一种混酸膜分离用废酸回收装置的制作方法

本技术属于废酸回收，尤其涉及一种混酸膜分离用废酸回收装置。

背景技术：

1、在化工、冶金、电镀、电子等行业的生产过程中，常使用混酸（如硝酸/氢氟酸、硫酸/盐酸等混合酸）进行金属表面处理、蚀刻或催化反应。这些工艺会产生大量废酸，其中不仅含有未反应的酸液，还可能混入金属离子、有机物及其他杂质。若直接排放，不仅造成资源浪费，还会严重污染环境。

2、中国专利公开了一种废酸回收装置，公开号为cn 211367300 u，文中提出“括废酸降沉罐，所述废酸降沉罐的下侧拐角处固定安装有降沉罐支撑腿，所述废酸降沉罐的下侧中间处固定安装有废絮存储腔，所述废絮存储腔的右下侧固定安装有废絮排出管，所述废絮排出管的中间处固定安装有排污阀，所述废酸降沉罐的上侧固定安装有回水管，所述回水管的左侧固定安装有回水阀，所述废酸降沉罐的左上侧安装有絮凝剂添加口，所述絮凝剂添加口的上侧安装有防护盖，所述废酸降沉罐的内壁安装有过滤网，所述废酸降沉罐背面的右上侧固定安装有进水管，整体设备便于携带，操作简单，功能丰富，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值”。

3、但现有上述装置在使用时，絮凝剂无法快速与废液搅拌混合反应，同时在废液在加热浓缩时受热不均，蒸发浓缩效率低。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种混酸膜分离用废酸回收装置，旨在解决提高废液与絮凝剂的反应速率，加快废液蒸发浓缩速度的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种混酸膜分离用废酸回收装置，包括：装置主体；设置在所述装置主体外壁上的控制面板，所述装置主体的顶端活动安装有密封盖，所述装置主体的底端设置有设备仓，所述设备仓的上方设置有导流板，所述设备仓的内部安装有驱动组件；连通在所述装置主体内部的分离组件，所述装置主体的内部通过分离组件连接有分离罐，所述分离组件位于分离罐的顶端，所述分离罐的外壁设置有废气口；设置在所述分离罐内壁的加热腔，所述加热腔的内部安装有加热管，所述加热管用于对装置主体内部的废液快速加热。

3、优选地，所述分离罐包括：安装在所述分离罐顶端的水泵，所述水泵的一端连通有出液管，所述出液管与分离罐的内部连通，所述水泵的输入端连通有抽液管；连通在所述水泵输出端的抽液管，所述抽液管的一端与装置主体的底端连通，所述抽液管的端口位置设置有滤网。

4、优选地，所述驱动组件包括：装配在所述装置主体底端的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿设备仓延伸至装置主体的内部连接有转轴，所述转轴的外壁等间距安装有搅拌叶；设置在所述转轴外壁上的主动齿轮，所述转轴的两侧对称活动安装有搅锥，所述搅锥的底端均设置有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮相互啮合传动。

5、优选地，所述加热管呈螺旋状结构，所述加热管均匀环绕在加热腔的内部。

6、优选地，所述设备仓的上方设置有导流板，所述导流板呈高低落差式的斜切面结构。

7、优选地，所述滤网位于导流板的低处，所述滤网的外壁均匀设置有滤孔。

8、优选地，所述搅拌叶位于装置主体内部的中心位置，所述搅锥位于转轴的两侧。

9、优选地，所述分离罐的底端安装有阀门，所述阀门的一端与分离罐的内部连通。

10、与相关技术相比较，本实用新型提供的混酸膜分离用废酸回收装置具有如下有益效果：

11、通过设置的驱动电机、转轴和搅锥，打开密封盖，将废液盒絮凝剂倒入装置主体的内部，启动驱动电机带动搅拌叶顺时针转动，再通过驱动电机带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮啮合传动带动搅锥逆时针转动，通过搅拌叶和搅锥相反方向转动，可以加快絮凝剂和废液的混合，提高反应速度，将废液中的絮状物 快速分离沉底。

12、通过设置的分离组件、加热腔和加热管，利用分离组件将装置主体内的废液导入分离罐的内部，利用滤网在抽取废液时将絮状物过滤，导入分离罐内部的废液通过加热腔快速加热使内部升温，使废液进行蒸发浓缩。

1.一种混酸膜分离用废酸回收装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的混酸膜分离用废酸回收装置，其特征在于，所述加热管（9）呈螺旋状结构，所述加热管（9）均匀环绕在加热腔（8）的内部。

3.如权利要求1所述的混酸膜分离用废酸回收装置，其特征在于，所述设备仓（12）的上方设置有导流板（11），所述导流板（11）呈高低落差式的斜切面结构。

4.如权利要求1所述的混酸膜分离用废酸回收装置，其特征在于，所述滤网（503）位于导流板（11）的低处，所述滤网（503）的外壁均匀设置有滤孔。

5.如权利要求1所述的混酸膜分离用废酸回收装置，其特征在于，所述搅拌叶（704）位于装置主体（1）内部的中心位置，所述搅锥（706）位于转轴（702）的两侧。

6.如权利要求1所述的混酸膜分离用废酸回收装置，其特征在于，所述分离罐（4）的底端安装有阀门（10），所述阀门（10）的一端与分离罐（4）的内部连通。