一种正压密相气力输送管道的自控助吹阀的制作方法

本技术涉及管道补气应用，特别是涉及一种正压密相气力输送管道的自控助吹阀。

背景技术：

1、正压密相气力输送利用压缩空气在较高压力、低气速、高固气比条件下，将粉粒物料以栓塞或移动床形态推进，密相可显著降低粉化与磨损、能耗更优，但存在沿程压损大、栓塞增长等固有问题，随着输送距离增加、弯头与垂直管增多、物料摩擦系数偏大或含水波动，局部流速可能接近或低于临界停留速度，段塞前端增厚、摩擦骤增，最终引发“死栓”和堵管，为解决上述问题，工程上在管道沿线布置“助吹阀”，通过小剂量、分布式注入压缩气体或形成局部增压区。

2、现有的助吹阀采用plc控制开启沿线助吹阀，存在诸多缺陷：盲目补气导致压缩空气消耗增加，加重末端设备负荷；增加plc控制点位使得成本上升；沿线多点助吹装置带来高故障率且检修困难；由于压力无法调节，当物料含水、粒形、温度发生变化时易发生堵管，不能适应物料特性的变化，因此，本实用新型提出了一种正压密相气力输送管道的自控助吹阀。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种正压密相气力输送管道的自控助吹阀，以解决现有技术中助吹阀存在的压缩空气消耗大、依赖plc控制、故障率高以及无法适应物料特性变化的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种正压密相气力输送管道的自控助吹阀，包括阀座和阀盖，所述阀盖通过其边角设置的螺栓安装于阀座的顶部，且在阀盖与阀座的连接处设置有密封圈，以保障两者连接的密封性；

3、所述阀座的两侧及后部中心位置分别开设有进气口、出气口和排气口，且进气口、出气口和排气口为连通设置，所述阀座的内部安装有第一助吹阀组件，以利用第一助吹阀组件实现出气口与进气口的连通或封堵，以及出气口与排气口的连通或封堵；

4、所述阀盖的两侧靠近中部位置分别开设有连接气孔a和连接气孔b，且连接气孔a和连接气孔b相互连通，所述连接气孔a利用阀盖内腔与第一助吹阀组件之间的通道连通于第一助吹阀组件的顶部，所述阀盖的内部安装有第二助吹阀组件，以利用第二助吹阀组件实现连接气孔a与连接气孔b的连通或封堵。

5、本实用新型进一步设置为：所述第一助吹阀组件包括位于阀座内部的阀杆a，所述阀杆a的底部套接有弹簧a，所述阀杆a的外壁靠近底部位置套接有下阀芯，且该下阀芯包裹于弹簧a，所述下阀芯的外壁滑动连接有下端盖，且下端盖密封连接于阀座的底部中心处，所述弹簧a的两端分别抵紧于下端盖和下阀芯的相对面，驱动阀杆a带动下阀芯移动，实现出气口与进气口的连通和封堵。

6、通过上述技术方案，弹簧a始终处于预紧状态，当阀杆a受到向上的作用力时，会带动下阀芯向上移动，此时出气口与进气口之间的通道被打开，压缩空气可从进气口进入并经出气口注入输送管道；当阀杆a所受向上的作用力消失时，弹簧a的弹性回复力会推动下阀芯向下移动，将出气口与进气口之间的通道封堵，停止补气操作，实现出气口与进气口连通与封堵的自动切换。

7、本实用新型进一步设置为：所述阀杆a的外壁靠近中部位置套接有上阀芯，且该阀杆a外壁位于上阀芯处包裹设置有弹簧b，所述上阀芯的外壁滑动连接有上端盖，且该上端盖通过卡圈固定在阀座的内部，所述弹簧b的两端分别抵紧于上端盖和上阀芯的相对面，所述阀杆a的顶部贯穿上端盖，且阀杆a的端面通过螺母锁紧连接有活塞a，驱动阀杆a带动上阀芯移动，实现出气口与排气口的连通和封堵。

8、通过上述技术方案，弹簧b提供弹性支撑力，常态下上阀芯在弹簧b的作用下保持对出气口与排气口通道的封堵状态；当活塞a受到向下的压力时，会推动阀杆a向下移动，进而带动上阀芯压缩弹簧b并向下移动，此时出气口与排气口之间的通道被打开，管道内的高压气体可经排气口排出，实现压力释放；当活塞a所受压力消失，弹簧b的弹性回复力推动上阀芯复位，重新封堵通道，完成排气与封堵的自动切换。

9、本实用新型进一步设置为：所述阀座的顶部位于活塞a处开设有与活塞a相适配的适配槽，且位于适配槽底部开设有连通于出气口的通槽。

10、通过上述技术方案，适配槽为活塞a提供了稳定的安装和移动空间，确保活塞a能够顺畅地上下移动；连通于出气口的通槽使得出气口内的气体压力能够传递至活塞a的底部，当出气口内压力达到设定阈值时，气体压力会推动活塞a向上移动，进而触发后续的阀芯动作，实现基于管道内压力的自动控制。

11、本实用新型进一步设置为：所述第二助吹阀组件包括安装于阀盖内部的阀杆b，所述阀杆b的中部位置开设有导气孔，所述阀杆b外壁位于导气孔的一侧固定连接有多个密封阀芯，所述阀杆b的一端安装有弹簧c，该阀杆b靠近另一端位置套接有活塞b，该阀杆b的另一端安装有密封盖，且该密封盖通过卡环固定在阀盖的一侧边沿处。

12、通过上述技术方案，弹簧c为阀杆b提供弹性复位力，活塞b可在阀盖内的活动槽内移动；当外界触发信号使活塞b受到作用力时，会推动阀杆b压缩弹簧c并移动，带动密封阀芯改变位置，进而通过导气孔实现连接气孔a与连接气孔b的连通；当触发信号消失，弹簧c的弹性回复力推动阀杆b复位，密封阀芯重新封堵通道，实现连接气孔a与连接气孔b的通断控制，起到先导控制的作用。

13、本实用新型进一步设置为：所述阀盖的内部位于靠近中部位置的密封阀芯处开设有相适配的通槽，且密封阀芯位于通槽内时可通过导气孔实现连接气孔a与连接气孔b的连通，所述密封阀芯的外壁套接有密封圈，且通过密封圈可贴合与通槽相邻的阀盖内壁。

14、通过上述技术方案，密封阀芯与通槽的配合结构保证了连接气孔a与连接气孔b连通时的气体流通顺畅性；密封阀芯外壁的密封圈增强了密封性能，当密封阀芯复位封堵时，能够有效阻止气体泄漏，确保在非连通状态下连接气孔a与连接气孔b之间的密封性，保障先导控制的精准性。

15、本实用新型进一步设置为：所述阀盖内部位于活塞b处开设有相适配的活动槽，且活塞b的外壁光滑贴合于活动槽的内壁，同时活动槽的侧壁开设有与外界连通的透气孔。

16、通过上述技术方案，光滑贴合的结构设计减少了活塞b在活动槽内移动时的摩擦力，确保活塞b动作顺畅，提高先导控制的响应速度；活动槽侧壁的透气孔使得活塞b两侧的气压能够与外界保持平衡，避免因气压差导致活塞b移动受阻，保障第二助吹阀组件的稳定工作。

17、本实用新型的有益效果如下：

18、1.本实用新型提出的一种正压密相气力输送管道的自控助吹阀无需依赖plc控制，减少了控制点位，降低了设备成本，同时避免了因plc控制相关部件故障导致的设备停机问题；

19、2.本实用新型提出的一种正压密相气力输送管道的自控助吹阀通过借助第一助吹阀组件和第二助吹阀组件的协同作用，能够根据输送管道内的压力变化自动调节补气量和压力，实现精准补气，减少了压缩空气的浪费，降低了末端设备负荷；

20、3.本实用新型提出的一种正压密相气力输送管道的自控助吹阀整体结构简洁，减少了沿线多点助吹的复杂布置，降低了设备故障率，同时便于检修维护；

21、4.本实用新型提出的一种正压密相气力输送管道的自控助吹阀通过能够适应物料含水、粒形、温度等特性的变化，通过自动压力调节避免堵管现象，提高了正压密相气力输送系统的稳定性和适应性。