一种基于微孔软管曝气的改良AO或AAO污水处理装置的制作方法

本技术涉及污水处理，特别是指一种基于微孔软管曝气的改良ao或aao污水处理装置。

背景技术：

1、ao（缺氧-好氧）工艺或aao（缺氧-缺氧-好氧）是一种多级生物脱氮工艺，通常由缺氧池（a池） 和好氧池（o池） 串联组成，主要用于去除污水中的有机物（cod/bod）和氮污染物（nh4+、no3-）。其核心是通过缺氧反硝化与好氧硝化的协同作用实现脱氮。

2、但现有技术中ao工艺却存在普遍缺陷，a池（缺氧池）在传统方法中普遍使用机械搅拌，该中方法能耗高，无法实现微量氧精准调控，制约短程硝化应用。而o池（好氧池）则通常使用刚性曝气器（盘式/管式），如此方式容易导致氧转移效率衰减快，布气均匀性差，由于以上缺陷，导致在生产中曝气能耗占全厂50%以上。并且由于缺乏系统协同性，a/o池独立控制，还进一步导致脱氮效率受限（通常<75%），碳源利用率低。

技术实现思路

1、为了降低a池（缺氧池）混合能耗，同时提升o池（好氧池）氧转移效率，并精确控制溶解氧，本实用新型提供了一种基于微孔软管曝气的改良ao或aao污水处理装置，包括：

2、具有曝气与搅拌功能的第一缺氧池；第一缺氧池中具有污水进水口，并且垂直于污水进水方向间隔均匀分布有微孔曝气软管；

3、具有曝气与气提功能的好氧池；好氧池中具有污水进水口，好氧池中具有与第一缺氧池联通的第一联通孔（用于污水进入好氧池）；在平行于连通孔进水的方向上，间隔均匀分布有微孔曝气软管；以及do传感器（即氧含量），do传感器与风机链接；气提装置，气提装置设置在第一联通孔的对角线方向上，气提装置周围设置有气提隔墙，气提隔墙靠近第一联通孔的一侧沿污水流动方向还设置一段不与池壁接触的导流墙；气提装置同侧设置有出水口（显然的，这里的同侧是值平行与水流方向）。

4、优选的，还具有与第一缺氧池连接的并具有曝气与搅拌功能的第二缺氧池，第二缺氧池中具有污水进水口以及间隔均匀分布有微孔曝气软管；第一缺氧池与第二缺氧池之间还具有第二联通孔。

5、优选的，第一联通孔与第二联通孔在第二缺氧池上呈对角线位置布置。

6、优选的，微孔曝气软管按组进行布置，第一或第二a池中每组的布置间距为2-5m，o池中每组的布置间距为0.8-2m，每组包含若干根微孔曝气软管。

7、优选的，a池采用间歇进行曝气。

8、优选的，o池中采用变频控制风机风量。

9、优选的，o池中气提装置由风机产生的压缩空气作为动力源，通过均匀布气系统对水体进行充气。细小、密实的气泡改变了局部水体密度，通过产生密度差加快水体的流动，同时增大水体体积并在出口结构的引导作用下提高了充气区液面，利用充气区与非充气区的液位差推动水体流动，从而达到大流量水体输送的目的，实现大倍率内循环。

10、优选的，出水口还与二沉池连接，二沉池中的污泥回流至a池（当为aao结构时，回流至第二a池）。

11、第一a池、第二a池设置污水进水口，进水量与曝气面积相关，计算方式为第一或第二a池进水量=总进水量×（第一a池或第二a池曝气面积/总曝气面积）。

12、本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

13、本实用新型通过取消机械搅拌而使用微孔曝气软管，在实现搅拌功能的同时进行微氧调控，能有效实现节能降耗。并且采用微孔曝气软管还能提升o池氧转移效率；进一步通过传感器与风机联动精确控制溶解氧，利用a/o协同控制提升总氮去除率至>85%。而气提装置的设置也能进一步增大o池内的内循环，结合多点布水优化碳源分配，降低药剂成本同时提高出水稳定性。

1.一种基于微孔软管曝气的改良ao或aao污水处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还具有与第一缺氧池连接的并具有曝气与搅拌功能的第二缺氧池，第二缺氧池中具有污水进水口以及间隔均匀分布有微孔曝气软管；第一缺氧池与第二缺氧池之间还具有第二联通孔。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，第一联通孔与第二联通孔在第二缺氧池上呈对角线位置布置。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，微孔曝气软管按组进行布置，第一缺氧池与第二缺氧池中每组的布置间距为2-5m，好氧池中每组的布置间距为0.8-2m，每组包含若干根微孔曝气软管。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，第一缺氧池与第二缺氧池采用间歇进行曝气。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，好氧池中采用变频控制风机风量。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，出水口还与二沉池连接，二沉池中的污泥回流至缺氧池。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，第一缺氧池、第二缺氧池设置污水进水口，进水量与曝气面积相关，计算方式为第一缺氧池或第二缺氧池进水量=总进水量×（第一缺氧池曝气面积或第二缺氧池曝气面积/总曝气面积）。