气动执行机构关限位装置的制作方法

本技术涉及阀门用气动执行机构相关设备的，尤其是涉及一种气动执行机构关限位装置。

背景技术：

1、近几年来，随着我国能源行业的快速发展，特别是在石油、化工、天然气、电力等领域，自动化控制系统的应用日益广泛，市场对阀门用气动执行机构的调节性能提出了更高、更严格的要求。

2、阀门作为流体控制系统中的关键部件，其控制的精确性、可靠性和响应速度直接影响到整个系统的运行效率与安全。目前市场上常见的阀门用气动执行机构，在实现阀门的气关限位功能时，大多依赖传统的机械或气动控制方式。

3、传统的气动执行机构在实现阀门的开关控制时，常存在限位不准确、调节困难、易发生故障等问题，尤其在长期高频使用环境下，限位装置的稳定性和精度往往难以保证，这不仅影响了工艺流程的稳定性，也增加了设备的维护成本和停机时间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气动执行机构关限位装置，以缓解现有技术中阀门气关限位装置存在调节不精准和可靠性差的技术问题，进而提高工艺流程的稳定性，也降低了设备的维护成本和停机时间。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型提供一种气动执行机构关限位装置，包括缸体结构、限位壳体支架、限位推杆结构、活塞结构和弹性件，缸体结构的一端设有所述限位壳体支架，且所述缸体结构和所述限位壳体支架之间形成容置空间，所述缸体结构用于与外接的空气压缩装置连接；

4、所述限位推杆结构的一端依次穿过所述限位壳体支架和所述缸体结构后用于与外接的阀芯连接，且所述限位推杆结构与所述活塞结构连接；

5、所述活塞结构设于所述容置空间内，所述缸体结构用于通过向所述容置空间注入压缩空气，以驱动所述活塞结构连同所述限位推杆结构沿背离所述限位壳体支架的方向移动；

6、所述弹性件的一端与所述缸体结构连接，另一端与所述活塞结构连接，所述弹性件用于推动所述活塞结构沿朝向所述限位壳体支架的方向移动。

7、进一步地，所述缸体结构包括缸体本体、底盖组件和支架，所述缸体本体的第一端与所述限位壳体支架连接，且所述缸体本体的第二端与所述底盖组件连接，以使所述缸体本体内设有所述容置空间；

8、所述缸体本体的第一端开设有用于与所述空气压缩装置连接的进气孔；

9、所述支架与所述底盖组件背离所述缸体本体的一面连接。

10、进一步地，所述底盖组件包括底盖本体、底盖环形圈和卡环，所述底盖本体沿其边缘处设有凸起部，所述凸起部与所述缸体本体的第二端边缘开设的槽体连接，且所述底盖本体沿其边缘处设有底盖环形圈，所述底盖环形圈与所述缸体本体的内壁抵接；

11、所述卡环与所述缸体本体的第二端连接，且所述卡环支撑在所述底盖本体的底部。

12、进一步地，所述底盖组件还包括第一钢丝挡圈、第一推杆衬套和第一推杆环形圈；

13、所述限位推杆结构的一端穿过所述底盖本体后伸入所述支架内；

14、所述第一推杆衬套与所述底盖本体连接，且所述第一推杆衬套套设于所述限位推杆结构的外侧；

15、所述第一钢丝挡圈设于所述第一推杆衬套的第一端并与所述底盖本体连接，且所述第一钢丝挡圈套设于所述限位推杆结构的外侧；

16、所述第一推杆环形圈设于所述第一推杆衬套的第二端并与所述底盖本体连接，且所述第一推杆环形圈套设于所述限位推杆结构的外侧。

17、进一步地，所述限位推杆结构包括下推杆、上推杆、弹性圆柱销和调节螺母，所述上推杆的一端通过所述弹性圆柱销与所述下推杆连接，且所述上推杆的另一端穿过所述限位壳体支架并设有螺纹部，并与所述调节螺母连接；

18、所述下推杆远离所述弹性圆柱销的一端伸入所述支架后与所述阀芯连接。

19、进一步地，所述下推杆背离所述弹性圆柱销的一端设有推杆夹，所述推杆夹设有指针；

20、所述支架设有行程标尺；

21、所述指针用于在所述行程标尺上指示出相应刻度位置。

22、进一步地，所述推杆夹设有滑动件；

23、所述支架设有滑道；

24、所述滑动件与所述滑道滑动连接。

25、进一步地，所述下推杆背离所述弹性圆柱销的一端套设有密封套，所述密封套用于将所述下推杆与所述底盖组件的接缝处密封。

26、进一步地，所述限位壳体支架的外壁沿周向设有定位环形圈，所述定位环形圈用于将所述限位壳体支架和所述缸体结构之间的间隙密封；

27、所述限位壳体支架的内壁设有第二推杆环形圈、第二推杆衬套和第二钢丝挡圈，所述第二推杆环形圈、所述第二推杆衬套和所述第二钢丝挡圈均套设在所述限位推杆结构的外侧；

28、所述限位壳体支架的顶部设有防尘罩，所述防尘罩用于罩设在所述限位推杆结构的顶部。

29、进一步地，所述活塞结构包括活塞本体、活塞固定套和活塞环形圈，所述活塞本体的底部设有所述活塞固定套，且所述活塞本体和所述活塞固定套均与所述限位推杆结构连接；

30、所述活塞本体的边缘处设有活塞环形圈，所述活塞环形圈与所述缸体结构的内壁抵接。

31、本实用新型能够实现如下有益效果：

32、本实用新型提供一种气动执行机构关限位装置，包括缸体结构、限位壳体支架、限位推杆结构、活塞结构和弹性件，缸体结构的一端设有限位壳体支架，且缸体结构和限位壳体支架之间形成容置空间，缸体结构用于与外接的空气压缩装置连接；限位推杆结构的一端依次穿过限位壳体支架和缸体结构后用于与外接的阀芯连接，且限位推杆结构与活塞结构连接；活塞结构设于容置空间内，缸体结构用于通过向容置空间注入压缩空气，以驱动活塞结构连同限位推杆结构沿背离限位壳体支架的方向移动；弹性件的一端与缸体结构连接，另一端与活塞结构连接，弹性件用于推动活塞结构沿朝向限位壳体支架的方向移动。

33、在本实用新型中，缸体结构的顶部与限位壳体支架连接，并将限位推杆结构贯穿插入限位壳体支架和缸体结构，以使缸体结构与限位壳体支架之间形成容置空间，而在此容置空间内滑动设有活塞结构，活塞结构与限位推杆结构连接，使得在通过空气压缩装置将压缩空气注入容置空间内，以使得容置空间内的气压变大，进而推动活塞结构移动，而在活塞结构移动的过程中，其带动限位推杆结构同步移动，以实现使与限位推杆结构连接的阀芯移动。

34、与现有技术相比，本实用新型提供的气动执行机构关限位装置，通过向缸体结构内注入压缩空气，以使得活塞结构出现移动，进而带动限位推杆结构以及阀芯同步移动，进而实现了调节阀门的准确性和可靠性，进而使得整个工艺流程更加稳定。

35、综上，本实用新型至少缓解了现有技术中阀门气关限位装置存在调节不精准和可靠性差的技术问题，进而提高工艺流程的稳定性，也减少了设备的维护成本和停机时间。

1.一种气动执行机构关限位装置，其特征在于，包括缸体结构（1）、限位壳体支架（2）、限位推杆结构（3）、活塞结构（4）和弹性件（5），所述缸体结构（1）的一端设有所述限位壳体支架（2），且所述缸体结构（1）和所述限位壳体支架（2）之间形成容置空间，所述缸体结构（1）用于与外接的空气压缩装置连接；

2.根据权利要求1所述的气动执行机构关限位装置，其特征在于，所述缸体结构（1）包括缸体本体（11）、底盖组件（12）和支架（13），所述缸体本体（11）的第一端与所述限位壳体支架（2）连接，且所述缸体本体（11）的第二端与所述底盖组件（12）连接，以使所述缸体本体（11）内设有所述容置空间；

3.根据权利要求2所述的气动执行机构关限位装置，其特征在于，所述底盖组件（12）包括底盖本体（121）、底盖环形圈（122）和卡环（123），所述底盖本体（121）沿其边缘处设有凸起部（1211），所述凸起部（1211）与所述缸体本体（11）的第二端边缘开设的槽体连接，且所述底盖本体（121）沿其边缘处设有底盖环形圈（122），所述底盖环形圈（122）与所述缸体本体（11）的内壁抵接；

4.根据权利要求3所述的气动执行机构关限位装置，其特征在于，所述底盖组件（12）还包括第一钢丝挡圈（124）、第一推杆衬套（125）和第一推杆环形圈（126）；

5.根据权利要求2所述的气动执行机构关限位装置，其特征在于，所述限位推杆结构（3）包括下推杆（31）、上推杆（32）、弹性圆柱销（33）和调节螺母（34），所述上推杆（32）的一端通过所述弹性圆柱销（33）与所述下推杆（31）连接，且所述上推杆（32）的另一端穿过所述限位壳体支架（2）并设有螺纹部（321），并与所述调节螺母（34）连接；

6.根据权利要求5所述的气动执行机构关限位装置，其特征在于，所述下推杆（31）背离所述弹性圆柱销（33）的一端设有推杆夹（312），所述推杆夹（312）设有指针（3121）；

7.根据权利要求6所述的气动执行机构关限位装置，其特征在于，所述推杆夹（312）设有滑动件（3122）；

8.根据权利要求5所述的气动执行机构关限位装置，其特征在于，所述下推杆（31）背离所述弹性圆柱销（33）的一端套设有密封套（311），所述密封套（311）用于将所述下推杆（31）与所述底盖组件（12）的接缝处密封。

9.根据权利要求1所述的气动执行机构关限位装置，其特征在于，所述限位壳体支架（2）的外壁沿周向设有定位环形圈（21），所述定位环形圈（21）用于将所述限位壳体支架（2）和所述缸体结构（1）之间的间隙密封；

10.根据权利要求1所述的气动执行机构关限位装置，其特征在于，所述活塞结构（4）包括活塞本体（41）、活塞固定套（42）和活塞环形圈（43），所述活塞本体（41）的底部设有所述活塞固定套（42），且所述活塞本体（41）和所述活塞固定套（42）均与所述限位推杆结构（3）连接；