一种区域供能换热站的穿墙管道防水结构的制作方法

本技术涉及区域功能，具体涉及一种区域供能换热站的穿墙管道防水结构。

背景技术：

1、区域供能换热站是城市集中供热与供冷网络中的关键部分，作为能源传输与分配的核心枢纽，肩负着将热源或冷源输送至各用户端的重要职责。换热站内的管道系统在布置时，通常需要穿过建筑物墙体，以实现能源从外部管网到室内设备的高效传递。

2、然而，穿墙管道与墙体之间的接缝处，由于材料差异、结构变形等因素，往往成为建筑防水体系中的薄弱环节。目前，工程实践中常用的防水处理方法主要包括在管道与墙体间的缝隙中注入密封胶材料、预埋刚性防水套管，或使用具备弹性和适应变形能力的柔性防水套管等。然而，管道受温度变化影响会产生热胀冷缩，建筑结构可能因地质条件变化而发生沉降，再加上设备振动、材料老化等外部因素的叠加，原有的防水结构容易出现密封材料开裂、粘结失效、套管与管道间产生间隙等问题。随着时间的推移，这些缺陷可能导致缝隙逐渐扩大，进而引发外部雨水、地下水甚至建筑物内部的冷凝水通过穿墙位置渗入换热站内部。一旦发生渗漏，不仅会对站内安装的热泵、换热器、水泵及电气控制设备等造成侵蚀和损坏，影响整个供能系统的正常运行，还可能引发一系列连锁反应。

3、因此，现有的防水技术难以满足区域供能换热站对长期可靠性、低维护成本及持续稳定运行的严格要求。

技术实现思路

1、本实用新型所解决的技术问题在于提供一种区域供能换热站的穿墙管道防水结构，可用以解决现有技术中穿墙管道防水密封性差、易失效、维护困难的缺陷。

2、本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

3、一种区域供能换热站的穿墙管道防水结构，包括刚性外管，所述刚性外管穿装于墙体预留孔中，并在刚性外管与墙体预留孔之间的间隙中以微膨胀混凝土填实；所述刚性外管内衬装有相匹配的组合防水衬套；

4、所述组合防水衬套包括可分离的内衬套以及外衬套，内衬套与外衬套均为橡胶衬套，且内衬套的弹性模量高于外衬套的弹性模量；所述外衬套嵌装于刚性外管内，并在外衬套的外表面上成型多个沿刚性外管长度方向间隔设置的膨胀止水条，膨胀止水条为环形设置的凸起结构；膨胀止水条、外衬套、刚性外管之间以闭孔泡沫橡胶进行填充；内衬套与外衬套之间通过间隙配合嵌套，内衬套的外表面上均匀成型有网格纹路，内衬套内侧成型有管道穿装孔，穿墙管道通过过盈配合方式装配于管道穿装孔中，内衬套在穿墙管道装配后通过自身变形，紧密压紧并贴合外衬套的内表面。

5、作为进一步限定，所述刚性防水套管为钢制套管，其长度大于墙体厚度，装配时两端分别伸出墙体表面；刚性防水套管的内壁喷涂有防锈涂层，外壁焊接有不少于两道的环形止水翼环；

6、所述刚性外管在一侧设有外翻环形边缘，该外翻环形边缘的内侧嵌装有橡胶衬垫；刚性外管通过橡胶衬垫紧贴墙面，并借助外翻环形边缘覆盖以微膨胀混凝土填实的间隙端面。

7、作为进一步限定，所述刚性外管与墙体预留孔之间的微膨胀混凝土强度等级不低于c30，且填实后在墙体对应间隙位置利用防水涂料进行表面涂刷处理。

8、作为进一步限定，所述外衬套的套体外表面上成型有间隔设置的环形盲槽；所述膨胀止水条吸水后的膨胀倍率不小于150%，内侧通过粘接剂固定于环形盲槽内，其高度突出于外衬套的外表面。

9、作为进一步限定，单个所述膨胀止水条的环宽不小于8mm，相邻膨胀止水条之间的间距设置为15~20mm。

10、作为进一步限定，所述膨胀止水条的截面形状为梯形，其中靠近外衬套外表面的一端宽度大于远离外衬套外表面的一端宽度，这种结构设计可在膨胀止水条吸水膨胀后，进一步增强其与刚性外管内壁之间的挤压密封效果，有效阻止水分沿外衬套与刚性外管之间的间隙渗透。

11、作为进一步限定，所述组合防水衬套中内衬套与外衬套的厚度之比为2.5:1~3:1，且组合防水衬套的厚度之和为刚性外管内径的1/6~1/5。

12、作为进一步限定，所述内衬套的网格纹路为菱形交错结构，纹路深度为0.8~1.2mm。

13、有益效果：本实用新型一种区域供能换热站的穿墙管道防水结构具有密封性强、抗位移能力好、耐久性高、维护方便等优点，通过刚性防水套管与柔性密封组件的组合设计，既利用刚性套管的结构稳定性抵御建筑沉降影响，又通过弹性密封层和遇水膨胀止水条适应管道热胀冷缩位移，实现“刚柔结合”的防水效果；防位移限位环有效限制管道轴向移动，避免密封组件因过度拉伸失效；外侧防水加强层进一步强化墙体外侧的防水能力，形成多重防护体系。该结构能够长期保持良好的防水密封性，解决了传统防水结构易失效的问题，且维护时仅需更换外侧密封胶层或弹性密封层，无需破坏墙体，降低了维护成本和工序复杂度。

1.一种区域供能换热站的穿墙管道防水结构，其特征在于，包括刚性外管，所述刚性外管穿装于墙体预留孔中，并在刚性外管与墙体预留孔之间的间隙中以微膨胀混凝土填实；所述刚性外管内衬装有相匹配的组合防水衬套；

2.根据权利要求1所述的区域供能换热站的穿墙管道防水结构，其特征在于，刚性防水套管为钢制套管，其长度大于墙体厚度，装配时两端分别伸出墙体表面；刚性防水套管的内壁喷涂有防锈涂层，外壁焊接有不少于两道的环形止水翼环。

3.根据权利要求2所述的区域供能换热站的穿墙管道防水结构，其特征在于，所述刚性外管在一侧设有外翻环形边缘，该外翻环形边缘的内侧嵌装有橡胶衬垫；刚性外管通过橡胶衬垫紧贴墙面，并借助外翻环形边缘覆盖以微膨胀混凝土填实的间隙端面。

4.根据权利要求1所述的区域供能换热站的穿墙管道防水结构，其特征在于，所述刚性外管与墙体预留孔之间的微膨胀混凝土强度等级不低于c30，且填实后在墙体对应间隙位置利用防水涂料进行表面涂刷处理。

5.根据权利要求1所述的区域供能换热站的穿墙管道防水结构，其特征在于，所述外衬套的套体外表面上成型有间隔设置的环形盲槽；所述膨胀止水条吸水后的膨胀倍率不小于150%，内侧通过粘接剂固定于环形盲槽内，其高度突出于外衬套的外表面。

6.根据权利要求1所述的区域供能换热站的穿墙管道防水结构，其特征在于，单个所述膨胀止水条的环宽不小于8mm，相邻膨胀止水条之间的间距设置为15~20mm。

7.根据权利要求1所述的区域供能换热站的穿墙管道防水结构，其特征在于，所述膨胀止水条的截面形状为梯形，其中靠近外衬套外表面的一端宽度大于远离外衬套外表面的一端宽度。

8.根据权利要求1所述的区域供能换热站的穿墙管道防水结构，其特征在于，所述组合防水衬套中内衬套与外衬套的厚度之比为2.5:1~3:1，且组合防水衬套的厚度之和为刚性外管内径的1/6~1/5。

9.根据权利要求1所述的区域供能换热站的穿墙管道防水结构，其特征在于，所述内衬套的网格纹路为菱形交错结构，纹路深度为0.8~1.2mm。