一种流体阀的快接密封结构的制作方法

本技术涉及阀门，具体为一种流体阀的快接密封结构。

背景技术：

1、流体阀作为介质输送系统中的关键控制部件，其与输送皮管的连接密封性及拆装便捷性直接影响系统运行效率与维护成本。现有流体阀与皮管的连接多采用传统螺纹紧固或卡箍锁紧结构，前者需借助工具多次旋转紧固，装配效率低下，且长期使用后易因螺纹磨损导致密封失效；后者虽拆装速度略有提升，但卡箍的夹紧力难以精准控制，过松易出现介质泄漏，过紧则易造成皮管挤压破损，缩短使用寿命。

2、针对上述问题，亟需一种结构简单、拆装便捷且密封可靠的快接密封结构，以解决现有连接方式效率低、密封性差及皮管易受损的缺陷，满足流体输送场景中快速组装与维护的使用需求。

技术实现思路

1、本针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种流体阀的快接密封结构。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种流体阀的快接密封结构，包括阀体和阀片，所述阀体内设置有介质通道，所述介质通道的两端上设置有快接密封结构，所述快接密封结构包括螺纹套、压环和螺帽；

3、所述螺纹套设置在介质通道的两端外壁上，螺纹套与介质通道的外壁之间设置有间槽；

4、所述介质通道的端部外壁上设置有被压弧面；

5、所述螺帽与螺纹套螺纹连接，螺帽内设置有套环以及压紧台阶环，所述套环能够伸入间槽内；

6、所述压环一端与压紧台阶环相抵，另一端设置有与被压弧面相适配的压紧部，所述被压弧面与压紧部形成皮管套入的间隙。

7、进一步的，所述套环的外壁为锥形斜面，所述间槽的入口设置有倒角。

8、进一步的，所述介质通道的端部外壁上设置有至少一圈凸环。

9、进一步的，所述螺帽的外壁上间隔设置有若干凸筋。

10、进一步的，所述螺帽的外壁上设置有弹片，所述弹片的一端设置有长槽，所述介质通道的两端外壁上一体成型有定位柱。

11、进一步的，所述弹片为两个，分设在螺帽的两侧。

12、进一步的，所述弹片远离长槽的一端内壁设置有限位勾板，所述限位勾板内壁上设置有若干与上述凸筋相适配的凹槽，所述螺帽的外壁上设置有与限位勾板相适配的限位台阶。

13、进一步的，所述螺纹套与阀体一体成型。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1.拆装便捷高效，提升组装维护效率：通过螺纹套与螺帽的螺纹配合，仅需旋转螺帽即可驱动压环压紧或松脱，实现皮管与阀体的快速组装与拆卸，无需借助复杂工具，大幅缩短装配时间，降低后期维护时的拆装难度，适配快速作业场景需求。

16、2.密封可靠稳定，降低泄漏风险：采用被压弧面与压环压紧部的适配结构，螺帽旋紧时，压紧部与被压弧面形成对皮管的环抱式压紧，相较于传统卡箍或直边压紧，接触面积更大且受力更均匀，能有效填充皮管与阀体间的间隙，显著提升密封性能，减少介质泄漏隐患。

17、3.保护皮管结构，延长使用寿命：弧面与适配压紧部的配合设计，可避免对皮管形成局部应力集中，防止传统紧固方式中因夹紧力不均导致的皮管破损、开裂问题；同时间槽与套环的配合结构对皮管端部形成辅助限位，减少装配及使用过程中皮管的受力损伤，延长皮管使用寿命。

18、4.结构简洁紧凑，适配性强：快接密封结构仅由螺纹套、压环、螺帽组成，零件数量少且结构简单，易于加工制造；可直接集成于阀体介质通道两端，无需对阀体主体结构进行大幅改造，适配不同规格皮管及流体阀的安装需求，应用范围广。

19、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其他的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

1.一种流体阀的快接密封结构，包括阀体和阀片，所述阀体内设置有介质通道，其特征在于：所述介质通道的两端上设置有快接密封结构，所述快接密封结构包括螺纹套、压环和螺帽；

2.根据权利要求1所述的流体阀的快接密封结构，其特征在于：所述套环的外壁为锥形斜面，所述间槽的入口设置有倒角。

3.根据权利要求1所述的流体阀的快接密封结构，其特征在于：所述介质通道的端部外壁上设置有至少一圈凸环。

4.根据权利要求1所述的流体阀的快接密封结构，其特征在于：所述螺帽的外壁上间隔设置有若干凸筋。

5.根据权利要求4所述的流体阀的快接密封结构，其特征在于：所述螺帽的外壁上设置有弹片，所述弹片的一端设置有长槽，所述介质通道的两端外壁上一体成型有定位柱。

6.根据权利要求5所述的流体阀的快接密封结构，其特征在于：所述弹片为两个，分设在螺帽的两侧。

7.根据权利要求5所述的流体阀的快接密封结构，其特征在于：所述弹片远离长槽的一端内壁设置有限位勾板，所述限位勾板内壁上设置有若干与上述凸筋相适配的凹槽，所述螺帽的外壁上设置有与限位勾板相适配的限位台阶。

8.根据权利要求1所述的流体阀的快接密封结构，其特征在于：所述螺纹套与阀体一体成型。