述混合管的外部底部配置有多个支撑底座，且每个支撑底座上均开设有多个圆孔。

6、进一步优选的，所述混合管的一端设置有安装板，所述安装板的一侧设有导流座，所述导流座的形状设为圆台状，且导流座位于进液口的下方。

7、进一步优选的，所述安装板和导流座的中心处均开设有一圆孔，传动轴转动连接于所述安装板与导流座的圆孔内。

8、进一步优选的，所述投药组件共设置有多个，且多个投药组件位于两组桨叶之间。

9、进一步优选的，所述环形管上的若干喷头在其外壁呈环形均匀等距分布，且喷头喷射孔的方向与水流方向方向相向。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

11、该给水搅拌混合装置，通过投药组件、导流座和螺旋形导流叶片，使用投药组件的环形管外壁均匀分布的8-12个喷头以高速射流形式投放药剂，利用射流动能实现药剂初步扩散，提升了药剂投放的效率和均匀性，投药组件处于两组桨叶之间，药剂刚注入即被高速旋转的桨叶切割、搅拌，实现初步混合，随后混合液进入螺旋形导流叶片区域，形成螺旋流态，与桨叶搅拌产生的涡流形成多维水流扰动，通过即时搅拌与螺旋导流的双重作用，可提升原水与药剂的混合均匀性，确保混合效果，相比较传统搅拌混合装置，可以连续性的对原水和药剂进行搅拌混合，从而提高给水搅拌混合效率。

12、以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

1.一种用于自来水厂的高效给水搅拌混合装置，包括混合管（1），其特征在于：所述混合管（1）的外壁顶部设有进液口（3），所述混合管（1）的一端设置有排液口（4），其另一端中心处设有传动轴（7），所述传动轴（7）上设置有两组桨叶（8），所述混合管（1）内设有螺旋形导流叶片（9）和投药组件（10）；

2.根据权利要求1所述的一种用于自来水厂的高效给水搅拌混合装置，其特征在于：所述混合管（1）的外部底部配置有多个支撑底座（2），且每个支撑底座（2）上均开设有多个圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于自来水厂的高效给水搅拌混合装置，其特征在于：所述混合管（1）的一端设置有安装板（5），所述安装板（5）的一侧设有导流座（6），所述导流座（6）的形状设为圆台状，且导流座（6）位于进液口（3）的下方。

4.根据权利要求3所述的一种用于自来水厂的高效给水搅拌混合装置，其特征在于：所述安装板（5）和导流座（6）的中心处均开设有一圆孔，传动轴（7）转动连接于所述安装板（5）与导流座（6）的圆孔内。

5.根据权利要求1所述的一种用于自来水厂的高效给水搅拌混合装置，其特征在于：所述投药组件（10）共设置有多个，且多个投药组件（10）位于两组桨叶（8）之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于自来水厂的高效给水搅拌混合装置，其特征在于：所述环形管（1002）上的若干喷头在其外壁呈环形均匀等距分布，且喷头喷射孔的方向与水流方向相向。