一种顶管穿管装置的制作方法

本技术涉及地下管道施工，具体涉及一种顶管穿管装置。

背景技术：

1、顶管施工是一种在地下铺设管道、利用少开挖或不开挖技术的施工方法之一，普遍使用在引水工程中。顶管大多采用钢筋混凝土管道，各管节之间的橡胶密封圈安装质量欠佳可能导致管道整体的密闭性不良，因此需要在顶管内另行安装钢管作为过流通道。

2、传统的顶管施工内穿钢管方式为在钢管底部加滑轮进行施工，但此方法穿管过程中容易发生脱轨、跑偏现象，影响施工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种顶管穿管装置，用以解决现有技术存在的传统的顶管施工内穿钢管方式为在钢管底部加滑轮进行施工，但此方法穿管过程中容易发生脱轨、跑偏现象，影响施工效率的技术问题。

2、基于上述目的，本申请提供的一种顶管穿管装置，包括顶管和穿管组件，所述穿管组件包括支撑板、立板和弧形导向板；

3、所述支撑板预埋在所述顶管的管壁内；

4、所述支撑板沿顶管的径向方向的两侧分别连接所述立板；

5、所述弧形导向板的底部与所述立板连接，所述弧形导向板的顶面呈内凹状。

6、进一步地，所述弧形导向板的顶面弧度与钢管的外壁弧度适配。

7、进一步地，所述立板的底部与所述支撑板之间焊接加强筋。

8、进一步地，所述立板的顶部与所述弧形导向板之间焊接加强筋。

9、进一步地，所述支撑板的底部焊接有预埋在顶管内壁中的钢筋加固件。

10、进一步地，所述钢筋加固件呈倒u形。

11、进一步地，所述钢筋加固件的两端设置有弯钩部。

12、进一步地，所述顶管内设置多个穿管组件，多个穿管组件沿着所述顶管的轴线方向依次间隔布置。

13、进一步地，多个穿管组件的间隔为1m-2m。

14、采用上述技术方案，本申请提供的顶管穿管装置，相比于现有技术，具有的技术效果有：

15、穿管组件包括支撑板、立板和弧形导向板；支撑板预埋在顶管的管壁内，支撑板沿顶管的径向方向的两侧分别连接立板，弧形导向板的底部与立板连接，弧形导向板的顶面呈内凹状，应用时，将钢管直接放置在弧形导向板上方，可以更加快速、稳定的进行穿管作业，提升了穿管速度，提高了施工的稳定性。

1.一种顶管穿管装置，其特征在于，包括顶管和穿管组件，所述穿管组件包括支撑板、立板和弧形导向板；

2.根据权利要求1所述的顶管穿管装置，其特征在于，所述弧形导向板的顶面弧度与钢管的外壁弧度适配。

3.根据权利要求1所述的顶管穿管装置，其特征在于，所述立板的底部与所述支撑板之间焊接加强筋。

4.根据权利要求1所述的顶管穿管装置，其特征在于，所述立板的顶部与所述弧形导向板之间焊接加强筋。

5.根据权利要求1所述的顶管穿管装置，其特征在于，所述支撑板的底部焊接有预埋在顶管内壁中的钢筋加固件。

6.根据权利要求5所述的顶管穿管装置，其特征在于，所述钢筋加固件呈倒u形。

7.根据权利要求6所述的顶管穿管装置，其特征在于，所述钢筋加固件的两端设置有弯钩部。

8.根据权利要求1所述的顶管穿管装置，其特征在于，所述顶管内设置多个穿管组件，多个穿管组件沿着所述顶管的轴线方向依次间隔布置。

9.根据权利要求8所述的顶管穿管装置，其特征在于，多个穿管组件的间隔为1m-2m。