法兰软密封蝶阀用密封结构的制作方法

本技术属于法兰软密封蝶阀，尤其涉及一种法兰软密封蝶阀用密封结构。

背景技术：

1、常规的法兰软密封蝶阀采用t形密封圈；阀座是阀体本体或者堆焊不锈钢，是锥形侧面。t形密封圈放置在蝶板沟槽内，由压圈压紧密封圈，密封圈与阀座形成过盈量达到需要的密封比压，使阀门密封。t形密封圈的两个凸台安装在蝶板和压圈的沟槽内，以防止密封圈脱落。

2、这种结构在受正向压力时密封圈随着压力向阀座小端移动，随着压力越大密封越好；但反向密封时，密封圈在压力的作用下向阀座的大端移动，密封圈与阀座的过盈量减小，甚至脱落。所以常规法兰软密封蝶阀反向密封压力只有正向压力的1/3左右，甚至达不到密封效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种法兰软密封蝶阀用密封结构，压圈和蝶板之间有密封，反向密封时，介质不能进入压圈和蝶板之间，使压圈受到介质的大面积压力作用，反向密封压力增大。采用的技术方案如下：

2、一种法兰软密封蝶阀用密封结构，包括：

3、蝶板1，其反面通过紧固件6连接压圈3，蝶板1和压圈3之间形成用于挤压主密封圈12的一号间隙；紧固件6依次穿过压圈3、一号间隙并拧入蝶板1；

4、主密封圈12，设置于蝶板1和压圈3之间，主密封圈12的内壁靠近紧固件6设置，其外壁上设置与阀座10的内圈配合的凸圆；其沿径向，所述外圈反面与压板8的凸台相抵，压板8与阀体9可拆卸连接；

5、所述阀座10，其内圈位于凸台的内侧，内圈的内壁上开设与凸圆配合的凹槽；所述内圈的大端朝向蝶板1的正面设置且形成于其阀座10的外圈的内壁，内圈的小端朝内倾斜，内圈和外圈之间形成空腔；所述外圈可沿着轴向移动；

6、当介质由蝶板1的反面流入以形成反向密封状态时，空腔连通压板8的凸台和压圈3围成的通道。

7、优选地，所述蝶板1的正面、主密封圈12的正面、阀座10的内圈之间形成二号间隙；当介质由蝶板1的正面流入以形成正向密封状态时，所述二号间隙连通阀体9围成的通道；

8、所述主密封圈12的反面与阀座10的内圈之间形成三号间隙，反向密封状态时，所述三号间隙连通压板8的凸台和压圈3围成的通道。

9、优选地，所述主密封圈12包括一号斜面和二号斜面；

10、所述一号斜面和蝶板1、阀座10的内圈围成所述二号间隙；

11、所述二号斜面和阀座10的内圈围成所述三号间隙。

12、优选地，所述一号斜面的宽度w1小于二号斜面的宽度w2。

13、优选地，所述压圈3的反面上开设安装槽，其内依次安装二号o型圈5、密封板4和蝶形弹簧7；所述紧固件6依次穿过压圈3上的螺栓孔、蝶形弹簧7、密封板4和二号o型密封圈5，并与蝶板1螺纹配合。

14、优选地，所述阀座10和阀体9之间设置三号o型圈11、所述压圈3和蝶板1之间设置一号o型圈2。

15、优选地，反向密封状态，所述外圈的正面与阀体9之间形成四号间隙。

16、优选地，所述主密封圈12与蝶板1上的沟槽、压圈3上的沟槽配合。

17、与现有技术相比，本实用新型的优点为：

18、1、反向密封压力增大且实现双向密封。

19、2、阀座的内圈为弹性体，因此主密封圈和阀座摩擦力小，延长主密封圈使用寿命。具体的，阀座的外圈厚度要大一些，而外圆和阀体接触，无法变形，是刚性。而内圈则是两侧悬空的薄片，一端与外圈连接一起，与外圈形成一个角度，所以能够在压力作用下变形，所以是弹性的。

1.一种法兰软密封蝶阀用密封结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的法兰软密封蝶阀用密封结构，其特征在于，所述蝶板（1）的正面、主密封圈（12）的正面、阀座（10）的内圈之间形成二号间隙；当介质由蝶板（1）的正面流入以形成正向密封状态时，所述二号间隙连通阀体（9）围成的通道；

3.根据权利要求2所述的法兰软密封蝶阀用密封结构，其特征在于，所述主密封圈（12）包括一号斜面和二号斜面；

4.根据权利要求3所述的法兰软密封蝶阀用密封结构，其特征在于，所述一号斜面的宽度w1小于二号斜面的宽度w2。

5.根据权利要求1所述的法兰软密封蝶阀用密封结构，其特征在于，所述压圈（3）的反面上开设安装槽，其内依次安装二号o型圈（5）、密封板（4）和蝶形弹簧（7）；所述紧固件（6）依次穿过压圈（3）上的螺栓孔、蝶形弹簧（7）、密封板（4）和二号o型密封圈（5），并与蝶板（1）螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的法兰软密封蝶阀用密封结构，其特征在于，所述阀座（10）和阀体（9）之间设置三号o型圈（11）、所述压圈（3）和蝶板（1）之间设置一号o型圈（2）。

7.根据权利要求1所述的法兰软密封蝶阀用密封结构，其特征在于，反向密封状态，所述外圈的正面与阀体（9）之间形成四号间隙。

8.根据权利要求1所述的法兰软密封蝶阀用密封结构，其特征在于，所述主密封圈（12）与蝶板（1）上的沟槽、压圈（3）上的沟槽配合。