一种甲醇装置含油污水一体化处理设备的制作方法

本发明涉及污水处理，具体是一种甲醇装置含油污水一体化处理设备。

背景技术：

1、现有技术中，甲醇与空气在催化剂作用下发生氧化反应生成甲醛，反应产物经水吸收得到甲醛水溶液，这是甲醛生产的主要工艺路线之一。在氧化反应过程中，甲醇不可避免地发生不完全氧化副反应，生成二甲醚、甲酸、高级醇、甲酯、长链烃类及多聚甲醛低聚物等副产物。上述副产物中，一部分沸点较低的组分随尾气排出系统，另一部分难溶于水的类油状有机物质则被洗涤水带入污水系统，形成含有有机油相的含油污水。目前，对于甲醇装置产生的含油污水，通常采用气浮法进行油水分离处理，即通过溶气释放装置向污水中引入大量微小气泡，使气泡与油滴粘附并携带油相上浮至液面，再由刮渣装置去除浮油，从而实现油相与水相的分离；为保证气浮分离效果，该工艺通常在较低温度条件下运行。

2、然而，甲醇装置含油污水中的有机油相含有长链烃类、高级醇、多聚甲醛低聚物等成分，上述成分的凝固点相对较高，在低温条件下容易发生凝固、析出或粘度显著增大。在气浮分离过程中，较低的操作温度会使上述油相物质凝结，形成粘稠或固态油垢，附着并积聚于排污口、管道及分离设备内壁，造成排污口和管路堵塞；同时，凝结后的油相不易被气泡粘附携带上浮，进一步降低油水分离效果，导致气浮设备无法正常排油和连续运行，甚至使处理流程中断。因此，亟需一种能够适应甲醇装置含油污水特性、避免油相低温凝结堵塞的一体化处理设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种甲醇装置含油污水一体化处理设备，以解决现有技术中存在的传统低温气浮的方式容易堵塞管路的技术问题。

2、一种甲醇装置含油污水一体化处理设备，包括罐体，所述罐体的底部设有净化水出水管，罐体的侧壁设有含油污水进液管，所述罐体为中部隆起的纺锤型结构，还包括油水分离机构和浮油排放机构；

3、所述油水分离机构包括多个沿罐体轴向分布的多级环形聚结板，多级环形聚结板设置于所述罐体的下部并与所述罐体同轴设置，所述罐体的底部转动连接有主轴，主轴位于所述罐体内的一端设有支撑架，支撑架的侧面均布有多个搅拌杆，所述搅拌杆位于相邻两个所述多级环形聚结板之间；

4、所述浮油排放机构包括设置于所述多级环形聚结板中部的集油汇流罩，所述集油汇流罩的顶端为敞口状，且所述集油汇流罩的顶部高于所述罐体内的液面高度，所述集油汇流罩的侧面设有集油筒进油窗口。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述多级环形聚结板与所述罐体之间为间隙配合，不同高度的所述多级环形聚结板与所述罐体内壁之间的间隙相同，所述多级环形聚结板的内孔直径自上而下逐级减小。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述多级环形聚结板远离罐体中心的一端向下倾斜设置，所述罐体的内壁设有固定架，所述固定架的侧面设有与所述多级环形聚结板固定连接的支撑杆。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述集油汇流罩为上端敞口、下端收缩的锥形结构，所述集油汇流罩的外壁设有与所述罐体内壁固定连接的支撑柱，所述罐体的侧壁设有浮油抽吸弯管，浮油抽吸弯管位于所述罐体内的一端为弯管状，且该弯管部分伸入所述集油汇流罩内部。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述浮油抽吸弯管远离所述罐体的一端伸出至所述罐体外部，所述浮油抽吸弯管的该端部转动连接有浮油排放弯管，所述浮油排放弯管远离所述罐体的一端为弯管状。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述主轴与所述罐体同轴设置，主轴伸出至所述罐体外部，所述罐体的外壁设有电机安装座，电机安装座上设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有第一带轮，第一带轮通过同步带连接第二带轮，第二带轮固定连接于所述主轴的端部，所述主轴的外侧设有加热组件。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述加热装置包括设置于所述罐体底部的固定块，固定块上固定连接有多个加热环，多个所述加热环呈同心圆设置，相邻两个所述加热环之间设有连接杆。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述含油污水进液管伸入至所述罐体内部，所述含油污水进液管水平设置且位于相邻两个所述多级环形聚结板之间，所述含油污水进液管的轴线沿所述罐体中心的切线方向设置。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体的顶部设有出气口，所述出气口上卡接有端盖，所述端盖的中部设有工艺排气管，所述罐体的上方设有与所述出气口配合的排气组件。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述排气组件包括与所述罐体内壁固定连接的油水隔离挡油罩，所述油水隔离挡油罩为倒置的圆台结构，且所述油水隔离挡油罩的上端为敞口状，所述油水隔离挡油罩的底部设有漏油口，所述油水隔离挡油罩的侧壁设有进气口，所述进气口远离所述罐体中心的一侧朝上设置，并且进气口的截面是方形结构。

14、采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

15、1、通过在罐体底部设置由多个同心圆加热环组成的加热装置，从底部对污水均匀加热，使罐内水温稳定维持在50～70℃，使多聚甲醛低聚物、长链烃类充分解聚，避免蜡质析出堵塞管路；同时降低油相粘度，促进油滴运动聚并，从根源上解决了气浮法低温运行导致排污口堵塞的问题。

16、2、由于采用中部隆起的纺锤型罐体结构，增大了中部有效分离容积，优化旋流流场分布，减少罐体上下端部的死水区；底部收窄结构便于净化水汇集排出，提高了油水分离效率。

17、3、由于设置多级环形聚结板且其内孔直径自上而下逐级减小，油相逐步向中心聚集的过程中中心油区截面积逐渐减小，油相流速逐渐增大，提高了油滴碰撞聚并概率，从而提升了乳化油分离精度。

18、4、由于多级环形聚结板采用亲油疏水材质并使其远离罐体中心的一端向下倾斜，引导油滴沿板面向中心滑动汇聚，水相沿板上表面向外侧流动，实现了油水两相的分流强化，无需大量投加破乳药剂即可实现乳化油高效分离。

19、5、由于采用集油汇流罩配合可转动的浮油排放弯管，利用连通器原理实现油相重力自流排放；通过转动排放弯管调节出口高度，即可灵活控制排油节奏，无需配套油泵与油水界面仪，结构简单、运维成本低，适配防爆化工现场。

20、6、由于顶部设置倒置圆台式油水隔离挡油罩，带油雾的上升气流经侧壁进气口折返进入挡油罩内部，利用惯性碰撞使油滴附着在罩体内壁并沿壁面从底部漏油口回落，实现了废气与油雾的高效分离，避免油滴随废气外溢，降低voc夹带风险。

1.一种甲醇装置含油污水一体化处理设备，包括罐体，所述罐体的底部设有净化水出水管，罐体的侧壁设有含油污水进液管，其特征在于，所述罐体为中部隆起的纺锤型结构，还包括油水分离机构和浮油排放机构；

2.根据权利要求1所述的一种甲醇装置含油污水一体化处理设备，其特征在于，所述多级环形聚结板与所述罐体之间为间隙配合，不同高度的所述多级环形聚结板与所述罐体内壁之间的间隙相同，所述多级环形聚结板的内孔直径自上而下逐级减小。

3.根据权利要求2所述的一种甲醇装置含油污水一体化处理设备，其特征在于，所述多级环形聚结板远离罐体中心的一端向下倾斜设置，所述罐体的内壁设有固定架，所述固定架的侧面设有与所述多级环形聚结板固定连接的支撑杆。

4.根据权利要求2所述的一种甲醇装置含油污水一体化处理设备，其特征在于，所述集油汇流罩为上端敞口、下端收缩的锥形结构，所述集油汇流罩的外壁设有与所述罐体内壁固定连接的支撑柱，所述罐体的侧壁设有浮油抽吸弯管，浮油抽吸弯管位于所述罐体内的一端为弯管状，且该弯管部分伸入所述集油汇流罩内部。

5.根据权利要求3所述的一种甲醇装置含油污水一体化处理设备，其特征在于，所述浮油抽吸弯管远离所述罐体的一端伸出至所述罐体外部，所述浮油抽吸弯管的该端部转动连接有浮油排放弯管，所述浮油排放弯管远离所述罐体的一端为弯管状。

6.根据权利要求1所述的一种甲醇装置含油污水一体化处理设备，其特征在于，所述主轴与所述罐体同轴设置，主轴伸出至所述罐体外部，所述罐体的外壁设有电机安装座，电机安装座上设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有第一带轮，第一带轮通过同步带连接第二带轮，第二带轮固定连接于所述主轴的端部，所述主轴的外侧设有加热组件。

7.根据权利要求6所述的一种甲醇装置含油污水一体化处理设备，其特征在于，所述加热装置包括设置于所述罐体底部的固定块，固定块上固定连接有多个加热环，多个所述加热环呈同心圆设置，相邻两个所述加热环之间设有连接杆。

8.根据权利要求1所述的一种甲醇装置含油污水一体化处理设备，其特征在于，所述含油污水进液管伸入至所述罐体内部，所述含油污水进液管水平设置且位于相邻两个所述多级环形聚结板之间，所述含油污水进液管的轴线沿所述罐体中心的切线方向设置。

9.根据权利要求1所述的一种甲醇装置含油污水一体化处理设备，其特征在于，所述罐体的顶部设有出气口，所述出气口上卡接有端盖，所述端盖的中部设有工艺排气管，所述罐体的上方设有与所述出气口配合的排气组件。

10.根据权利要求9所述的一种甲醇装置含油污水一体化处理设备，其特征在于，所述排气组件包括与所述罐体内壁固定连接的油水隔离挡油罩，所述油水隔离挡油罩为倒置的圆台结构，且所述油水隔离挡油罩的上端为敞口状，所述油水隔离挡油罩的底部设有漏油口，所述油水隔离挡油罩的侧壁设有进气口，所述进气口远离所述罐体中心的一侧朝上设置，并且进气口的截面是方形结构。