一种阀门的制作方法
本发明涉及一种用于易燃易爆环境的阀门。 背景技术： 在易燃易爆环境，如城市燃气站、煤矿井下、化工车间、喷漆房、金属粉末加工车间等使用的阀门，具有严格的防爆要求。对于阀门的具体结构，要求作相对摩擦运动的结构件不能同时采用不锈钢材质，以防止操作阀门时，不锈钢-不锈钢摩擦副之间产生高温摩屑，引发爆炸、火灾等安全事故。为此，作相对摩擦运动的阀门结构件通常采用不锈钢-铜合金或铜合金-铜合金等材质配对，导致用于易燃易爆环境的阀门需要采用成本较高的铜合金材料，提高了阀门的制造成本。如图1所示，专利号为202120790140.9、名称为“一种阀门”的中国专利公开了一种用于液化石油气领域的阀门结构。波纹管109与阀芯102及法兰密封焊接，压紧螺母103与阀体101螺纹连接，通过压紧环107将与密封圈108及与波纹管109焊接的法兰压紧在阀体101内，通过波纹管109和密封圈108，实现阀门向外泄漏路径的密封，阀芯102下端设置阀口密封圈110，与阀口111配合，实现阀门的关闭密封。阀杆104与压紧螺母103螺纹配合，其下端采用t形头结构与阀芯102上端对应的槽结构配合，上端通过螺钉106与手轮105连接。旋转手轮105，可以带动阀杆104转动，通过阀杆104与压紧螺母103的螺纹配合，实现阀杆104沿轴线方向上下运动。阀杆104通过其t形头与阀芯102槽结构的端面配合，上拉或下推阀芯102，实现阀门的开关操作。在该阀门结构中，阀杆104与压紧螺母103作相对螺旋摩擦运动，与阀芯102槽的端面作移动摩擦运动，因此，为满足在易燃易爆环境使用的防爆要求，阀杆104须采用铜合金材质，以满足阀杆104与压紧螺母103（不锈钢）、阀杆104与阀芯102（不锈钢）之间的铜合金-不锈钢材质配对要求。该阀门存在如下缺陷：首先，由于铜合金比不锈钢软，阀杆104下部的t形头结构与阀芯的对应槽结构长期摩擦，阀杆104的t形头结构容易损坏，大大缩短阀门使用寿命短。其次，将阀杆104作为易损件更换时，需要拆除整个阀芯结构，导致阀门丧失开关功能，须中止使用阀门的管线工作，更换成本高昂。第三，阀杆104体积大，消耗较多铜合金材料，导致整个阀门制造成本高。 技术实现要素： 本发明要解决的技术问题是，提供一种阀门，克服现有用于易燃易爆环境的阀门使用寿命短、易损件更换成本高、阀门制造成本高等缺陷之一或它们的组合。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种阀门，包括阀门本体、阀芯、压紧螺母、手轮、第一密封圈、第二密封圈、第三密封结构和阀芯限位机构；该压紧螺母与该阀门本体螺纹连接，将该第一密封圈压紧在该阀门本体上，实现该阀门本体与该压紧螺母之间的密封；该第二密封圈设置在该阀芯下端，与该阀门本体的阀口配合，实现阀门关闭密封；该第三密封结构实现该阀芯与该压紧螺母之间的密封；该阀芯限位机构保证该阀芯相对于该压紧螺母沿阀芯轴向移动；其特征在于，该手轮与该压紧螺母上端螺纹连接；该手轮与该阀芯的上端相对可转动并沿阀芯轴向限位连接。在发明的阀门中，还包括隔离套，该隔离套套装在该阀芯的上部与该压紧螺母配合；该隔离套与该压紧螺母之间和/或该隔离套与该阀芯之间沿阀芯轴向移动配合；该隔离套与该压紧螺母的材质配对满足防静电、防引发环境燃爆安全要求。在发明的阀门中，所述压紧螺母材质为不锈钢，所述隔离套材质为铜合金。在发明的阀门中，所述第三密封结构及所述阀芯限位机构包括波纹管，该波纹管套装在所述阀芯上，其下端与所述阀芯下端固定密闭连接，其上端与所述压紧螺母固定密闭连接。在发明的阀门中，所述压紧螺母材质为铜合金；所述阀芯限位机构包括所述阀芯与所述压紧螺母之间相互配合的径向限位面。在发明的阀门中，所述第三密封结构包括至少一个第三密封圈，所述阀芯位于所述阀门本体的阀腔内的部分对应设置密封圈槽，该第三密封圈套装在该密封圈槽内并与该阀门本体阀腔密闭配合，实现该阀芯与该阀门本体阀腔之间的密封。在发明的阀门中，所述第三密封结构包括至少一个第三密封圈，所述阀芯位于所述阀门本体的阀腔内的部分对应设置密封圈槽，该第三密封圈套装在该密封圈槽内并与该阀门本体阀腔密闭配合，实现该阀芯与该阀门本体阀腔之间的密封；所述阀芯限位机构包括所述阀芯与所述压紧螺母之间相互配合的径向限位面；或所述阀芯限位机构包括所述隔离套与所述压紧螺母之间相互配合的径向限位面，所述隔离套与所述阀芯之间相互配合的径向限位面。在发明的阀门中，所述手轮与所述阀芯的上端相对可转动并沿阀芯轴向限位连接的结构为：包括插销，该手轮设置横向插销孔，该插销与该横向插销孔插接配合；所述阀芯上端包括t形头，该插销与该t形头的槽配合，实现所述手轮与所述阀芯的上端相对可转动并沿阀芯轴向限位连接；所述插销与该阀芯的材质配对满足防静电、防引发环境燃爆安全要求。在发明的阀门中，所述插销材质为铜合金，所述插销为u形插销或一字形插销。在发明的阀门中，所述手轮与所述阀芯的上端相对可转动并沿阀芯轴向限位连接的结构为：包括限位螺钉，所述阀芯顶部设置螺纹孔，所述手轮中部对应于该螺纹孔设置安装孔，该限位螺钉穿过该安装孔与该螺纹孔配合，该限位螺钉的下表面与该阀芯的顶部上表面与该手轮相互配合，实现所述手轮与所述阀芯的上端相对可转动并沿阀芯轴向限位连接；该限位螺钉与该手轮的螺纹方向相反，或该限位螺钉设置防松机构。实施本发明的阀门，与现有技术比较，其有益效果是：1、将现有阀门的阀杆和阀芯设计为一个整体，阀芯的顶部与手轮可拆卸连接，将阀门的易损件变成易更换、廉价的限位螺钉或插销，大大提高了阀门的使用寿命。2、易损件更换操作简便，更换成本极低；更换时可保证阀门处于关闭状态，勿须中止使用阀门的设备或管线的工作状态。3、在节省阀门制造成本的技术方案中，整个阀门仅零件隔离套、插销采用铜合金材质，除手轮采用铝合金材质外，其他阀门零件均可采用不锈钢材质；因隔离套、插销的体积远小于现有阀门的铜阀杆体积，大大降低了阀门的铜合金用量，阀门制造成本显著下降。
背景技术
技术实现思路
1.一种阀门，包括阀门本体、阀芯、压紧螺母、手轮、第一密封圈、第二密封圈、第三密封结构和阀芯限位机构；该压紧螺母与该阀门本体螺纹连接，将该第一密封圈压紧在该阀门本体上，实现该阀门本体与该压紧螺母之间的密封；该第二密封圈设置在该阀芯下端，与该阀门本体的阀口配合，实现阀门关闭密封；该第三密封结构实现该阀芯与该压紧螺母之间的密封；该阀芯限位机构保证该阀芯相对于该压紧螺母沿阀芯轴向移动；
2.如权利要求1所述的阀门，其特征在于，还包括隔离套，该隔离套套装在该阀芯的上部与该压紧螺母配合；该隔离套与该压紧螺母之间和/或该隔离套与该阀芯之间沿阀芯轴向移动配合；
3.如权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述压紧螺母材质为不锈钢，所述隔离套材质为铜合金。
4.如权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述第三密封结构及所述阀芯限位机构包括波纹管，该波纹管套装在所述阀芯上，其下端与所述阀芯下端固定密闭连接，其上端与所述压紧螺母固定密闭连接。
5.如权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述压紧螺母材质为铜合金；所述阀芯限位机构包括所述阀芯与所述压紧螺母之间相互配合的径向限位面。
6.如权利要求5所述的阀门，其特征在于，所述第三密封结构包括至少一个第三密封圈，所述阀芯位于所述阀门本体的阀腔内的部分对应设置密封圈槽，该第三密封圈套装在该密封圈槽内并与该阀门本体的阀腔密闭配合，实现该阀芯与该阀门本体阀腔之间的密封。
7.如权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述第三密封结构包括至少一个第三密封圈，所述阀芯位于所述阀门本体的阀腔内的部分对应设置密封圈槽，该第三密封圈套装在该密封圈槽内并与该阀门本体阀腔密闭配合，实现该阀芯与该阀门本体阀腔之间的密封；
8.如权利要求1至7之一所述的阀门，其特征在于，所述手轮与所述阀芯的上端相对可转动并沿阀芯轴向限位连接的结构为：包括插销，该手轮设置横向插销孔，该插销与该横向插销孔插接配合；所述阀芯上端包括t形头，该插销与该t形头的槽配合，实现所述手轮与所述阀芯的上端相对可转动并沿阀芯轴向限位连接；所述插销与该阀芯的材质配对满足防静电、防引发环境燃爆安全要求。
9.如权利要求8所述的阀门，其特征在于，所述插销材质为铜合金，所述插销为u形插销或一字形插销。
10.如权利要求1至7之一所述的阀门，其特征在于，所述手轮与所述阀芯的上端相对可转动并沿阀芯轴向限位连接的结构为：包括限位螺钉，所述阀芯顶部设置螺纹孔，所述手轮中部对应于该螺纹孔设置安装孔，该限位螺钉穿过该安装孔与该螺纹孔配合，该限位螺钉的下表面与该阀芯的顶部上表面与该手轮相互配合，实现所述手轮与所述阀芯的上端相对可转动并沿阀芯轴向限位连接；该限位螺钉与该手轮的螺纹方向相反，或该限位螺钉设置防松机构。