一种新型自力式再循环阀的制作方法

本技术属于阀门，尤其涉及一种新型自力式再循环阀，适用于锅炉给水泵、化工流程泵等流体输送系统，是可以实现介质自力式再循环控制的新型阀门，用于防止泵在低流量工况下出现过热、气蚀等损坏，保障系统稳定运行。

背景技术：

1、自力式再循环阀具有无需外部动力（如电机、气缸等）驱动、结构紧凑、成本低等优势，广泛应用于电力、化工等行业的流体输送系统中。现有自力式再循环阀大多采用单一弹簧驱动阀芯调节，普遍存在以下缺陷：单一弹簧刚度固定，在系统流量或压力突变时，阀芯无法快速适应工况变化，再循环旁路开启/关闭延迟，引发泵体短时过热；同时通流面积调节范围窄，尤其在小流量再循环工况下，流量波动误差大于±10%，难以满足高精度工艺需求。

2、因此，亟需开发一种响应速度快，调节精度高、运行可靠且维护方便的新型自力式再循环阀。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种新型自力式再循环阀，以克服现有同类阀门中存在的问题，实现变工况时快速响应、高精度流量调节以及便捷维护。本实用新型所采用的技术方案如下：

2、一种新型自力式再循环阀，包括主阀体组件、套筒、大阀塞、下阀杆和下阀座；主阀体组件设有主阀体上腔和主阀体下腔，主阀体上腔和主阀体下腔同轴设置，且主阀体上腔的底部直径大于主阀体下腔的顶部直径，主阀体组件上端的介质出口和下端的介质进口通过主阀体上腔和主阀体下腔连通，主阀体上腔的底面上设有第一环形凸起，大阀塞上设有第二环形凸起，第一环形凸起和第二环形凸起形成主阀口，主阀体上腔的上部设有上定位盘，上定位盘上设有若干通流孔，导向套与上定位盘相连，导向套与大阀塞之间通过大弹簧相连；

3、套筒通过下定位盘固定在主阀体下腔内，下定位盘上设有若干通流孔，套筒的外周与主阀体下腔的侧壁之间形成流道，套筒的上端通过上端盖封堵，套筒的内孔为上孔段和下孔段构成的阶梯孔，且上孔段的直径小于下孔段的直径，下阀座为筒形构件，下阀座的底部设有短轴肩，下阀座的外周与上孔段滑动配合，下阀座的外周套接有小弹簧，小弹簧的两端分别与短轴肩的上端面和下孔段的底面相抵，下孔段的下端设有限制下阀座滑出的限位压环，下阀座的内孔中加工有若干第一节流槽，相邻两个第一节流槽之间形成第一径向凸环，位于上端的第一节流槽顶部设有第一阀座密封锥面，下阀杆包括上下同轴相连的第一细杆段和第一粗杆段，第一粗杆段的顶端设有第一阀杆密封锥面，第一阀座密封锥面和第一阀杆密封锥面构成下阀口，第一粗杆段的外周加工有若干第二节流槽，相邻两个第二节流槽之间形成第一径向凸缘，第一阀座密封锥面和第一阀杆密封锥面相抵密封时，若干第一节流槽和若干第二节流槽一一对应等高对齐，若干第一径向凸环与若干第一径向凸缘一一对应配合，第一阀座密封锥面和第一阀杆密封锥面分离时，若干第一节流槽和若干第二节流槽依次错位，使下阀座和下阀杆之间形成节流间隙，第一细杆段的上端穿过大阀塞，并与限位螺母相连，第一细杆段与上端盖滑动密封配合，主阀体组件的一侧设有旁路阀组件，套筒的一侧通过旁路引出管与旁路阀组件的内腔连通，套筒压缩小弹簧向上滑动时，套筒封闭旁路引出管。

4、进一步的，所述旁路阀组件包括旁路阀体、旁路阀座和旁路阀塞，旁路阀体的一侧与主阀体组件相连，旁路阀体设有旁路上腔和旁路下腔，旁路阀体上端的旁路出口和开设在旁路下腔一侧的旁路阀侧口通过旁路上腔和旁路下腔连通，旁路阀座插接在旁路上腔内，旁路阀座的内孔中加工有若干第三节流槽，相邻两个第三节流槽之间形成第二径向凸环，位于上端的第三节流槽顶部设有第二阀座密封锥面，法兰盖封闭旁路下腔的下开口，旁路下腔内设有整流罩，整流罩为筒形构件，整流罩包括上部的薄壁部和下部的厚壁部，薄壁部的上端与旁路阀座同轴相抵，厚壁部的下端与法兰盖相抵，厚壁部的外周与旁路下腔的侧壁配合，厚壁部的外周设有环形流通槽，厚壁部的内孔为第一孔段和第二孔段上下设置构成的阶梯孔，且第一孔段的直径大于第二孔段的直径，第一孔段和第二孔段通过圆角结构相连，旁路阀塞包括由上到下依次相连的节流杆段、第二细杆段和第二粗杆段，第二粗杆段包括上下设置的第一圆柱部和第二圆柱部，第一圆柱部的直径大于第二圆柱部的直径，第一圆柱部和第二圆柱部的外周通过过渡锥面相连，第一圆柱部和第一孔段滑动配合，第二圆柱部和第二孔段滑动配合，所述圆角结构和过渡锥面之间形成压力腔，环形流通槽的底面上加工有若干连通压力腔的通流小孔，主阀体下腔通过连通管与环形流通槽连通；

5、节流杆段与旁路阀座的内孔滑动配合，节流杆段的顶端设有第二阀杆密封锥面，第二阀座密封锥面和第二阀杆密封锥面构成旁路阀口，第二节流杆段的外周加工有若干第四节流槽，相邻两个第四节流槽之间形成第二径向凸缘，旁路阀塞向上滑动，使第二阀座密封锥面和第二阀杆密封锥面相抵密封时，若干第三节流槽和若干第四节流槽一一对应等高对齐，若干第二径向凸环与若干第二径向凸缘一一对应配合，旁路阀塞与法兰盖相抵时，第二阀座密封锥面和第二阀杆密封锥面分离，若干第三节流槽和若干第四节流槽依次错位，节流杆段和旁路阀座之间形成节流间隙；

6、薄壁部的外周与旁路下腔的侧壁之间设有工作间隙，第二细杆段的外周与薄壁部的内周之间设有工作间隙，薄壁部的侧壁上设有若干节流孔，旁路阀塞上沿轴线开设有通透的第一压力平衡孔。

7、进一步的，主阀体组件包括下阀体和上阀体，主阀体下腔设置在下阀体内，下阀体的下开口为介质进口，下阀体的顶部设有沉台，沉台与介质进口通过主阀体下腔连通，上阀体的下端面上开设有由下至上逐渐收敛的锥台腔，上阀体的上开口为介质出口，介质出口与锥台腔相连，上阀体和下阀体上下相连装配形成主阀体组件，锥台腔与沉台组合形成主阀体上腔，下阀体的一侧设有主阀侧口，旁路引出管由主阀侧口穿出主阀体组件。

8、进一步的，旁路阀体通过旁路法兰管与主阀体组件相连，旁路阀体的内腔通过旁路法兰管的内孔与旁路引出管连通。

9、进一步的，大阀塞包括阀塞托盘和阀塞上盖，阀塞托盘呈圆盘形，阀塞上盖呈圆环盘形，阀塞上盖和阀塞托盘上下同轴止口配合，第一细杆段穿过阀塞托盘，并与限位螺母相连，第二环形凸起的内径大于阀塞托盘的外径，第二环形凸起设置在阀塞上盖的下端面上。

10、进一步的，上定位盘与上阀体同轴止口配合，导向套与上定位盘同轴止口配合，导向套设有向下延伸的第一管体结构，阀塞上盖设有向上延伸的第二管体结构，第二管体结构的内周与第一管体结构的外周滑动配合，第一管体结构的顶端设有若干第二压力平衡孔，大弹簧的上端伸入第一管体结构内，大弹簧的下端与阀塞托盘相抵。

11、进一步的，旁路上腔的顶部设有旁路压套，旁路压套与旁路阀座上下相抵限位。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

13、1.本实用新型通过大弹簧和小弹簧分别控制主路和旁路的启闭，消除了再循环旁路的延迟，可以快速适应系统工况的变化。

14、2.在原有的再循环旁路上增加了一套由旁路阀座和旁路阀塞形成的、可以同时动作的调节机构，进一步提高了响应速度，同时增加了节流级数，提升了控制精度和调节范围。