一种高温闸阀的制作方法

本技术涉及高温烧结炉闸阀的，尤其是涉及一种高温闸阀。

背景技术：

1、在高温烧结炉的相关技术中，用于控制物料运输通断的阀门装置通常采用传统闸阀结构，即通过闸板的升降直接实现阀门的开启与关闭，并依靠密封圈对闸板进行密封。

2、相关技术中的闸阀的优点在于结构相对简单，制造成本较低，在中低温工况下操作便捷。但其缺点也较为显著：在高温烧结炉的高温工况下（温度超过1000℃），传统闸阀的密封圈易受高温影响，密封性能易下降，且缺乏有效的保护机构，导致密封圈使用寿命较短，需要频繁更换，增加了维护成本与停机时间。

技术实现思路

1、为了减少高温对密封圈的影响，提升密封圈的使用寿命，本技术提供一种高温闸阀。

2、本技术提供一种高温闸阀，采用如下的技术方案：

3、一种高温闸阀，包括闸阀机体、闸板升降组件、闸板和水冷组件；

4、所述闸阀机体开设有闸阀开口，所述闸板升降组件带动所述闸板移动，使得所述闸板启闭所述闸阀开口；所述闸阀机体上连接有密封圈，所述密封圈位于所述闸阀开口的周侧，所述闸板用于与所述密封圈抵接；

5、所述闸阀机体开设有冷却水道，所述冷却水道位于所述密封圈的周侧；所述闸板开设有闸板冷却水道，所述水冷组件向所述闸板冷却水道输送冷却液，所述水冷组件对所述闸板进行冷却。

6、通过采用上述技术方案，通过闸板升降组件带动闸板启闭闸阀开口，同时利用水冷组件对闸板进行冷却，并利用冷却水道对密封圈周侧进行冷却降温，从而有效保护密封圈，减少高温对密封圈的影响，延长密封圈的使用寿命，降低维护成本和停机时间，确保高温闸阀在高温工况下的连续稳定运行。高温烧结炉的高温工况（温度超过1000℃）的部分热量会传递至高温闸阀上，本技术的高温闸阀能够适用于高温烧结炉的高温工况。

7、可选的，所述水冷组件包括定滑轮、动滑轮、闸板冷却水管和配重块；

8、所述定滑轮转动连接于所述闸阀机体上，所述动滑轮滑动设置于所述闸阀机体上，所述配重块与所述动滑轮连接，所述闸板冷却水管绕设于所述定滑轮和所述动滑轮上，所述闸板冷却水管与所述闸板冷却水道连通。

9、通过采用上述技术方案，通过定滑轮、动滑轮和配重块的配合，在闸板升降移动时，配重块能够拉紧闸板冷却水管，确保闸板冷却水管平稳移动且不发生缠绕或松弛，同时实现冷却水与闸板冷却水道的连通，有效对闸板进行冷却降温，提升水冷组件的可靠性。

10、可选的，所述闸板升降组件包括旋转驱动源、闸板传动件、闸板升降螺杆、闸板升降螺母和闸板升降板；所述闸板升降螺杆转动连接于所述闸阀机体上，所述旋转驱动源和所述闸板传动件均设置于所述闸阀机体上，所述旋转驱动源通过所述闸板传动件带动所述闸板升降螺杆旋转；所述闸板升降板滑动设置于所述闸阀机体上，所述闸板升降板与所述闸板升降螺母连接，所述闸板升降螺母与所述闸板升降螺杆螺纹连接，所述闸板升降板与所述闸板连接。

11、通过采用上述技术方案，旋转驱动源通过闸板传动件带动闸板升降螺杆转动，闸板升降螺杆带动闸板升降螺母和闸板升降板升降移动，闸板升降板带动闸板升降移动，传动结构简单可靠，操作便捷，且能够精确控制闸板的启闭位置。

12、可选的，所述闸阀机体内设置有闸板上限位件和闸板下限位件，所述闸板升降螺母位于所述闸板上限位件和所述闸板下限位件之间。

13、通过采用上述技术方案，通过闸板上限位件和闸板下限位件的设置，对闸板升降螺母的上下行程进行有效限位，进而对阀板的行程进行限位，提升运行安全性。

14、可选的，所述闸板升降板与所述闸板之间设置有铰链，所述闸板通过所述铰链与所述闸板升降板活动连接；所述闸阀机体内设置有紧贴导向组件，所述闸板下降时，所述紧贴导向组件使得所述闸板紧贴所述密封圈。

15、通过采用上述技术方案，通过铰链实现闸板与闸板升降板的活动连接，在闸板下降时紧贴导向组件能够推动闸板紧贴密封圈，提升闸阀的密封性能，确保高温工况下的密封可靠性。

16、可选的，所述紧贴导向组件包括闸板横移弧形板、闸阀滚轮和横移推板；所述闸阀滚轮与所述闸板转动连接，所述闸板横移弧形板与所述闸阀机体连接，所述横移推板与所述闸板连接；所述闸板横移弧形板和所述横移推板均设置有导向面，所述闸板横移弧形板的导向面和所述横移推板的导向面相契合，所述闸阀滚轮用于沿所述闸板横移弧形板的导向面滚动。

17、通过采用上述技术方案，在闸板下降过程中，闸阀滚轮沿闸板横移弧形板的导向面滚动，闸阀滚轮的滚动能够减少摩擦力，能够推动闸板横移紧贴密封圈。闸板横移弧形板的导向面和横移推板的导向面相契合，能够锁定横移推板的位置，提升闸板在闭合闸阀开口后的位置稳定性。

18、可选的，所述闸板一侧覆盖有隔热碳毡。

19、通过采用上述技术方案，通过在闸板一侧覆盖隔热碳毡，有效阻隔高温热量向闸板和密封圈的传递，起到良好的隔热保护作用，也能减少高温烧结炉的热损失。

20、可选的，所述闸阀机体的两侧和底侧均设置有边侧挡热组件，所述边侧挡热组件包括推动驱动源和挡板，所述推动驱动源与所述闸阀机体连接，所述挡板与所述推动驱动源连接，所述推动驱动源带动所述挡板移动；当所述闸板打开所述闸阀开口时，所述推动驱动源使得所述挡板覆盖所述密封圈。

21、通过采用上述技术方案，通过推动驱动源带动挡板移动，在闸板打开闸阀开口时，挡板能够及时覆盖密封圈，有效遮挡高温热量，减少热量对密封圈的直接影响，进一步保护密封圈，延长密封圈的使用寿命。

22、可选的，还包括隔热挡板升降组件和隔热挡板，所述隔热挡板升降组件设置于所述闸阀机体上，所述闸阀机体开设有运输开口；所述隔热挡板升降组件带动所述隔热挡板升降移动，使得所述隔热挡板启闭所述运输开口。

23、通过采用上述技术方案，隔热挡板升降组件带动隔热挡板启闭运输开口，在不需要运输物料时关闭运输开口，起到良好的隔热保护作用，减少热量通过运输开口散失。

24、可选的，所述隔热挡板升降组件包括转动驱动源、挡板传动件、挡板升降螺杆和挡板升降螺母；所述转动驱动源和所述挡板传动件均设置于所述闸阀机体上，所述挡板升降螺杆与所述闸阀机体转动连接，所述挡板升降螺母与所述挡板升降螺杆螺纹连接，所述隔热挡板与所述挡板升降螺母连接；所述转动驱动源通过所述挡板传动件带动所述挡板升降螺杆转动，使得所述隔热挡板升降移动。

25、通过采用上述技术方案，转动驱动源通过挡板传动件带动挡板升降螺杆转动，挡板升降螺杆带动挡板升降螺母和隔热挡板升降移动，结构简单可靠，便于控制。

26、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

27、1.通过水冷组件和冷却水道的双重冷却设计，对闸板和密封圈周侧进行有效冷却，降低密封圈的工作温度，延长密封圈在高温工况下的使用寿命，降低维护成本；

28、2.通过紧贴导向组件与铰链的配合，使闸板在闭合过程中自动横移紧贴密封圈，并利用导向面的契合锁定位置，提升闸阀的密封性能及闸板的位置稳定性；

29、3.在闸板打开闸阀开口时，推动驱动源带动挡板移动，使得挡板对密封圈进行遮挡保护，减少高温烟气对密封圈的直接热辐射，进一步提升密封圈的可靠性和使用寿命。