一种泵用双压力罐装置的制作方法

本技术涉及双压力罐，特别涉及一种泵用双压力罐装置。

背景技术：

1、随着工业生产的不断发展和人们生活需求的日益多样化，对压力罐装置的性能和功能提出了更高的要求。例如，在复杂的管道布局系统中，由于空间限制和连接需求的多样性，单一方向的进出水口无法满足灵活的安装和连接要求，可能导致管道布置复杂、压力损失增加以及系统效率降低，实际应用中，泵用双压力罐装置通常需要以下技术：

2、1、多角度进出水口：分别设置在压力罐的不同位置，如顶部、侧面和底部，每个进出水口的角度可根据实际需求设计，以实现多方向的流体进出；

3、2、阀门：安装在进出水口和连接管道上，用于控制流体的流动方向、流量和压力；

4、3、压力传感器：用于实时监测压力罐内部的压力，为压力控制提供数据支持。

5、然而，当处于一些特殊的应用场景之中，例如在对流体供应方向的切换速度有着极高要求的情况下，传统压力罐装置往往显得力不从心，难以切实有效地应对此类复杂且紧急的状况。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泵用双压力罐装置，解决了当处于一些特殊的应用场景之中，例如在对流体供应方向的切换速度有着极高要求的情况下，传统压力罐装置往往显得力不从心，难以切实有效地应对此类复杂且紧急的状况的技术问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种泵用双压力罐装置，包括压力罐本体，所述压力罐本体侧壁设置有调节角度的转动机构，所述调节机构包括第一连接管、齿条、第一齿轮、扭转弹簧、把手、旋转阻尼轴承、第二齿轮和第二连接管，所述第一连接管固定安装在压力罐本体侧壁，所述齿条滑动安装在第一连接管内部，所述第一齿轮与齿条啮合安装，所述扭转弹簧固定安装在第一齿轮顶部，所述把手固定安装在第一齿轮顶，所述扭转弹簧与把手固定安装，所述旋转阻尼轴承固定安装在第一连接管侧壁，所述第二齿轮固定安装在旋转阻尼轴承侧壁，所述第二连接管固定安装在第二齿轮侧壁。

4、优选的：所述第二连接管顶部固定安装有插接管，所述插接管侧壁套接有第三连接管。

5、优选的：所述第三连接管侧壁螺纹安装有螺纹套，所述第三连接管侧壁固定安装有安装盘。

6、优选的：所述安装盘底部固定安装有圆柱螺旋弹簧杆，所述圆柱螺旋弹簧杆底部固定安装有滑动套。

7、优选的：所述滑动套滑动安装在第三连接管侧壁，所述滑动套内部固定安装有滑动板。

8、优选的：所述滑动板滑动安装在螺纹套内部。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、一、当需要旋转角度时，逆时针旋转把手，把手带动扭转弹簧受力产生扭转，当松开把手时，扭转弹簧将重新带动把手旋转回初始位置，把手带动第一齿轮逆时针旋转，第一齿轮带动齿条从中间往两侧运动，这时齿条将脱离第二齿轮侧壁，再逆时针旋转第二连接管，对第二连接管进行角度的调节，旋转阻尼轴承将对第二连接管产生阻尼，防止旋转过快导致难以固定，从而达到调节角度的功能。

11、二、从下往上拉动滑动套，这时滑动套将带动圆柱螺旋弹簧杆受力收缩，滑动板也将脱离螺纹套的内部，将第三连接管插接在插接管的侧壁，这时逆时针旋转螺纹套，螺纹套将逐渐运动到第二连接管侧壁，再将滑动套松开，这时圆柱螺旋弹簧杆受力伸张，滑动套将滑动到螺纹套内部，这时滑动板将重新滑动到螺纹套内部，从而达到防止第二连接管与第三连接管脱落的功能。

1.一种泵用双压力罐装置，包括压力罐本体（11），其特征在于，所述压力罐本体（11）侧壁设置有调节角度的转动机构，所述转动机构包括第一连接管（12）、齿条（13）、第一齿轮（14）、扭转弹簧（15）、把手（16）、旋转阻尼轴承（17）、第二齿轮（18）和第二连接管（19），所述第一连接管（12）固定安装在压力罐本体（11）侧壁，所述齿条（13）滑动安装在第一连接管（12）内部，所述第一齿轮（14）与齿条（13）啮合安装，所述扭转弹簧（15）固定安装在第一齿轮（14）顶部，所述把手（16）固定安装在第一齿轮（14）顶，所述扭转弹簧（15）与把手（16）固定安装，所述旋转阻尼轴承（17）固定安装在第一连接管（12）侧壁；

2.如权利要求1所述的一种泵用双压力罐装置，其特征在于，所述第二连接管（19）顶部固定安装有插接管（21）；

3.如权利要求2所述的一种泵用双压力罐装置，其特征在于，所述第三连接管（22）侧壁螺纹安装有螺纹套（23）；

4.如权利要求3所述的一种泵用双压力罐装置，其特征在于，所述安装盘（27）底部固定安装有圆柱螺旋弹簧杆（24）；

5.如权利要求4所述的一种泵用双压力罐装置，其特征在于，所述滑动套（25）滑动安装在第三连接管（22）侧壁；

6.如权利要求5所述的一种泵用双压力罐装置，其特征在于，所述滑动板（26）滑动安装在螺纹套（23）内部。