一种F142b生产用碱洗循环槽的制作方法

本技术涉及f142b生产，具体为一种f142b生产用碱洗循环槽。

背景技术：

1、在f142b的生产流程中，碱洗工艺是确保产品质量的关键环节，碱洗通过碱液与物料的充分接触，能够有效去除杂质、中和酸性物质，保障f142b产品的纯度与性能，同时，碱洗循环槽作为承载碱洗工艺的核心设备，其运行效率与稳定性直接影响着生产效率和产品质量，高效稳定的碱洗循环槽有助于实现生产的连续性和高效性，降低生产成本，因此研发性能优异的碱洗循环槽对f142b生产至关重要。

2、然而，传统的f142b生产用碱洗循环槽存在弊端，一方面，其过滤结构设计不合理，杂质拦截效果差，导致清洗后物料纯净度难以达标，影响产品质量，另一方面，传动系统稳定性欠佳，部件间摩擦阻力大，不仅能耗高，还易出现故障，频繁的维护也增加了停机时间，降低生产效率，此外，传统设备的空间布局缺乏合理性，部件安装与动力传输受限，难以满足f142b生产日益增长的高质量、高效率需求，为此我们提出了一种f142b生产用碱洗循环槽。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种f142b生产用碱洗循环槽，解决了上述的问题。

2、为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种f142b生产用碱洗循环槽，包括：

3、碱洗架、滤网筒，所述碱洗架的左端设置有控制阀，控制阀上设置有出料管，所述碱洗架的内部左侧开设有碱洗槽，碱洗槽的内部设置有滤网筒，其中碱洗槽与控制阀相互连通，所述碱洗架的右侧设置有进料管，进料管与碱洗槽相互连通，所述碱洗架的顶部铰接有架门，架门设置在碱洗槽的上方；

4、设置在碱洗架右端内部的伺服电机，伺服电机的输出轴上套设有锥齿一，所述伺服电机的左侧设置有锥齿二，所述碱洗架的内部设置有传动轴，传动轴的两侧套设有锥齿三，所述锥齿二分别与锥齿一和传动轴右侧的锥齿三啮合配合；

5、设置在碱洗架内部的驱动组件，所述驱动组件包括驱动轴和锥齿四，所述锥齿四套设于驱动轴圆柱面上，并且与传动轴左侧的锥齿三啮合配合，所述驱动轴的顶端贯穿碱洗架延伸至碱洗槽的内部与滤网筒通过螺母固定连接。

6、优选的，所述碱洗架的顶端左侧开设有呈圆环状的碱洗槽，所述碱洗架的内部开设有活动腔，活动腔与碱洗槽底端相互连通，所述碱洗架的右端开设有电机槽，电机槽的左侧开设有放置孔，且放置孔位于电机槽和活动腔之间。

7、优选的，所述碱洗槽的内部底端固定有固定筒，固定筒的内壁圆柱面开设有呈环形的钢槽一，所述固定筒位于活动腔的上方，并且与活动腔相互连通。

8、优选的，所述电机槽的内部分别设置有伺服电机和辅助轴，辅助轴设置在伺服电机的左侧，且辅助轴固定于电机槽的内部，其中辅助轴套设有锥齿二，伺服电机的输出轴套设有锥齿一，所述锥齿二和锥齿一啮合配合。

9、优选的，所述传动轴通过放置孔穿插设置在碱洗架的内部，且传动轴的两侧分别套设有锥齿三，其中传动轴右侧的锥齿三与锥齿二啮合配合，其中传动轴左侧的锥齿三设置在活动腔的内部。

10、优选的，所述驱动组件由驱动轴和锥齿四组成，所述驱动轴底部圆柱面上套设有锥齿四，锥齿四和驱动轴设置在活动腔的内部，且锥齿四与传动轴左侧的锥齿三啮合配合。

11、优选的，所述驱动轴顶部外圆柱面上开设有呈环形的钢槽二，所述驱动轴的顶端固定有呈圆环状的防水垫，所述钢槽二位于防水垫的内部，所述防水垫的顶端固定有连接柱。

12、优选的，所述驱动轴顶端的防水垫套接于固定筒上，且驱动轴的底部设置在活动腔的内部，其中钢槽二与钢槽一相对应，所述钢槽一与钢槽二之间设置有钢珠并摩擦配合，所述防水垫顶端的连接柱设置在碱洗槽的内部。

13、优选的，所述滤网筒的内部底端固定有定位筒，所述滤网筒设置在碱洗槽的内部，且定位筒的套接与防水垫上，其中连接柱贯穿定位筒并通过螺母进行固定，所述防水垫紧贴于碱洗槽内部底端并转动配合，所述滤网筒圆柱面开设有多组呈v字形的过滤孔。

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种f142b生产用碱洗循环槽，具备以下有益效果：

15、1、该f142b生产用碱洗循环槽，滤网筒圆柱面开设的多组v字形过滤孔，能精准拦截物料杂质，保障清洗后物料的高纯净度，有效提升产品质量，伺服电机通过各个锥齿及传动轴、驱动轴组成的传动系统，带动滤网筒在碱洗槽内稳定旋转，促使物料与碱液充分混合，大幅提高清洗效率，驱动轴与固定筒间的钢珠滚动摩擦配合，显著降低转动阻力，不仅延长设备使用寿命，还提升运行稳定性与能效，碱洗架顶部铰接的架门，便于快速打开取出滤网筒清理杂质，维护便捷高效，合理布局的活动腔、电机槽与放置孔，为各部件提供稳固安装空间与顺畅动力传输路径，确保设备长期稳定、高效运行。

1.一种f142b生产用碱洗循环槽，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种f142b生产用碱洗循环槽，其特征在于，所述碱洗架（3）的顶端左侧开设有呈圆环状的碱洗槽（21），所述碱洗架（3）的内部开设有活动腔（18），活动腔（18）与碱洗槽（21）底端相互连通，所述碱洗架（3）的右端开设有电机槽（16），电机槽（16）的左侧开设有放置孔（17），且放置孔（17）位于电机槽（16）和活动腔（18）之间。

3.根据权利要求2所述的一种f142b生产用碱洗循环槽，其特征在于，所述碱洗槽（21）的内部底端固定有固定筒（19），固定筒（19）的内壁圆柱面开设有呈环形的钢槽一（20），所述固定筒（19）位于活动腔（18）的上方，并且与活动腔（18）相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种f142b生产用碱洗循环槽，其特征在于，所述电机槽（16）的内部分别设置有伺服电机（5）和辅助轴（7），辅助轴（7）设置在伺服电机（5）的左侧，且辅助轴（7）固定于电机槽（16）的内部，其中辅助轴（7）套设有锥齿二（8）。

5.根据权利要求2所述的一种f142b生产用碱洗循环槽，其特征在于，所述传动轴（10）通过放置孔（17）穿插设置在碱洗架（3）的内部，且传动轴（10）的两侧分别套设有锥齿三（9），其中传动轴（10）右侧的锥齿三（9）与锥齿二（8）啮合配合，其中传动轴（10）左侧的锥齿三（9）设置在活动腔（18）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种f142b生产用碱洗循环槽，其特征在于，所述驱动组件由驱动轴（11）和锥齿四（12）组成，所述驱动轴（11）底部套设有锥齿四（12），锥齿四（12）和驱动轴（11）设置在活动腔（18）的内部，且锥齿四（12）与传动轴（10）左侧的锥齿三（9）啮合配合。

7.根据权利要求6所述的一种f142b生产用碱洗循环槽，其特征在于，所述驱动轴（11）顶部外侧开设有呈环形的钢槽二（23），所述驱动轴（11）的顶端设呈圆环状的防水垫（24），所述钢槽二（23）位于防水垫（24）的内部，所述防水垫（24）的顶端固定有连接柱（25）。

8.根据权利要求7所述的一种f142b生产用碱洗循环槽，其特征在于，所述驱动轴（11）顶端的防水垫（24）套接于固定筒（19）上，且驱动轴（11）的底部设置在活动腔（18）的内部，其中钢槽二（23）与钢槽一（20）相对应，所述钢槽一（20）与钢槽二（23）之间设置有钢珠（13）并摩擦配合，所述防水垫（24）顶端的连接柱（25）设置在碱洗槽（21）的内部。

9.根据权利要求8所述的一种f142b生产用碱洗循环槽，其特征在于，所述滤网筒（14）的内部底端固定有定位筒（22），所述滤网筒（14）设置在碱洗槽（21）的内部，且定位筒（22）的套接与防水垫（24）上，其中连接柱（25）贯穿定位筒（22）并通过螺母进行固定，所述防水垫（24）紧贴于碱洗槽（21）内部底端并转动配合，所述滤网筒（14）圆柱面开设有多组呈v字形的过滤孔。