蒸发冷进出液管法兰密封防渗漏装置的制作方法

摘要: 本技术涉及支撑装置,具体涉及蒸发冷进出液管法兰密封防渗漏装置。背景技术:1、蒸发冷进出液管作为冷热介质循环的核心通道,其法兰连接部位长期承受温度波动(通常-20...
蒸发冷进出液管法兰密封防渗漏装置的制作方法

本技术涉及支撑装置,具体涉及蒸发冷进出液管法兰密封防渗漏装置。

背景技术:

1、蒸发冷进出液管作为冷热介质循环的核心通道,其法兰连接部位长期承受温度波动(通常 - 20℃~90℃)、压力冲击(0.1~1.6mpa)及介质侵蚀(如水、乙二醇溶液、制冷剂等),是渗漏故障的高发点。法兰密封防渗漏装置的设计需针对性解决 “温度交变导致的密封件老化、承重波动引发的密封比压失衡、介质腐蚀造成的结构失效” 三大核心问题。

2、现有技术中公开了一个公告号为cn220816888u的专利,该方案包括内衬套和连接管,所述内衬套外侧固定连接有套壳,所述套壳外侧固定连接有第一连接板,所述连接管一侧一体化成型有第二连接板,所述第二连接板与第一连接板相对应,所述内衬套一侧一体化成型有内衬圈和螺纹套,所述螺纹套设置于内衬圈外侧,所述第二连接板一侧转动连接有螺纹环,所述螺纹环与螺纹套外侧螺纹连接。该法兰密封防泄漏装置,提高法兰在连接时的防泄漏效果,便于使用,防止松动,提高固定的稳定性,便于安装拆卸。

3、现有装置随着使用,逐渐暴露出了该技术的不足之处,主要表现在以下方面:

4、现场合箱完成后,客户对接进、出液管管道时,由于箱体外部没有支撑点,存在施工人员直接踩踏在管道上,重力施加在法兰与箱体的连接位置处,造成密封法兰移位变形,造成漏水。

5、由上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供蒸发冷进出液管法兰密封防渗漏装置,用以解决传统技术中的现场合箱完成后,客户对接进、出液管管道时,由于箱体外部没有支撑点,存在施工人员直接踩踏在管道上,重力施加在法兰与箱体的连接位置处,造成密封法兰移位变形,造成漏水的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案。

3、蒸发冷进出液管法兰密封防渗漏装置,包括蒸发冷外箱,所述蒸发冷外箱上可拆卸式连接有水平设置的进出液管,所述蒸发冷外箱处于所述进出液管下方的位置倾斜向上固定设有斜向支撑组件,所述斜向支撑组件的上端部固接有与所述进出液管相连接的承托座,所述斜向支撑组件沿其延伸方向调节其长度,并通过所述蒸发冷外箱、进出液管以及斜向支撑组件之间形成三角形加强支撑结构。

4、作为一种优化的方案,所述进出液管的两端分别固定有连接法兰,所述连接法兰与所述蒸发冷外箱的对接面之间由外向内并列设有外密封圈与内密封圈。

5、作为一种优化的方案,所述承托座包括弧形座,所述弧形座的内壁下表面与所述进出液管的下表面相抵。

6、作为一种优化的方案,所述弧形座靠近开口端的相对外壁上分别水平螺纹连接有横向限位螺栓,所述横向限位螺栓的末端与所述进出液管的外侧壁相抵。

7、作为一种优化的方案,所述弧形座的上端开口间距小于弧形座的直径。

8、作为一种优化的方案,所述斜向支撑组件包括倾斜固接设置的支撑管,所述支撑管的上端部同轴转动连接有调节筒,所述调节筒内设有沿轴向滑动的连接柱,所述连接柱的上端部与所述弧形座的下端部相固接。

9、作为一种优化的方案,所述蒸发冷外箱的侧壁上竖直固接有连接板,所述支撑管的下端部固接于所述连接板上。

10、作为一种优化的方案,所述调节筒的下端部固接有端板,所述端板的下端部固接有支撑柱,所述支撑柱转动插装于所述支撑管的上端部。

11、作为一种优化的方案,所述连接柱的外壁上设有外螺纹段,所述调节筒的内壁上设有与外螺纹段相匹配的内螺纹。

12、作为一种优化的方案,所述外螺纹段上还螺纹连接有锁紧螺母,所述锁紧螺母与所述调节筒的上端部相抵。

13、作为一种优化的方案,所述连接法兰的对接面上由外向内分别开设有两个环形槽,所述外密封圈与内密封圈对应卡装于两个所述环形槽内。

14、作为一种优化的方案,所述连接板与连接法兰均围设有若干个固定孔,固定孔内插装有螺栓,蒸发冷外箱的侧壁上开设有与螺栓相匹配的螺纹槽。

15、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

16、通过进出液管的对接法兰上由内向外设置外密封圈与内密封圈,可以实现提高对蒸发冷外箱的侧壁进出料口的密封性;

17、通过在蒸发冷外箱上设置斜向支撑组件,通过斜向支撑组件的弧形座对进出液管进行支撑,可以实现防止进出液管远端因承受重力导致下垂的现象,保证了对接法兰与蒸发冷外箱的连接稳定性,降低出现漏水的现象。

1.蒸发冷进出液管法兰密封防渗漏装置,其特征在于:包括蒸发冷外箱(1),所述蒸发冷外箱(1)上可拆卸式连接有水平设置的进出液管(2),所述蒸发冷外箱处于所述进出液管(2)下方的位置倾斜向上固定设有斜向支撑组件,所述斜向支撑组件的上端部固接有与所述进出液管(2)相连接的承托座,所述斜向支撑组件沿其延伸方向调节其长度,并通过所述蒸发冷外箱(1)、进出液管(2)以及斜向支撑组件之间形成三角形加强支撑结构。

2.根据权利要求1所述的蒸发冷进出液管法兰密封防渗漏装置,其特征在于:所述进出液管(2)的两端分别固定有连接法兰(3),所述连接法兰(3)与所述蒸发冷外箱(1)的对接面之间由外向内并列设有外密封圈(4)与内密封圈(5)。

3.根据权利要求1所述的蒸发冷进出液管法兰密封防渗漏装置,其特征在于:所述承托座包括弧形座(10),所述弧形座(10)的内壁下表面与所述进出液管(2)的下表面相抵。

4.根据权利要求3所述的蒸发冷进出液管法兰密封防渗漏装置,其特征在于:所述弧形座(10)靠近开口端的相对外壁上分别水平螺纹连接有横向限位螺栓(11),所述横向限位螺栓(11)的末端与所述进出液管(2)的外侧壁相抵。

5.根据权利要求4所述的蒸发冷进出液管法兰密封防渗漏装置,其特征在于:所述弧形座(10)的上端开口间距小于弧形座(10)的直径。

6.根据权利要求5所述的蒸发冷进出液管法兰密封防渗漏装置,其特征在于:所述斜向支撑组件包括倾斜固接设置的支撑管(7),所述支撑管(7)的上端部同轴转动连接有调节筒(8),所述调节筒(8)内设有沿轴向滑动的连接柱(9),所述连接柱(9)的上端部与所述弧形座(10)的下端部相固接,所述蒸发冷外箱(1)的侧壁上竖直固接有连接板(6),所述支撑管(7)的下端部固接于所述连接板(6)上。

7.根据权利要求6所述的蒸发冷进出液管法兰密封防渗漏装置,其特征在于:所述调节筒(8)的下端部固接有端板(12),所述端板(12)的下端部固接有支撑柱(13),所述支撑柱(13)转动插装于所述支撑管(7)的上端部。

8.根据权利要求6所述的蒸发冷进出液管法兰密封防渗漏装置,其特征在于:所述连接柱(9)的外壁上设有外螺纹段,所述调节筒(8)的内壁上设有与外螺纹段相匹配的内螺纹。

9.根据权利要求8所述的蒸发冷进出液管法兰密封防渗漏装置,其特征在于:所述外螺纹段上还螺纹连接有锁紧螺母,所述锁紧螺母与所述调节筒(8)的上端部相抵。

10.根据权利要求2所述的蒸发冷进出液管法兰密封防渗漏装置,其特征在于:所述连接法兰(3)的对接面上由外向内分别开设有两个环形槽,所述外密封圈(4)与内密封圈(5)对应卡装于两个所述环形槽内。