一种环形注脂头的制作方法

本技术涉及轴承，具体是指一种环形注脂头。

背景技术：

1、轴承在组装过程中，会在轴承轴承内加注润滑脂，加注润滑脂可以起到防锈润滑的作用，目前，轴承在加注润滑脂时，是通过针头将润滑脂加注至钢球之间，由于润滑脂具有粘性，轴承在启动过程中，轴承的转速会受到影响。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种环形注脂头。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种环形注脂头，包括连接头，连接头中间加工有注脂孔，连接头外侧安装有注脂头外套筒，注脂头外套筒中间加工有安装孔，安装孔内设置有连接柱头，连接柱头与安装孔侧壁之间形成第一环形流道，注脂孔与第一环形流道连通，所述连接柱头中间加工有螺纹连接孔，螺纹连接孔处安装有内圈定位柱，内圈定位柱与连接柱头之间设置有注脂头内套筒，注脂头内套筒与安装孔侧壁之间形成与第一环形流道连通的第二环形流道，第二环形流道的开口处设置有喇叭口。

4、进一步的，所述安装孔上端加工有台阶孔，所述连接柱头上端加工有圆盘，圆盘卡在台阶孔内，所述圆盘表面加工有凹槽，连接头中间的注脂孔朝向圆盘表面的凹槽，所述圆盘周边均布有缺口，缺口上方与凹槽贯通，缺口下方与第一环形流道贯通。

5、进一步的，所述连接头与注脂头外套筒之间设置有密封垫。

6、进一步的，所述注脂头外套筒外侧均布有弓形缺口。

7、进一步的，所述注脂头内套筒套在内圈定位柱外侧，内圈定位柱上加工有凸缘，凸缘卡住注脂头内套筒。

8、进一步的，所述内圈定位柱底部加工有“一”字槽。

9、与现有技术相比，本实用新型的一种环形注脂头，改变原有的注脂方式，通过流道开口处的喇叭口将润滑脂注入在轴承外圈的内侧壁上，可以减少钢球之间的粘性，减少对轴承启动时的影响。

1.一种环形注脂头，其特征在于：包括连接头，连接头中间加工有注脂孔，连接头外侧安装有注脂头外套筒，注脂头外套筒中间加工有安装孔，安装孔内设置有连接柱头，连接柱头与安装孔侧壁之间形成第一环形流道，注脂孔与第一环形流道连通，所述连接柱头中间加工有螺纹连接孔，螺纹连接孔处安装有内圈定位柱，内圈定位柱与连接柱头之间设置有注脂头内套筒，注脂头内套筒与安装孔侧壁之间形成与第一环形流道连通的第二环形流道，第二环形流道的开口处设置有喇叭口。

2.根据权利要求1所述的一种环形注脂头，其特征在于：所述安装孔上端加工有台阶孔，所述连接柱头上端加工有圆盘，圆盘卡在台阶孔内，所述圆盘表面加工有凹槽，连接头中间的注脂孔朝向圆盘表面的凹槽，所述圆盘周边均布有缺口，缺口上方与凹槽贯通，缺口下方与第一环形流道贯通。

3.根据权利要求1所述的一种环形注脂头，其特征在于：所述连接头与注脂头外套筒之间设置有密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种环形注脂头，其特征在于：所述注脂头外套筒外侧均布有弓形缺口。

5.根据权利要求1所述的一种环形注脂头，其特征在于：所述注脂头内套筒套在内圈定位柱外侧，内圈定位柱上加工有凸缘，凸缘卡住注脂头内套筒。

6.根据权利要求1所述的一种环形注脂头，其特征在于：所述内圈定位柱底部加工有“一”字槽。