用于压铸铝箱体框的连接结构及LED大屏的制作方法

本技术涉及框体连接，尤其涉及用于压铸铝箱体框的连接结构及led大屏。

背景技术：

1、在led显示领域、工业设备外壳等场景中，压铸铝箱体框因具备高强度、轻量化及良好散热性等优势，被广泛用于构建拼接式结构，相邻压铸铝箱体框的稳定连接是保障整体结构可靠性与装配效率的重要环节，而连接结构的设计直接影响装配便捷性、物料管理成本及材料利用率。

2、目前，存在一些用于压铸铝箱体框的连接结构，连接片的安装孔位布局与箱体框边缘的连接孔位对应关系固定，当连接结构用于箱体框的上下边缘或左右边缘时，需根据边缘类型对连接结构进行横切或竖切加工，将连接结构裁切至原尺寸的一半后才能匹配孔位并实现固定，裁切加工会导致连接结构需区分多种规格，物料种类繁杂，大幅增加了生产备货、仓储管理及装配时的物料分拣难度，裁切过程中还会产生大量边角料，造成金属材料的浪费，直接推高了生产成本，装配前需额外进行裁切操作，导致组装效率降低。

3、因此，亟需用于压铸铝箱体框的连接结构，可以解决传统连接结构需裁切适配的问题，实现相邻压铸铝箱体框的通用化连接，简化装配流程、降低物料管理成本与材料成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供用于压铸铝箱体框的连接结构，可以解决传统连接结构需裁切适配的问题，实现相邻压铸铝箱体框的通用化连接，简化装配流程、降低物料管理成本与材料成本。

2、如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

3、用于压铸铝箱体框的连接结构，用于连接相邻的至少两个压铸铝箱体框，该用于压铸铝箱体框的连接结构包括：

4、连接框体，该连接框体为正方形，该连接框体的四个顶点上分别开设有安装孔，相邻的两个该安装孔的距离与对应的相邻的两个该压铸铝箱体框的连接孔的直线距离相等，两个该安装孔与两个该连接孔一一对应设置；

5、连接件，该连接件依次穿设该安装孔和该连接孔，以实现相邻的两个该压铸铝箱体框的通用化连接。

6、作为该用于压铸铝箱体框的连接结构的可选方案，该连接件为螺母，该连接孔为盲孔，该盲的内壁设置有螺纹，该连接件与该螺纹相适配。

7、作为该用于压铸铝箱体框的连接结构的可选方案，该安装孔上方开设有螺母头容纳槽，该螺母头容纳槽直径大于该安装孔的直径，该安装孔的直径小于该螺母头直径，该螺母头容纳槽厚度大于该螺母头厚度。

8、作为该用于压铸铝箱体框的连接结构的可选方案，相邻两个该安装孔之间还开设有第一减重槽。

9、作为该用于压铸铝箱体框的连接结构的可选方案，该连接框体上还开设有定位孔，该定位孔与该压铸铝箱体框的定位槽对应设置，该用于压铸铝箱体框的连接结构还包括定位件，该定位件依次穿设该定位孔和该定位槽，以实现对相邻的两个该压铸铝箱体框的预先定位。

10、作为该用于压铸铝箱体框的连接结构的可选方案，该连接框体上相邻的两个该安装孔之间设置有两个该定位孔，该定位孔与该安装孔间隔设置，两个该定位孔以其所处的两个该安装孔连线的中点和该连接框体中心点连线为对称轴，呈间隔对称分布。

11、作为该用于压铸铝箱体框的连接结构的可选方案，该连接框体上相邻的两个该定位孔之间还开设有第二减重槽。

12、作为该用于压铸铝箱体框的连接结构的可选方案，该定位件为定位销。

13、作为该用于压铸铝箱体框的连接结构的可选方案，该连接框体由压铸铝材料制成。

14、本实用新型的目的还在于提供led大屏，能够实现对不同尺寸画面的显示，同时借助箱体连接结构保证相邻压铸铝箱体框稳固相连。

15、如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

16、led大屏，其特征在于，包括led灯珠、压铸铝箱体框和用于压铸铝箱体框的连接结构，该led灯珠呈矩阵式间隔排列安装在该压铸铝箱体框上，该压铸铝箱体框呈矩阵式排列，该用于压铸铝箱体框的连接结构的两端同时与相邻的两个该压铸铝箱体框连接。

17、本实用新型的有益效果为：

18、本实用新型提出用于压铸铝箱体框的连接结构，连接框体为正方形，连接框体的四个顶点上分别开设有安装孔，相邻的两个安装孔的距离与相邻两个压铸铝箱体框的连接孔的直线距离相等，两个安装孔与两个连接孔一一对应设置，连接件依次穿设安装孔和连接孔，实现相邻的两个压铸铝箱体框的通用化连接，无需对连接件进行横切或竖切即可适配箱体框的上下左右边缘连接，减少物料种类，简化箱体框安装流程，降低物料管控难度，避免因裁切造成的材料浪费，从而降低材料成本，提升整体组装效率与经济性。

19、本实用新型还提出led大屏，led灯珠呈矩阵式间隔排列安装在压铸铝箱体框上，压铸铝箱体框呈矩阵式排列，用于压铸铝箱体框的连接结构的两端同时与相邻的至少两个压铸铝箱体框连接，led大屏能实现通过矩阵式排列的压铸铝箱体框拼接成不同尺寸的显示画面，同时借助用于压铸铝箱体框的连接结构保证相邻压铸铝箱体框稳固相连，且矩阵式间隔排列的led灯珠可呈现清晰显示效果。

1.用于压铸铝箱体框的连接结构，用于连接相邻的至少两个压铸铝箱体框(20)，其特征在于，所述用于压铸铝箱体框的连接结构(10)包括：

2.根据权利要求1所述的用于压铸铝箱体框的连接结构，其特征在于，所述连接件为螺母，所述连接孔(201)为盲孔，所述盲孔的内壁设置有螺纹，所述连接件与所述螺纹相适配。

3.根据权利要求2所述的用于压铸铝箱体框的连接结构，其特征在于，所述安装孔(11)上方开设有螺母头容纳槽(12)，所述螺母头容纳槽(12)直径大于所述安装孔(11)的直径，所述安装孔(11)的直径小于所述螺母头直径，所述螺母头容纳槽(12)厚度大于所述螺母头厚度。

4.根据权利要求1所述的用于压铸铝箱体框的连接结构，其特征在于，相邻两个所述安装孔(11)之间还开设有第一减重槽(13)。

5.根据权利要求1所述的用于压铸铝箱体框的连接结构，其特征在于，所述连接框体(1)上还开设有定位孔(14)，所述定位孔(14)与所述压铸铝箱体框(20)的定位槽(202)对应设置，所述用于压铸铝箱体框的连接结构(10)还包括定位件，所述定位件依次穿设所述定位孔(14)和所述定位槽(202)，以实现对相邻的两个所述压铸铝箱体框(20)的预先定位。

6.根据权利要求5所述的用于压铸铝箱体框的连接结构，其特征在于，所述连接框体(1)上相邻的两个所述安装孔(11)之间设置有两个所述定位孔(14)，所述定位孔(14)与所述安装孔(11)间隔设置，两个所述定位孔(14)以其所处的两个所述安装孔(11)连线的中点和所述连接框体(1)中心点连线为对称轴，呈间隔对称分布。

7.根据权利要求6所述的用于压铸铝箱体框的连接结构，其特征在于，所述连接框体(1)上相邻的两个所述定位孔(14)之间还开设有第二减重槽(15)。

8.根据权利要求5所述的用于压铸铝箱体框的连接结构，其特征在于，所述定位件为定位销。

9.根据权利要求1-8任一项所述的用于压铸铝箱体框的连接结构，其特征在于，所述连接框体(1)由压铸铝材料制成。

10.led大屏，其特征在于，包括led灯珠、压铸铝箱体框(20)和如权利要求1-9任一项所述的用于压铸铝箱体框的连接结构(10)，所述led灯珠呈矩阵式间隔排列安装在所述压铸铝箱体框(20)上，所述压铸铝箱体框(20)呈矩阵式排列，所述用于压铸铝箱体框的连接结构(10)的两端同时与相邻的至少两个所述压铸铝箱体框(20)连接。