一种基于三通与盲头组合的防冲刷化工管道弯头的制作方法

本技术涉及化工管道装置，特别是一种基于三通与盲头组合的防冲刷化工管道弯头。

背景技术：

1、化工生产中，管道系统是介质输送的核心载体，其运行可靠性直接影响生产连续性与安全性。化工流体多具备特殊性：部分含固体杂质，部分为强酸、强碱或有机溶剂，且输送压力通常在0.6-10mpa、温度范围覆盖- 20℃至300℃，对管道部件的耐冲刷、耐腐性要求极高。

2、传统管道弯头为满足介质转向需求（如90°、45°转向），采用一体成型的弯曲结构（曲率半径通常为管道直径的 1-1.5 倍）。当流体流经该弯曲通道时，受离心力与通道形状影响，会在拐角外角内侧形成强烈涡流，同时局部流速较直管段升高 30%-50%，导致冲刷力集中作用于拐角内壁。据化工行业数据统计，传统弯头的失效原因中，“冲刷磨损” 占比超60%，平均使用寿命仅为直管段的 1/3。

3、目前行业内针对冲刷问题的改进方案存在明显局限：一是采用耐磨合金（如双相钢）或内衬耐磨材料（如氧化铝陶瓷）定制弯头，但成本较普通弯头高 3-5 倍，且内衬易因温差或振动脱落；二是增大弯头曲率半径，但会增加管道安装空间需求，难以适配化工装置紧凑的布局；三是在弯头内侧加装导流板，但导流板易被颗粒流体撞击变形，反而加剧局部冲刷。因此，亟需一种低成本、易适配、防冲刷效果稳定的新型弯头结构。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种基于三通与盲头组合的防冲刷化工管道弯头，其解决的问题技术方案是，包括三通本体，其特征在于，所述三通本体上侧端口设置有连接组件，所述连接组件拆卸连接有与三通本体上侧端口配合的耐压盲板，所述三通本体上侧端口与耐压盲板之间布置有密封组件；

2、所述连接组件包括两呈前后对称布置且与三通本体外缘固定连接的支撑架，所述支撑架固定连接有法兰圈，所述法兰圈与耐压盲板螺栓连接，所述法兰圈与三通本体上侧端口之间设置有与密封组件配合的环槽；

3、所述密封组件包括与耐压盲端同轴固定连接且与环槽插接的密封环，所述密封环内外两侧分别铺垫有密封垫，所述密封垫上下两端分别与耐压盲板和三通本体上侧端口抵接，所述三通本体上侧外缘连接有弹性支撑件，所述弹性支撑件固定连接有与密封环配合抵接的密封圈。

4、作为优选，所述弹性支撑件为两组且关于三通本体上侧端口的轴线对称布置；

5、各组所述弹性支撑件均包括与三通本体上侧端口部固定连接的竖轴，所述竖轴下端同轴固定连接有挡盘，所述竖轴竖向滑动套装有滑套，所述滑套外缘固定连接有l型连杆，所述l型连杆固定连接有环槽插接的安装环，所述安装环上端与密封圈固定连接，所述滑套与挡盘的相对端固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧与竖轴同轴布置。

6、作为优选，所述滑套内壁固定连接有两关于其轴线对称布置的滑块，所述竖轴外缘开设有两与滑块一一对应且竖向滑动配合的滑槽。

7、本实用新型的有益效果是：

8、1.摒弃传统弯头的一体成型弯曲结构，采用化工行业现成的标准三通（即三通本体）与盲头（即耐压盲板）组合，降低生产与采购成本，同时便于后期局部更换（如盲头磨损后仅需更换盲头，无需整体拆换）。

9、2.冲刷力从“集中”到“分散”，通过三通本体的“t 型”腔体结构与耐压盲板的封堵作用，将传统弯头拐角处的“集中涡流 - 高冲刷力”转化为“腔体扩散 - 分散冲刷”，冲刷区域面积扩大 3-5 倍，局部冲刷强度显著降低，从根本上解决拐角磨损问题。

10、3.适配性广，灵活应对多场景需求可根据管道转向角度（45°、90°、135°）、介质特性（腐蚀、高温、含颗粒）、压力等级（pn1.6-pn10）灵活调整三通与盲头的材质、规格，无需改动核心结构，适配化工生产中反应釜进料、精馏塔出料、废水处理等各类管道场景。

11、4.安全与维护升级：降低风险与成本组装后通过标准压力试验确保密封，减少泄漏风险；后期维护时无需停机拆换整段管道，仅需更换磨损的盲头或密封件，维护时间缩短80%，同时避免因弯头失效导致的安全事故，兼顾安全性与经济性。

1.一种基于三通与盲头组合的防冲刷化工管道弯头，包括三通本体（1），其特征在于，所述三通本体（1）上侧端口设置有连接组件（2），所述连接组件（2）拆卸连接有与三通本体（1）上侧端口配合的耐压盲板（3），所述三通本体（1）上侧端口与耐压盲板（3）之间布置有密封组件（4）；

2.根据权利要求1所述一种基于三通与盲头组合的防冲刷化工管道弯头，其特征在于，所述弹性支撑件（10）为两组且关于三通本体（1）上侧端口的轴线对称布置；

3.根据权利要求2所述一种基于三通与盲头组合的防冲刷化工管道弯头，其特征在于，所述滑套（14）内壁固定连接有两关于其轴线对称布置的滑块（18），所述竖轴（12）外缘开设有两与滑块（18）一一对应且竖向滑动配合的滑槽（19）。