一种环保型密封式密封圈的制作方法

本技术属于机械密封元件，涉及一种密封圈，尤其为一种环保型密封式密封圈。

背景技术：

1、密封圈是在液压、气动系统、管道连接、机械设备等场合中广泛应用的基础零部件，其作用是防止流体或者固体微粒从相邻的结合面间泄露，并且防止外界的杂质灰尘、水分等侵入机器设备的内部。目前，市场上的主流密封圈摩擦系数相对较高，在应用过程中，易发生磨损。并且，在动态密封应用中，容易产生较大的摩擦热，导致橡胶材料的加速老化，增加设备维护成本和停机风险。

2、在使用时，为了降低摩擦过程中的磨损，通常需要在密封圈外额外涂抹较多的润滑脂或润滑油，这种密封圈外涂抹润滑油、润滑脂的方式，不仅增加了机械装配工序，而且润滑剂容易流失、污染工作介质。并且，润滑脂或润滑油还存在粘性，容易吸附灰尘杂质，影响密封效果以及设备的清洁度，不适合在食品、医药、精密仪器等高要求领域应用。

3、基于此，有必要提供一种能够在降低摩擦系数、降低磨损的基础上，不需要在密封圈的外部额外涂抹较多润滑脂或润滑油的密封圈。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种环保型密封式密封圈，以解决现有技术中存在的在密封圈外涂抹润滑脂或润滑油容易导致的润滑剂容易流失、易污染工作介质、吸附灰尘杂质的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

3、一种环保型密封式密封圈，其包括弹性密封基体、密封骨架，以及多个润滑胶丸，所述密封骨架呈圆环状，密封骨架的断面呈顶面敞开的倒“n”形，所述弹性密封基体设置在所述密封骨架内，所述密封骨架的轴向高度低于所述弹性密封基体的轴向高度；

4、所述弹性密封基体的密封面自密封骨架的顶部伸出后、向所述密封骨架的底面一侧延伸；

5、所述弹性密封基体的内部中空，形成填充腔，多个所述润滑胶丸填充设置在所述填充腔内，所述润滑胶丸包括胶丸壁材、润滑剂，所述润滑剂通过胶丸壁材密封包裹。

6、所述润滑剂为固态润滑剂，包括石墨烯或二硫化钼。

7、所述胶丸壁材为热敏感及压力敏感型薄壁。

8、本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过提供一种环保型密封式密封圈，通过将弹性密封基体的内部设置为空腔状，在空腔内填充多个包裹有固态 润滑剂的润滑胶丸，并选择胶丸壁材为热敏感及压力敏感型，能够在设备运行的过程中，密封圈与轴或者孔壁发生相对摩擦时，摩擦产生的局部热量及接触点压力到达润滑胶丸的破裂阈值时，润滑胶丸的胶丸壁材因受热软化或受压破裂，从而在摩擦或挤压最剧烈的区域根据受力及受热情况释放出包裹的固态润滑剂，释放出的固态润滑剂在分子运动的作用下渗出至弹性密封基体的外壁，在密封圈的摩擦表面形成一层润滑膜，从而可以有效降低密封圈的摩擦系数和磨损量。随着设备运行的持续，润滑胶丸会不断地“按需”破裂，从而持续地为接触面提供新的润滑，进而实现长效的自润滑效果。

9、本实用新型所提供的技术方案润滑剂不易流失，不易污染工作介质，固态润滑剂也不容易吸附灰尘杂质，能够有效减缓密封圈的磨损速度，使其使用寿命相比于传统的密封圈提高了2-3倍，其“按需释放”的特性，也使其在宽温域、变速、变载等复杂的工况下表现稳定，适合在食品、医药、精密仪器等洁净度要求高或极高的设备中推广应用。

1.一种环保型密封式密封圈，其特征在于：其包括弹性密封基体（1）、密封骨架（2），以及多个润滑胶丸（3），所述密封骨架（2）呈圆环状，密封骨架（2）的断面呈顶面敞开的倒“n”形，所述弹性密封基体（1）设置在所述密封骨架（2）内，所述密封骨架（2）的轴向高度低于所述弹性密封基体（1）的轴向高度；

2.根据权利要求1所述的一种环保型密封式密封圈，其特征在于：所述润滑剂（7）为固态润滑剂（7），包括石墨烯或二硫化钼。

3.根据权利要求1所述的一种环保型密封式密封圈，其特征在于：所述胶丸壁材（6）为热敏感及压力敏感型薄壁。