一种光电产品表面处理加工设备及方法与流程

本发明涉及光电产品加工，尤其涉及一种光电产品表面处理加工设备及方法。

背景技术：

1、光电产品是一类以光电子技术为基础、实现光信号与电信号相互转换或利用光学特性实现特定功能的元器件，常见的如光学镜片、光模块组件、光通信器件、显示模组等。此类产品在制造和装配过程中，其表面容易附着粉尘、油污等污染物和油脂，表面洁净度直接影响产品的光学性能和电学性能，因此在光电产品的生产过程中，需要先对产品进行清洗，再将产品表面残留的液体去除，使产品表面保持干燥洁净。

2、现有技术中，光电产品的表面处理通常采用超声波清洗配合离心甩干的方式进行。操作时，先将光电产品放置在超声波清洗设备的清洗槽内进行超声波清洗，清洗完成后由人工将光电产品取出，再转移至离心甩干装置中，离心甩干装置的旋转盘上通常设置有多个夹紧件，放置光电产品前需要先将各夹紧件打开；

3、目前夹紧件的打开方式主要分为两种：一种是由人工逐个掰开夹紧件，将光电产品放置到位后再将夹紧件复位夹紧；另一种是将光电产品直接压设在夹紧件之间，依靠光电产品自身挤压夹紧件，使夹紧件向外侧打开，随后夹紧件回位对光电产品进行夹紧。夹紧完成后，旋转盘带动光电产品高速转动，在离心作用下将光电产品表面残留的液体甩出，甩干完成后再以同样的方式打开夹紧件，取出光电产品。

4、上述现有技术存在以下缺陷：一是依靠光电产品自身挤压打开夹紧件的方式，光电产品与夹紧件之间发生刚性挤压和碰撞，容易造成光电产品表面划伤、崩边等损伤，直接影响产品良率；二是人工掰开夹紧件的方式操作步骤繁琐，需要人工频繁介入，自动化程度低，处理效率难以提升；三是夹紧件通常固定设置在旋转盘上，位置不可调节，无法适配不同尺寸的光电产品，更换不同规格的产品时需要整体更换夹紧工装，通用性差；四是清洗和甩干需要分别在不同的设备上完成，两者之间依靠人工搬运转移，转移过程中光电产品再次暴露在外部环境中，容易二次沾染杂质，同时增加了劳动强度；五是离心甩干过程中，被甩出的液体沿旋转盘切向飞溅，部分设备缺少有效的阻挡结构，液体容易甩出至设备外部，污染工作环境和周边设备。

5、因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的光电产品表面处理加工设备及方法。

技术实现思路

1、根据本说明书实施例的第一方面，提供了一种光电产品表面处理加工设备，包括：

2、清洗箱体，所述清洗箱体的开口向上，所述清洗箱体内具有清洗区域和离心甩干区域；

3、夹持单元，所述夹持单元包括定位架和动力箱体，所述动力箱体的输出端朝下并设置有夹持手，所述夹持手用于夹持光电产品，所述定位架的下端设置有若干个下压推杆；

4、位移单元，所述位移单元设置在所述清洗箱体一侧，所述位移单元与所述夹持单元连接，所述位移单元用于带动所述夹持单元水平移动和升降移动；

5、旋转单元，所述旋转单元设置在所述清洗箱体内，并位于所述离心甩干区域处，所述旋转单元包括旋转驱动箱和旋转盘，所述旋转驱动箱用于带动所述旋转盘转动，所述旋转盘用于放置光电产品；

6、定位组件，所述定位组件设置在所述旋转盘上，所述定位组件包括底板、传动机构和夹紧机构，所述传动机构设置在所述底板上，所述传动机构上设置有凸台，所述凸台的上端开设有凹槽；

7、所述下压推杆用于在所述夹持单元下降时插入所述凹槽内并下压所述凸台，当所述下压推杆下压所述凸台时，所述凸台通过所述传动机构带动所述夹紧机构朝远离所述光电产品的方向移动，以松开所述光电产品；当所述下压推杆与所述凸台分离时，所述传动机构带动所述夹紧机构复位，以使所述夹紧机构夹紧放置在所述旋转盘上的所述光电产品。

8、在一种可能的实现方式中，所述清洗箱体包括清洗箱本体，所述清洗区域和所述离心甩干区域均位于所述清洗箱本体内，所述清洗箱本体的底部设置有若干个移动轮，所述清洗箱本体的底部或侧壁安装有超声波发生器，所述超声波发生器用于对位于所述清洗区域处的所述光电产品进行超声波清洗，所述清洗箱本体上还设置有可开启和关闭的液体排放管。

9、在一种可能的实现方式中，所述位移单元设置有两个，两个所述位移单元对称设置在所述清洗箱体的两侧；

10、所述位移单元包括导轨和滑动箱体，所述导轨设置在所述清洗箱体上，所述导轨上可滑动地设置有所述滑动箱体，所述滑动箱体的上方设置有升降座，所述升降座的下端可滑动地插设在所述滑动箱体上，所述滑动箱体内设置有升降单元，所述升降单元用于驱动所述升降座沿上下方向移动，所述升降座的内侧与所述夹持单元连接；

11、所述位移单元还包括驱动单元，所述驱动单元用于驱动所述滑动箱体沿所述导轨的长度方向滑动。

12、在一种可能的实现方式中，所述定位架的上端设置有横杆，所述横杆的两端均与所述定位架连接，所述动力箱体设置在所述横杆上，所述夹持手设置在所述动力箱体的输出端，所述夹持手的形状与所述光电产品的形状相适配。

13、在一种可能的实现方式中，所述旋转驱动箱内设置有动力装置，所述动力装置的输出端转动地穿过所述旋转驱动箱并与所述旋转盘连接，所述动力装置用于带动所述旋转盘转动；

14、所述旋转盘上开设有若干个滴液孔，若干个所述滴液孔均为圆形孔，且呈圆周阵列分布，若干个所述滴液孔的外侧开设有四个调节定位孔，所述调节定位孔用于与所述定位组件定位配合，以将所述定位组件固定在所述旋转盘上。

15、在一种可能的实现方式中，所述定位组件设置有若干个，若干个所述定位组件间隔设置在所述旋转盘上；

16、所述底板的下端设置有至少两根定位螺杆，所述定位螺杆穿设在所述调节定位孔内，所述定位螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母用于将所述底板锁紧在所述旋转盘上，通过松开所述锁紧螺母并移动所述定位螺杆在所述调节定位孔内的位置，能够调节所述定位组件在所述旋转盘上的位置。

17、在一种可能的实现方式中，所述底板的上端设置有后端板，所述后端板的内侧上端设置有上端板，所述上端板、所述后端板与所述底板的侧面之间通过侧板连接，所述定位组件的上端不高于所述清洗箱体的上端。

18、在一种可能的实现方式中，所述传动机构包括连接板和滑座，所述连接板的上端设置有所述凸台，所述连接板的下端设置有两根升降杆，所述升降杆可活动地穿过所述上端板，所述升降杆的下端设置有升降板，所述升降板的下端设置有至少两个滚轮；

19、所述滑座设置在所述升降板的下方，并位于所述上端板与所述底板之间，所述滑座的下端与所述底板滑动连接，所述滑座的上端设置有倾斜导向面，所述倾斜导向面的高端靠近所述后端板设置，所述滚轮与所述倾斜导向面滚动配合；

20、所述滑座的后端设置有滑套，所述滑套可滑动地套设在导向杆上，所述导向杆与所述后端板连接，所述滑座的后端通过回位弹簧与所述后端板连接，所述回位弹簧用于带动所述滑座复位。

21、在一种可能的实现方式中，所述夹紧机构包括滑动杆和移动板，所述滑座的前端设置有至少两个滑动杆，所述滑动杆可滑动地穿设在导向套内，所述导向套设置在所述底板上，所述滑动杆的前端与所述移动板连接，所述移动板上可拆卸地设置有定位夹紧件，所述定位夹紧件的形状与所述光电产品的形状相适配，所述定位夹紧件用于夹紧放置在所述旋转盘上的所述光电产品。

22、根据本说明书实施例的第二方面，提供了一种光电产品表面处理加工方法，包括以下步骤：

23、s1：通过所述夹持手夹持光电产品，通过所述位移单元带动所述夹持单元移动，以使所述光电产品位于所述清洗区域处，并对所述光电产品进行清洗；

24、s2：清洗完成后，通过所述位移单元带动所述夹持单元移动，以使所述光电产品移动至所述离心甩干区域的上方；

25、s3：通过所述位移单元带动所述夹持单元下降，以使所述下压推杆插入所述凹槽内并下压所述凸台，所述凸台通过所述传动机构带动所述夹紧机构朝远离所述光电产品的方向移动，以松开所述光电产品；

26、s4：通过所述夹持手将所述光电产品放置在所述旋转盘上，通过所述位移单元带动所述夹持单元上升，以使所述下压推杆与所述凸台分离，所述传动机构带动所述夹紧机构复位，以使所述夹紧机构夹紧所述光电产品；

27、s5：通过所述旋转驱动箱带动所述旋转盘转动，以将所述光电产品表面的液体甩干；

28、s6：甩干完成后，通过所述位移单元带动所述夹持单元下降，以使所述下压推杆再次插入所述凹槽内并下压所述凸台，以松开所述光电产品，并通过所述夹持手将所述光电产品取下。

29、如上所述，本发明提供一种光电产品表面处理加工设备及方法，具有以下有益效果：

30、1、本发明通过夹紧机构的开合全程由下压推杆的下压动作配合传动机构完成的设计，放置和取出光电产品时，先由下压动作带动夹紧机构打开，再放置或取出光电产品，光电产品自身不需要参与挤压夹紧件，光电产品与夹紧件之间不发生刚性挤压和碰撞，降低了光电产品表面出现划伤、崩边等损伤的几率，提高了光电产品的加工良率；

31、2、本发明通过位移单元带动夹持单元在清洗区域和离心甩干区域之间转移、夹紧机构随下压动作自动开合的设计，清洗、转移、放置、甩干、取出各环节连续进行，全程不需要人工掰开夹紧件，减少了人工操作环节，提高了光电产品表面处理的自动化程度和处理效率；

32、3、本发明通过定位螺杆穿设在调节定位孔内、并由锁紧螺母锁紧固定的设计，松开锁紧螺母后定位螺杆能够沿调节定位孔移动，带动定位组件在旋转盘上移动，调节定位组件与旋转盘中心之间的距离，调节后再重新锁紧，使设备能够适配不同尺寸的光电产品，提高了设备的通用性，更换不同规格的产品时不需要整体更换夹紧工装；

33、4、本发明通过在清洗箱体内设置清洗区域和离心甩干区域、由位移单元带动夹持手直接在两个区域之间转移光电产品的设计，清洗和离心甩干在同一台设备上连续完成，减少了设备之间的人工搬运环节，降低了光电产品在转移过程中再次沾染杂质的几率，同时降低了劳动强度；

34、5、本发明通过定位组件的上端不高于清洗箱体的上端的设计，旋转盘甩出的液体被清洗箱体的侧壁阻挡，提高了对甩出液体的阻挡效果，液体不易甩出至设备外部，保持了工作环境的整洁。