一种油烟管道清洗装置的制作方法

本技术涉及管道清洗装置，具体为一种油烟管道清洗装置。

背景技术：

1、酒店、餐厅以及居民楼在日常生产生活中会产生大量油烟，这些油烟经墙外竖直油烟管道收集后排放至大气中，日积月累，油烟管道内会附着有大量油烟，影响卫生的同时还存在有大量的安全隐患。公告号为cn 217043849 u的专利文件公开了多功能油烟管道清洗装置，其包括直管、驱动机构、驱动电机、传动杆和喷水机构等部件，从而实现了装置自动推动运动，操作方便，并且清洁效果更好的优点。

2、但是，上述现有技术的装置还存在如下缺点：作为清洁部件的清洁圈大小固定不可调，针对不同管径的油烟管道时，无法有效接触管道内壁，导致清洁不彻底；以及无法对附着于管道内壁的油烟凝结污渍进行高效去除。

技术实现思路

1、本实用新型主要是提供一种油烟管道清洗装置，解决现有技术作为清洁部件的清洁圈大小固定不可调，针对不同管径的油烟管道时，无法有效接触管道内壁，导致清洁不彻底；以及无法对附着于管道内壁的油烟凝结污渍进行高效去除的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种油烟管道清洗装置，包括直管、驱动机构、驱动电机、集料槽、传动杆和喷水机构，所述传动杆的上端设置有随动转台，所述随动转台上设置有周向限位滑动导向机构，所述周向限位滑动导向机构上设置有位置固定的固定环和滑动连接有位置可变的滑动环，所述集料槽内设置有用于带动所述滑动环在所述周向限位滑动导向机构上滑动的动力机构，所述滑动环与固定环上转动连接有多组剪叉机构，每组所述剪叉机构的外端设置有安装板，所述安装板上可拆卸连接有弹性支撑机构和可拆卸连接有清洁刷，所述弹性支撑机构上设置有周向刮刀，以及所述弹性支撑机构的外端设置有刮刀与管壁距离控制机构；所述喷水机构的喷头位于所述安装板的内侧。其中，直管、驱动机构、驱动电机、传动杆和喷水机构等部件均可以采用现有技术的形式，只要能够实现各自的技术原理即可，直管用于安装各部件，驱动机构用于调动整个装置位移，驱动电动带动随动转台转动，从而带动安装板上设置的周向刮刀和清洁刷周向转动，从而对管道内壁进行污渍刮除和内壁清理，喷水机构用于向管道内壁喷射清洁液等。喷水机构的喷头位于所述安装板的内侧指的是，喷水机构的分流管延长，从而使其喷头的位置能够位于延伸至安装板的内侧，且由于清洁刷可拆卸连接于周向分布的安装板上，则不影响喷头喷出的液体穿至管体内壁上。其中，多组指的是两组或两组以上。清洁刷可以采用现有的任意一种清洁刷，只要能够对管道内壁进行刷动清理即可，其可以采用任意的可拆卸连接方式连接于安装板上，如：螺栓连接。使用时，随动转台动过驱动电机配合传动杆带动周向转动，随动转台上设置的各部件及安装板、周向刮刀、清洁刷等能够在周向转动的过程中对油烟管道内壁上的油烟凝结污渍刮除，以及对油烟管道的内壁进行清理；当需要调节清洁刷的径向位置时，通过动力机构带动滑动环在周向限位滑动导向机构上轴向位移，通过调节滑动环与定位环之间的距离，从而带动两者上设置的剪叉机构运动，最终实现调节清洁刷的径向位置，实现匹配不同管道内径的油烟管道；同时在通过调节径向位置使增加清洁刷对管道内壁的压力使，弹性支撑机构在刮刀与管壁距离调节机构抵住管道内壁的情况下，会实现收缩，从而避免周向刮刀的刀刃打在管道内壁上，且通过刮刀与管壁距离调节机构调节周向刮刀的刀刃与管壁之间的距离。采用该结构，通过随动转台配合驱动电机带动周向刮刀和清洁刷周向转动，从而能够利用安装板上的周向刮刀将油烟管道内壁上的油烟凝结污渍刮除，再配合清洁刷进行刷动清洁，提高了清洁的效率和质量；同时清洁刷周向分布于安装板上，不会遮挡清洁液的喷射路径；以及能够通过动力机构带动滑动环、固定环和剪叉机构联动，从而实现清洁刷径向位置的灵活调节，实现是配合多种管径的油烟管道；且设置有弹性支撑机构，当调节清洁刷径向位置以增加其对管壁的压力，提升擦拭效果时，若管道内壁存在微小凸起或清洁压力过大，刮刀与管壁距离控制机构抵住管壁后，弹性支撑机构会同步收缩，有效的避免周向刮刀与管壁碰撞，防止刀刃崩裂或卷边，并且刮刀与管壁距离控制机构可精准控制周向刮刀与管壁的间距，有效避免刀刃直接刮擦管壁，以及防止管壁被刮刀划伤。

4、进一步，所述周向限位滑动导向机构包括呈圆周分布设置于所述随动转台上的多根导向杆，以及设置于多根所述导向杆外端的防脱环；所述滑动环与多根所述导向杆滑动连接。其中，多根指的是两根或两根以上。使用时，滑动环在动力机构的带动下能够沿多个导向杆的轴向导向位移，且多根导向杆的设置能够限制滑动环周向位移。采用该结构，能够保证滑动环位移的稳定性和同轴度，避免因滑动环倾斜而导致剪叉机构受力不均；且防脱环可以有效防止滑动环脱离导向杆。

5、进一步，所述动力机构包括设置于所述随动转台上的电动机，以及设置于所述电动机输出端的调节螺杆，且所述随动转台上设置有用于罩住所述电动机的外罩；所述调节螺杆与所述外罩之间设置有轴密封环；所述滑动环与所述调节螺杆螺纹连接。其中，电动机可以采用现有技术中的任意一种，只要能够实现带动调节螺杆转动即可，如：伺服电动机。使用时，通过电动机转动带动调节螺杆转动，从而使与调节螺杆螺纹连接的滑动环在导向杆的限制下位移。采用该结构，通过电动机驱动调节螺杆的方式，能够实现滑动环的准确位移，从而精准的调节清洁刷的径向位置，以适应不同管径的管道；同时，外罩与调节螺杆之间设置有轴密封环，能够避免外罩内进入液体，提高电动机的使用寿命。

6、进一步，所述剪叉机构包括内端转动连接于所述滑动环上的动支架、内端转动连接于所述固定环上的定支架，所述动支架与定支架转动连接；所述动支架的外端转动连接有位移组件，所述位移组件设置于所述安装板的内侧，所述定支架的外端转动连接于所述安装板的内侧。具体的，所述位移组件包括设置于安装板内的的位移架，所述位移架上设置有位移导杆，所述位移导杆上滑动连接有位移块，所述动支架的外端转动连接于所述位移块上。位移组件还可以采用导轨。其中，动支架和定位架与对应的部件连接均销轴件铰接。使用时，滑动块在动力机构带动位移的过程中，动支架随滑动环同步位移，促使动支架与定支架剪叉转动，两者的夹角发生变化，且动支架外端与位移组件转动连接，其外端也能够在转动的同时通过位移组件进行位移。采用该结构，通过剪叉结构的原理能够将滑动环的轴向位移转化为安装板的径向位移，调节清洁刷的位置，适应不同的管径；其动支架与定支架通过转动连接，以及与各部件转动连接，让整个机构的调整比较灵活。

7、进一步，所述弹性支撑机构包括多根滑动连接于所述安装板上的支撑杆，所述支撑杆的内端设置有防脱块，所述支撑杆的外端设置有安装座，所述安装座与所述安装板之间的所述支撑杆上套设有弹簧；所述周向刮刀可拆卸连接于所述安装座上；所述刮刀与管壁距离控制机构设置于所述安装座的外端上。使用时，刮刀与管壁距离控制机构抵住管道内壁从而同时周向刮刀不直接接触管道内壁，在径向位移过多时，压力增大使安装座与安装板之间的弹簧压缩，支撑杆向内位移。采用该结构，通过弹簧的弹性换从作用，可以避免周向刮刀直接与管道的内壁碰撞，防止刀刃损坏。

8、进一步，所述刮刀与管壁距离控制机构包括控制螺杆，所述控制螺杆的外端设置有牛眼滚珠；所述安装座上开设有控制通道，所述控制螺杆螺纹连接于所述控制通道内。使用时，通过转动控制螺杆则能够实现调节牛眼滚珠的外端接触面与刀刃周向刮动面的距离，从而在牛眼滚珠与管道内壁顶住支撑的情况下，能够控制并可以调整周向刮刀的刀刃与管道内壁的距离。采用该结构，可精准控制周向刮刀与管壁的距离，避免打刃的问题，保护刀刃并确保刮除效果；且牛眼滚珠的在管道内壁滚动的方式减少了相应部件周向移动的阻力，降低驱动机构的能耗，同时避免对管壁造成划伤；以及螺纹连接的方式使距离调节操作便捷，可灵活调整刀刃与管道内壁的间距，较好的刮除在管道内壁上呈堆状的油烟凝结污渍。

9、有益效果：通过随动转台配合驱动电机带动周向刮刀和清洁刷周向转动，从而能够利用安装板上的周向刮刀将油烟管道内壁上的油烟凝结污渍刮除，再配合清洁刷进行刷动清洁，提高了清洁的效率和质量；同时清洁刷周向分布于安装板上，不会遮挡清洁液的喷射路径；以及能够通过动力机构带动滑动环、固定环和剪叉机构联动，从而实现清洁刷径向位置的灵活调节，实现是配合多种管径的油烟管道；且设置有弹性支撑机构，当调节清洁刷径向位置以增加其对管壁的压力，提升擦拭效果时，若管道内壁存在微小凸起或清洁压力过大，刮刀与管壁距离控制机构抵住管壁后，弹性支撑机构会同步收缩，有效的避免周向刮刀与管壁碰撞，防止刀刃崩裂或卷边，并且刮刀与管壁距离控制机构可精准控制周向刮刀与管壁的间距，有效避免刀刃直接刮擦管壁，以及防止管壁被刮刀划伤。