一种排水管道的封堵设备的制作方法

本技术涉及管道维护领域，特别是涉及一种排水管道的封堵设备。

背景技术：

1、排水管道封堵设备是一种专为排水管道，含市政雨水 / 污水管、工业废水管、民用排水支管等，设计的临时性或应急性密封装置，也叫排水管道封堵气囊，其核心功能是通过机械结构压紧、柔性元件膨胀等方式，使密封部件与管道内壁形成紧密贴合的密封面，暂时性阻断管道内水流、杂物或有害气体的流通，为管道抢修、维护、检测、改造施工等作业创造无水 / 低水作业环境的专用工程设备。

2、针对上述中的相关技术，发明人发现，气囊通过充气膨胀，在管道内形成临时密封屏障，隔离待修复段与外部环境，由于排水管道内水流工况复杂，不仅存在高流速水流的持续冲击，还常因泵组启停、阀门切换产生脉冲流，而现有气囊多为单一腔体结构，与管道内壁的摩擦阻力有限，在水流冲击力作用下，易沿管道轴向移位，同时受水流非对称冲击或初始安装偏差影响，气囊易出现径向偏心凸起、局部塌陷等变形问题：一方面，变形导致密封面贴合不均，部分区域密封比压不足，形成新的渗漏通道；另一方面，偏心结构会进一步改变水流对气囊的冲击受力状态，加剧气囊的串动与磨损，形成“变形-渗漏-移位”的恶性循环，严重影响封堵作业的安全性与稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种排水管道的封堵设备，便于提高气囊的结构强度，同时防止其在管道内安装时受水流冲击作用而位移，同时防止其出现偏心凸起，局部塌陷的现象。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种排水管道的封堵设备，包括：气囊组件和连接在其一端的气体阀门，所述气囊组件包括气囊主体和设置在其内侧且与气体阀门密封连接的充气软管，所述气囊主体的外圆面中间区域为密封贴合部；

3、所述密封贴合部的两侧分别间隔开设有若干个环形腔，相邻两个所述环形腔之间形成有耐磨防滑部，所述环形腔内分别密封连接有环形加强气囊；

4、所述气囊主体的内侧沿轴向间隔固定连接有与环形加强气囊对应且同轴设置的环形支撑气囊，所述环形支撑气囊与对应环形加强气囊之间分别密封连接有不少于两个的连接通管；

5、所述充气软管的外周壁上沿其长度方向间隔密封连接有若干个分流管，各所述分流管的一端分别延伸至对应环形支撑气囊的内部且与环形支撑气囊内腔密封连通，所述充气软管远离气体阀门的一端与气囊主体的内腔连通。

6、通过采用上述技术方案，气囊组件作为封堵核心执行单元，气体阀门实现充气通路的通断控制与压力调节，充气软管为气体传输载体，且三者密封连接形成封闭充气回路；气体阀门可精准控制充气压力，避免过充导致气囊破损或欠充导致密封失效。

7、密封贴合部其平整结构设计可最大化接触面积，确保与管道内壁形成全面贴合的主密封面，抵消管道内水压产生的渗透力，同时环形腔为环形加强气囊提供安装定位空间，环形加强气囊充气后形成独立的环形辅助密封带，与中间密封贴合部构成主密封与双侧多道辅助密封的复合密封结构；环形加强气囊可增强局部贴合紧密度，提升与管道内壁的摩擦阻力，此外，耐磨防滑部一体成型，表面通过纹理结构化设计增加摩擦系数，并作为环形加强气囊之间的间隔支撑结构，抵御水流中泥沙、杂质的冲蚀磨损，环形支撑气囊从内侧为环形加强气囊提供刚性支撑，避免其受水流冲击产生过度径向变形或塌陷；连接通管实现环形支撑气囊与环形加强气囊的气体连通，确保两者同步充气 / 泄压，且不少于两个的设置方式可避免单一通管堵塞导致的充气失效，而分流管实现气体的分流分配，使气体通过充气软管同时输送至环形支撑气囊和气囊主体内腔，形成同步充气回路。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形加强气囊的表面环形阵列有若干个弹性粘结片，周向的相邻两个所述弹性粘结片分别交错设置，所述弹性粘结片的一端分别与耐磨防滑部连接。

9、通过采用上述技术方案，弹性粘结片将环形加强气囊与耐磨防滑部形成刚性、弹性复合连接结构，避免两者在水流冲击、杂质摩擦下产生相对位移，确保环形加强气囊密封锚固，以及耐磨防滑部耐磨防滑的功能协同性，此外交错排布设计使弹性粘结片与管道内壁形成多点弹性接触，配合耐磨防滑部的防滑纹理，构建刚性防滑面、弹性防滑点的双重防滑体系，进一步增大气囊组件与管道内壁的摩擦阻力。

10、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气囊组件的两端分别设有不少于一个的橡胶把手。

11、通过采用上述技术方案，为气囊组件的安装、拆卸及管道内位置调整提供明确握持点，解决排水管道内空间狭窄、水流干扰下难以精准操控气囊的问题，无需额外辅助工具即可实现人工或机械牵引，通过两端把手协同施力，可快速将气囊组件居中放置于预设封堵位置，避免初始安装偏差导致的密封贴合部偏移、环形加强气囊受力不均。

12、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气囊组件的两端分别为锥形。

13、通过采用上述技术方案，锥形端面可改变水流冲击方向，使迎流面水流沿锥形母线平滑绕流，避免传统平端结构形成的钝体冲击，大幅降低水流对气囊端部的直接冲击力，同时减少尾流区的涡流产生，避免涡流导致的局部压力波动和振动，此外锥形尖端可作为引导头，在气囊组件送入管道时自动适配管道轴线，尤其在管道存在轻微弯曲、接口错位或内壁附着杂质时，能减少卡顿、刮擦，实现无障碍推入；同时便于气囊组件在狭窄管道内调整轴向位置。

14、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述充气软管的一端一直延伸至气囊主体远离气体阀门的内侧一端。

15、通过采用上述技术方案，使高压气体从气囊主体两端并中部同时注入内腔，解决长径比大的气囊主体，近端先膨胀、远端后膨胀的膨胀滞后问题，确保轴向全长度同步膨胀，且气体从两端和中部多点进气，可快速填充气囊主体内腔，避免因气体传输路径过长导致的 近端压力高、远端压力低 的压力梯度，维持气囊主体全域压力一致；同时在保压阶段，远端通气孔可实时补充微量泄漏气体，保障压力稳定性。

16、综上所述，本实用新型包括以下至少一种排水管道的封堵设备有益技术效果：

17、通过充气软管同时输送至环形支撑气囊和气囊主体内腔，形成同步充气回路，使环形支撑气囊、环形加强气囊的同步膨胀，保障辅助密封带压力一致，此时气囊主体中间的密封贴合部充气后与管道内壁大面积紧密贴合，通过弹性形变填充内壁轻微凹凸，形成核心密封屏障，抵御静态水压，密封贴合部两侧的环形加强气囊充气后，形成多道独立环形密封带。

18、环形加强气囊增强局部贴合紧密度，提升与管道内壁的摩擦阻力，此外，耐磨防滑部一体成型，表面通过纹理结构化设计增加摩擦系数，并作为环形加强气囊之间的间隔支撑结构，抵御水流中泥沙、杂质的冲蚀磨损，环形支撑气囊从内侧为环形加强气囊提供刚性支撑，避免其受水流冲击产生过度径向变形或塌陷。

1.一种排水管道的封堵设备，其特征在于，包括：气囊组件（10）和连接在其一端的气体阀门（2），所述气囊组件（10）包括气囊主体（11）和设置在其内侧且与气体阀门（2）密封连接的充气软管（12），所述气囊主体（11）的外圆面中间区域为密封贴合部（13）；

2.根据权利要求1所述的一种排水管道的封堵设备，其特征在于，所述环形加强气囊（16）的表面环形阵列有若干个弹性粘结片（3），周向的相邻两个所述弹性粘结片（3）分别交错设置，所述弹性粘结片（3）的一端分别与耐磨防滑部（15）连接。

3.根据权利要求1所述的一种排水管道的封堵设备，其特征在于，所述气囊组件（10）的两端分别设有不少于一个的橡胶把手（4）。

4.根据权利要求1所述的一种排水管道的封堵设备，其特征在于，所述气囊组件（10）的两端分别为锥形。

5.根据权利要求1所述的一种排水管道的封堵设备，其特征在于，所述充气软管（12）的一端一直延伸至气囊主体（11）远离气体阀门（2）的内侧一端。