一种8字盲板法兰的制作方法

本技术属于管道连接，特别是涉及一种8字盲板法兰。

背景技术：

1、8字盲板法兰是工业管路系统中实现可靠截断、导通或流路切换的关键部件，现有典型的8字盲板法兰结构，通常包括一个实心盲板端、一个中心开有通孔的通料端，以及一个连接两者的连接部，以盲板阀为例，标准操作流程如下：

2、连接部上设有一个固定的圆形轴孔，该轴孔直接套在其中一个锁紧螺栓上，使整个阀芯能以该螺栓为轴进行旋转，需要切换状态时，同步松开所有锁紧螺栓，两法兰在外部机构驱动下相背运动，分离出一定间隙，操作人员旋转阀芯约180度，实现工位互换，旋转到位后，依靠法兰端面上的定位销顶住连接板侧平面进行定位，最后重新拧紧所有锁紧螺栓，压紧密封。

3、尽管该结构应用广泛，但其在切换动作的运动学路径、长期可靠性及制造精度方面存在以下固有缺陷：

4、1、切换动作路径易导致密封副损伤：现有阀芯因其轴孔固定，在切换时只能执行以锁紧螺栓为圆心的纯旋转运动，这意味着阀芯的整个外缘，特别是厚度较大的盲板和通料板边缘，在移入和移出两法兰密封面之间的过程中，其运动轨迹是一条切线方向的圆弧，导致阀芯边缘会紧贴并刮擦金属密封面或软质密封垫片，长期频繁操作后，刮擦必然造成密封面划伤或垫片磨损，成为介质内漏的主要诱因，增加了维护成本和停机风险。

5、2、终端定位方式粗放，长期稳定性差：当前定位完全依赖定位销端面与连接板侧平面的滑动接触与摩擦，这种方式存在两个问题：

6、精度不足：平面接触无法实现精确的角向定位，存在微小偏差，可能影响密封压紧力的均匀分布。

7、缺乏可靠反馈：接触面磨损后，定位变得松旷，操作人员仅凭视觉判断是否到位，缺乏确凿的机械反馈，存在状态误判的安全隐患。

8、3、阀芯组件制造精度控制困难，影响密封一致性：

9、阀芯的密封性能高度依赖盲板与通料板的平行度、中心距等关键尺寸，目前连接板与两端板多采用焊接，但现有连接板结构缺乏高精度的内在定位基准，焊接时依赖人工找正，易受热变形影响，导致成品尺寸离散性大，影响批量产品的质量与可靠性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种8字盲板法兰，通过连接部上的条形轴孔的设计，赋予了法兰在旋转切换前可沿管道径向平移的自由度，从而将传统的纯旋转切线移出模式，革新为平移调整和旋转切换的复合运动模式，能够优化操作空间与效率，并且能够减少切换过程中对密封的刮擦磨损，保护了核心密封部件，延长了阀门寿命。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种8字盲板法兰，包括通料端、盲板端和连接部；

4、所述连接部连接在盲板端和通料端之间，所述连接部上沿长度方向开设有条形轴孔，所述条形轴孔的长度方向沿通料端和盲板端的中心连线方向布置；

5、所述连接部两侧均一体设有外凸部，两所述外凸部和连接部整体呈十字形分布，所述外凸部上开设有延伸至连接部的条形销孔，所述条形销孔与条形轴孔垂直分布且互不连通。

6、进一步地，所述通料端和盲板端周侧面均设有嵌入口，所述连接部两端分别间隙设置在嵌入口内并焊接固定。

7、进一步地，所述条形轴孔和条形销孔均为腰形孔结构。

8、进一步地，所述通料端和盲板端两端端面边缘处均设有密封圈槽。

9、进一步地，所述外凸部的厚度与连接部的厚度一致，所述连接部厚度小于通料端和盲板端的厚度。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、1.本实用新型通过连接部上的条形轴孔的设计，赋予了法兰在旋转切换前可沿管道径向平移的自由度，从而将传统的纯旋转切线移出模式，革新为平移调整和旋转切换的复合运动模式，能够优化操作空间与效率，并且能够减少切换过程中对密封的刮擦磨损，保护了核心密封部件，延长了阀门寿命。

12、2.本实用新型通过在连接板两侧设置外凸部，开设有与条形轴孔垂直的条形销孔，当旋转至工作位置时，定位销可精准插入此销孔中，这种销孔配合实现了刚性的、无间隙的圆周方向角向锁定，将阀芯的最终工作角度固定在设计理论位置，确保了密封面受力绝对对中，实现刚性的角向定位。

13、3.本实用新型通过连接板与两侧外凸部可一体构成十字形结构，可通过单次精密切割成型，结构坚固、工序简单、成本可控，同时连接板上的一个条形调节孔和两个条形定位销孔，与两端板上的嵌入口，共同形成了一个自对准的精密定位系统，利于将盲板端、通料端与连接部在三维空间内快速、精确地固定于设计位置，然后再进行焊接，从根本上保证了焊接后的尺寸精度与一致性，为盲板阀的整体密封可靠性奠定了坚实基础。

14、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

1.一种8字盲板法兰，包括通料端（1）、盲板端（2）和连接部（3），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种8字盲板法兰，其特征在于，所述通料端（1）和盲板端（2）周侧面均设有嵌入口（101），所述连接部（3）两端分别间隙设置在嵌入口（101）内并焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种8字盲板法兰，其特征在于，所述条形轴孔（301）和条形销孔（303）均为腰形孔结构。

4.根据权利要求1所述的一种8字盲板法兰，其特征在于，所述通料端（1）和盲板端（2）两端端面边缘处均设有密封圈槽（102）。

5.根据权利要求1所述的一种8字盲板法兰，其特征在于，所述外凸部（302）的厚度与连接部（3）的厚度一致，所述连接部（3）厚度小于通料端（1）和盲板端（2）的厚度。