一种香薰机的电控阀门结构的制作方法

本技术属于香薰，具体涉及一种香薰机的电控阀门结构。

背景技术：

1、随着经济发展，人们的生活品质越来越高，各种各样的香薰产品进入到了大家的生活中，这些产品不仅能够带来舒适的嗅觉体验，还往往与室内装饰、个人品味以及生活艺术相结合。

2、现有的香氛产品采用的技术有燃烧、加热、雾化或增大表面积助挥发的方式释放香味；其中燃烧散香的方式因存在明火易存在安全隐患，因此一般比较少采用这种燃烧方式，主要是采用后面的三种散香方式；但加热散香的方式和雾化方式则需要较为复杂的元器件来实现，如加热方式需在发香产品内部增加对发香体加热的发热丝等发热元件，而雾化方式则需要采用雾化片和导液件的配合或超声波雾化器和液态香薰配合实现雾化散香，这两种散香方式均会导致香氛产品的内部结构复杂；而采用棉棒、棉片和藤条类以增大表面积助挥发散香的方式，则香味释放速度不可控制且散香效果差。

3、现有的香氛机多采用单一香型释放或通过机械切换方式实现多香型选择（如申请号cn202210381522.5所示），存在结构复杂、切换精度低、易损坏等问题；还有就是针对不同的香型单独设置一路空气流通通道和风扇，即一路空气流通通道和一个风扇对应一个香型（如申请号cn202221296925.1所示），导致整体结构复杂且体积会相对比较大，成本也会增加。部分电动香氛机使用电磁阀控制气流，但通常采用直线运动阀芯，结构复杂且占用空间大。

4、其次，现有中的一些采用可更换香氛耗材的香薰机类产品，香氛耗材内的发香载体往往需要与车载空调配合使用，从而会在香氛耗材的两侧均设置一个供气体流动的开口，如现有的公开文献cn220125180u一种香薰罐及具有其的香薰机所示的结构，在香薰机容纳槽的进出风口处也未设置封口结构，因此在常规不使用的状态下也会导致香薰罐内部发香载体的不必要挥发浪费，影响其的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种香薰机的电控阀门结构，利用翻板和驱动装置配合形成对单一容纳槽封口和打开的电控阀，可实现不同香型切换使用的目的，还具有结构简单、可靠性高和成本低廉的特点。

2、第一方面，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种香薰机的电控阀门结构，所述香薰机包括具有至少一个容纳槽的主机以及至少一个一一对应置于容纳槽内的香薰罐，所述容纳槽的上端为开口，每一所述容纳槽的上端均转动设有用于封口并位于所述香薰罐上方的翻板，所述主机内还设有至少一个用于一一对应驱动所述翻板转动打开的驱动装置。

3、进一步的，所述翻板的至少一端端部处设有磁铁，所述驱动装置为与所述磁铁配合的电磁线圈。

4、进一步的，所述翻板的两端端部处均设有一个磁铁，所述驱动装置包括两个分别与磁铁一一对应配合的电磁线圈。

5、进一步的，所述主机上还设有至少一个一一对应连通至所述容纳槽并位于所述翻板上方的空气流入口。

6、进一步的，所述主机内设有由上壳和下壳组成的壳体以及设于上壳上端的风扇，所述驱动装置设于所述下壳的外侧，所述下壳内形成有至少一个所述容纳槽，所述翻板的两端的中部均通过转动轴转动设于所述下壳上，所述容纳槽中设有竖直设置并位于所述翻板和香薰罐之间的第一隔板，所述上壳的内侧在对应每一容纳槽的位置处均向下凸伸设有位于所述翻板上方的第二隔板，所述第二隔板的上端弯折延伸设有用于封闭部分容纳槽开口的封闭部，所述开口中远离所述封闭部的一侧与所述第二隔板之间形成有空气流出口，所述翻板转动打开后位于所述第一隔板和第二隔板之间，以将所述容纳槽的上端分隔成第一空气流动腔和第二空气流动腔，所述空气流入口连通至所述第一空气流动腔，所述风扇的进风口通过所述空气流出口与所述第二空气流动腔连通。

7、进一步的，所述翻板与所述第一隔板或第二隔板之间设有使翻板回复至水平状态的弹性件。

8、进一步的，所述弹性件为扭簧，所述弹性件的一端与所述第二隔板固定，另一端与所述翻板固定。

9、进一步的，所述容纳槽的前后两壁面上凹设有供所述第二隔板插入的导向槽；所述容纳槽的左右两壁面上分别凸起设有与所述翻板表面抵接的第一止挡板和第二止挡板，且所述第一止挡板和第二止挡板分别位于所述翻板的下侧和上侧。

10、进一步的，所述香薰罐包括中空的罐体、悬空设于罐体内的发香载体以及盖合设于罐体一端的盖体，所述罐体的左右两侧开设有相连通的空气流动口，以使两个空气流动口分别位于所述第一空气流动腔和第二空气流动腔的下方；所述盖体位于所述主机外部。

11、进一步的，所述主机还包括外壳和设于外壳内的主板，所述壳体和风扇设于所述外壳内，所述主板固定于所述壳体的后侧，所述主板分别与所述驱动装置和风扇电连接；所述外壳的前端设有至少一个供所述香薰罐一一对应插入所述容纳槽内的插入口，所述盖体位于所述外壳外部；所述外壳上在对应每一所述空气流入口的位置处设有进风孔，所述外壳上还设有与所述风扇的出风口连通的出风孔。

12、本实用新型具有以下有益效果：

13、本实用新型中，通过在每一容纳槽的上端开口处均设置对其封口的翻板，而每一翻板均通过对应的驱动装置驱动其打开，实现向外散香的目的，即通过容纳槽中的翻板和驱动装置配合实现对单一容纳槽向外散香通道的通断控制，以此实现不同香型切换使用的目的，具有结构简单、可靠性高和成本低廉的特点，翻板旋转式阀门占用空间小，利于多腔体布局；且驱动装置采用电磁线圈，与磁铁配合驱动翻板动作迅速，香型切换几乎无延迟。

14、其次，容纳槽的空气流入口和空气流出口均位于翻板上方，在翻板处于水平状态对容纳槽进行封闭时，容纳槽下端中用于容纳香薰罐的空间处于较为封闭的状态，减少香薰罐不必要的挥发浪费。

15、此外，利用单一风扇可实现所有容纳槽内的香薰罐向外输出香气，即多个香薰罐可共用一个出香通道，使得整机的结构相对比较简单，且可降低产品成本。

16、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种香薰机的电控阀门结构，所述香薰机包括具有至少一个容纳槽的主机以及至少一个一一对应置于容纳槽内的香薰罐，其特征在于，所述容纳槽的上端为开口，每一所述容纳槽的上端均转动设有用于封口并位于所述香薰罐上方的翻板，所述主机内还设有至少一个用于一一对应驱动所述翻板转动打开的驱动装置；所述翻板的至少一端端部处设有磁铁，所述驱动装置为与所述磁铁配合的电磁线圈。

2.如权利要求1所述的电控阀门结构，其特征在于，所述翻板的两端端部处均设有一个磁铁，每一所述驱动装置包括两个分别与磁铁一一对应配合的电磁线圈。

3.如权利要求1或2所述的电控阀门结构，其特征在于，所述主机上还设有至少一个一一对应连通至所述容纳槽并位于所述翻板上方的空气流入口。

4.如权利要求3所述的电控阀门结构，其特征在于，所述主机内设有由上壳和下壳组成的壳体以及设于上壳上端的风扇，所述驱动装置设于所述下壳的外侧，所述下壳内形成有至少一个所述容纳槽，所述翻板的两端的中部均通过转动轴转动设于所述下壳上，所述容纳槽中设有竖直设置并位于所述翻板和香薰罐之间的第一隔板，所述上壳的内侧在对应每一容纳槽的位置处均向下凸伸设有位于所述翻板上方的第二隔板，所述第二隔板的上端弯折延伸设有用于封闭部分容纳槽开口的封闭部，所述开口中远离所述封闭部的一侧与所述第二隔板之间形成有空气流出口，所述翻板转动打开后位于所述第一隔板和第二隔板之间，以将所述容纳槽的上端分隔成第一空气流动腔和第二空气流动腔，所述空气流入口连通至所述第一空气流动腔，所述风扇的进风口通过所述空气流出口与所述第二空气流动腔连通。

5.如权利要求4所述的电控阀门结构，其特征在于，所述翻板与所述第一隔板或第二隔板之间设有使翻板回复至水平状态的弹性件。

6.如权利要求5所述的电控阀门结构，其特征在于，所述弹性件为扭簧，所述弹性件的一端与所述第二隔板固定，另一端与所述翻板固定。

7.如权利要求6所述的电控阀门结构，其特征在于，所述容纳槽的前后两壁面上凹设有供所述第二隔板插入的导向槽；所述容纳槽的左右两壁面上分别凸起设有与所述翻板表面抵接的第一止挡板和第二止挡板，且所述第一止挡板和第二止挡板分别位于所述翻板的下侧和上侧。

8.如权利要求7所述的电控阀门结构，其特征在于，所述香薰罐包括中空的罐体、悬空设于罐体内的发香载体以及盖合设于罐体一端的盖体，所述罐体的左右两侧开设有相连通的空气流动口，以使两个空气流动口分别位于所述第一空气流动腔和第二空气流动腔的下方；所述盖体位于所述主机外部。

9.如权利要求8所述的电控阀门结构，其特征在于，所述主机还包括外壳和设于外壳内的主板，所述壳体和风扇设于所述外壳内，所述主板固定于所述壳体的后侧，所述主板分别与所述驱动装置和风扇电连接；所述外壳的前端设有至少一个供所述香薰罐一一对应插入所述容纳槽内的插入口，所述盖体位于所述外壳外部；所述外壳上在对应每一所述空气流入口的位置处设有进风孔，所述外壳上还设有与所述风扇的出风口连通的出风孔。