一种用于制冷系统的空调连接管的制作方法

摘要: 本技术涉及制冷系统,尤其是一种用于制冷系统的空调连接管。背景技术:1、空调连接管是空调系统中用于连接室内机与室外机、输送制冷剂及冷凝水的重要部件,其性能直接影响...
一种用于制冷系统的空调连接管的制作方法

本技术涉及制冷系统,尤其是一种用于制冷系统的空调连接管。

背景技术:

1、空调连接管是空调系统中用于连接室内机与室外机、输送制冷剂及冷凝水的重要部件,其性能直接影响到空调的制冷效果、能效及系统稳定性。目前,市场上常见的空调连接管多采用全铜材料制造。铜管因其良好的导热性、耐腐蚀性以及成熟的加工工艺而被广泛使用,然而,该方案在实际应用中仍存在以下显著缺陷:

2、首先,全铜连接管的制造成本较高,铜作为有色金属,市场价格波动较大,原材料成本占空调连接管总体成本的比重较高,不利于整机成本控制,尤其在大规模生产及市场竞争激烈的环境下,成本压力尤为突出。

3、其次,全铜连接管的弯曲性能较差,在安装过程中,常需根据现场空间布局对连接管进行弯曲处理,而铜管在弯曲时易发生塑性变形,尤其在较大角度弯曲或反复弯曲时,管道内径易出现明显的局部缩径现象。这种变形会导致制冷剂流通截面积减小,流动阻力增大,不仅降低制冷剂的输送效率,还可能引起系统压力异常、能效下降,甚至影响空调长期运行的可靠性。

4、此外,铜管硬度相对较高,弯曲时需专用工具且对操作人员技能要求较高,安装过程不够灵活便捷,也增加了现场施工的难度与时间成本。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中的不足,提供一种用于制冷系统的空调连接管。该连接管通过采用特定的波纹管结构,有效改善了弯曲性能,降低了制造成本,同时保证了连接的可靠性与密封性。

2、为解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种用于制冷系统的空调连接管,包括波纹管,波纹管两端固接有连接管,所述连接管端部设置有接头。

3、上述方案中,优选的,所述波纹管为螺旋线波纹管。

4、上述方案中,优选的,所述波纹管两端设置有直管部,所述连接管上设有与直管部套接的直管孔。

5、上述方案中,优选的,所述连接管与波纹管焊接固定,所述直管部与连接管之间设置有焊接部。

6、上述方案中,优选的,所述波纹管为薄壁螺旋线波纹管,其壁厚为0.15-0.4mm。

7、上述方案中,优选的,所述波纹管壁厚为0.28mm。

8、上述方案中,优选的,所述波纹管材质为不锈钢。

9、上述方案中,优选的,所述连接管材质为铜或不锈钢。

10、上述方案中,优选的,所述波纹管及连接管外包覆有保温套管。

11、上述方案中,优选的,所述连接管包括连接部,所述直管孔设于连接部内,所述连接部内设有与直管孔衔接的止挡面。

12、本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种用于制冷系统的空调连接管,所采用的螺旋线不锈钢波纹管主体具备优异的柔韧性,可在安装时进行大角度、多方向的弯曲而无需担心管径显著变窄或产生死折,极大地简化了安装工序并降低了对操作空间的要求;同时,以不锈钢替代传统全铜结构并结合薄壁设计,显著降低了材料成本,并具有极佳的抗腐蚀性及高可靠性;通过直管部与直管孔的套接配合及焊接固定,确保了连接的牢固性与密封可靠性;此外,连接管内设置的止挡面便于组装时的精确定位,提升了产品一致性与质量可控性,使该结构具有良好的通用性,可广泛适用于多种空调系统。

1.一种用于制冷系统的空调连接管,其特征在于:包括波纹管(1),波纹管(1)两端固接有连接管(2),所述连接管(2)端部设置有接头(3);

2.根据权利要求1所述的一种用于制冷系统的空调连接管,其特征在于:所述波纹管(1)为螺旋线波纹管。

3.根据权利要求1所述的一种用于制冷系统的空调连接管,其特征在于:所述波纹管(1)两端设置有直管部(101),所述连接管(2)上设有与直管部(101)套接的直管孔(201)。

4.根据权利要求3所述的一种用于制冷系统的空调连接管,其特征在于:所述连接管(2)与波纹管(1)焊接固定,所述直管部(101)与连接管(2)之间设置有焊接部(102)。

5.根据权利要求1所述的一种用于制冷系统的空调连接管,其特征在于:所述波纹管(1)为薄壁螺旋线波纹管,其壁厚为0.15-0.4mm。

6.根据权利要求1或5所述的一种用于制冷系统的空调连接管,其特征在于:所述波纹管(1)壁厚为0.28mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于制冷系统的空调连接管,其特征在于:所述波纹管(1)材质为不锈钢。

8.根据权利要求1所述的一种用于制冷系统的空调连接管,其特征在于:所述连接管(2)材质为铜或不锈钢。

9.根据权利要求1所述的一种用于制冷系统的空调连接管,其特征在于:所述波纹管(1)及连接管(2)外包覆有保温套管(4)。

10.根据权利要求3所述的一种用于制冷系统的空调连接管,其特征在于:所述连接管(2)包括连接部(202),所述直管孔(201)设于连接部(202)内,所述连接部(202)内设有与直管孔(201)衔接的止挡面(203)。