一种可适配多规格模具的加热设备节能罩的制作方法

本发明属于加热节能，尤其涉及一种可适配多规格模具的加热设备节能罩。

背景技术：

1、在平板加热设备的实际生产场景中，硫化机、热合机、承压机等设备均通过电加热板对模具进行加热，模具工作温度通常在180～300℃之间。传统加热设备的电加热板和模具多直接裸露，热量持续向环境散失，不仅造成电能浪费，还会导致车间环境温度升高，影响作业人员操作舒适度。为降低热损耗，部分企业采用定制式绝热套对加热区域进行包裹保温。

2、现有定制式绝热套存在以下问题：

3、模具规格适配成本高：生产中模具的长宽、高度尺寸各不相同，传统做法是按每一种模具单独定做对应尺寸的绝热罩，模具型号越多，配套的绝热罩规格就越多，需要多次开模与制作，整体制造成本偏高，难以在批量生产中推广使用；

4、换模拆装效率低：更换不同规格模具时，需要整体拆卸绝热罩的外壳、隔热层和固定结构，拆装零件多、操作步骤繁琐，调试耗时长，影响生产效率，且频繁拆装易造成隔热层损坏，缩短使用寿命；

5、保温状态稳定性不足。定制式绝热罩与模具的配合间隙受加工精度影响，间隙不均会导致局部散热过快，板面温度均匀性差；同时固定结构多采用螺钉直接锁附，长期高温工况下易出现松动，进一步影响保温效果与使用安全性。

6、因此需要一种可适配多规格模具的加热设备节能罩来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的在于提供一种可适配多规格模具的加热设备节能罩以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种可适配多规格模具的加热设备节能罩，包括隔热底板、电热板、隔热边条、骨架外壳、外隔热棉、高温磁铁、外盖板、托棉板、内隔热棉、内盖板和加热模具；所述隔热底板的上表面固定连接有电热板和隔热边条，所述隔热边条围设在电热板的外侧；所述隔热边条的上表面设置有骨架外壳；所述骨架外壳内可拆卸设置有外隔热棉；所述外盖板设置在骨架外壳的顶部；所述骨架外壳的内壁固定连接有螺母镶件和托棉板；所述托棉板上搭接有内隔热棉，所述内隔热棉的顶部搭接有内盖板；所述内盖板和内隔热棉的内部设置有加热模具。

4、进一步的，所述骨架外壳的顶部开设有内插口和外插口，所述外盖板插接于内插口和外插口内；可实现外盖板的快速插拔安装，无需额外工具，提升了外隔热棉更换与内部检修的效率；同时插口配合结构可减少盖板与骨架之间的散热间隙，提升密封保温效果。

5、进一步的，所述高温磁铁沿骨架外壳的底部周向均匀分布，所述高温磁铁的上表面与骨架外壳的底部固定连接，所述高温磁铁的下表面与电热板的上表面粘接固定；通过磁吸与粘接结合的方式实现骨架外壳的快速定位与固定，安装时无需在电热板上打孔，减少了对原有设备的改造损伤；周向均匀分布的磁铁可保证骨架外壳受力均匀，避免高温工况下出现偏移或松动。

6、进一步的，所述托棉板沿骨架外壳的内壁周向设置，所述内隔热棉的下表面搭接于托棉板的上表面，所述内隔热棉的外侧壁与骨架外壳的内壁相贴合；通过托棉板对内隔热棉形成稳定承托，避免内隔热棉受重力作用下坠；同时搭接式安装可根据模具尺寸快速更换对应内径的内隔热棉，适配不同规格的模具，无需改动外围骨架结构。

7、进一步的，所述螺母镶件固定连接于骨架外壳的内壁上部，所述内盖板的边缘通过螺钉与螺母镶件可拆卸连接；通过预置螺母镶件提升了螺纹连接的强度与耐用性，避免反复拆装造成骨架外壳螺纹滑牙；内盖板可拆卸的设计，可配合内隔热棉同步更换，适配不同尺寸的模具开口。

8、进一步的，所述外隔热棉填充于骨架外壳的内壁与外盖板之间的环形空腔内；在外围形成连续的隔热层，可阻挡电热板与骨架外壳的热量向外散失，降低外围结构的表面温度；同时填充式结构可适配不同厚度的隔热棉，便于根据工况调整保温等级。

9、进一步的，还包括增高套，所述增高套设置于内盖板的上表面，所述增高套的内表面与加热模具的侧表面接触；可在模具高度超过节能罩上平面时，通过增高套垫高模具，无需更换外围骨架外壳，拓展了节能罩的高度适配范围，满足不同高度模具的使用需求。

10、进一步的，所述增高套的内侧设置有侧高温磁铁。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、本发明，有效降低多规格适配成本：以电热板的最大外形尺寸为基准设置固定的骨架外壳，外围骨架无需随模具更换而变动，仅需更换内部的内隔热棉和内盖板即可适配不同尺寸的模具，减少了多规格外壳的开模与制作费用，降低了批量应用的成本，便于在行业内推广使用；

13、本发明，显著提升换模拆装效率：采用模块化拆分结构，更换模具时仅需拆卸螺钉、内盖板、内隔热棉三种零件，无需整体拆除外围骨架与外隔热层、外盖板的结构；增高套采用磁吸结构，均可快速拆装，大幅缩短了换模调试时间，提升了生产效率；

14、本发明，提升保温状态与温度均匀性：通过隔热底板、隔热边条、外隔热棉、内隔热棉形成多层隔热结构，减少了热量向环境的散失；骨架外壳通过高温磁铁均匀固定，配合插口式外盖板，密封间隙小，保温状态稳定，可使电热板板面温度更加均匀，降低了生产用电成本，同时改善了车间作业环境温度。

15、为了更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

1.一种可适配多规格模具的加热设备节能罩，其特征在于，包括隔热底板（1）、电热板（2）、隔热边条（3）、骨架外壳（4）、外隔热棉（5）、高温磁铁（6）、外盖板（7）、托棉板（10）、内隔热棉（9）、内盖板（12）和加热模具（11）；所述隔热底板（1）的上表面固定连接有电热板（2）和隔热边条（3），所述隔热边条（3）围设在电热板（2）的外侧；所述隔热边条（3）的上表面设置有骨架外壳（4）；所述骨架外壳（4）内可拆卸设置有外隔热棉（5）；所述外盖板（7）设置在骨架外壳（4）的顶部；所述骨架外壳（4）的内壁固定连接有螺母镶件（8）和托棉板（10）；所述托棉板（10）上搭接有内隔热棉（9），所述内隔热棉（9）的顶部搭接有内盖板（12）；所述内盖板（12）和内隔热棉（9）的内部设置有加热模具（11）。

2.根据权利要求1所述的一种可适配多规格模具的加热设备节能罩，其特征在于，所述骨架外壳（4）的顶部开设有内插口（14）和外插口（15），所述外盖板（7）插接于内插口（14）和外插口（15）内。

3.根据权利要求1所述的一种可适配多规格模具的加热设备节能罩，其特征在于，所述高温磁铁（6）沿骨架外壳（4）的底部周向均匀分布，所述高温磁铁（6）的上表面与骨架外壳（4）的底部固定连接，所述高温磁铁（6）的下表面与电热板（2）的上表面粘接固定。

4.根据权利要求1所述的一种可适配多规格模具的加热设备节能罩，其特征在于，所述托棉板（10）沿骨架外壳（4）的内壁周向设置，所述内隔热棉（9）的下表面搭接于托棉板（10）的上表面，所述内隔热棉（9）的外侧壁与骨架外壳（4）的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种可适配多规格模具的加热设备节能罩，其特征在于，所述螺母镶件（8）固定连接于骨架外壳（4）的内壁上部，所述内盖板（12）的边缘通过螺钉（13）与螺母镶件（8）可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种可适配多规格模具的加热设备节能罩，其特征在于，所述外隔热棉（5）填充于骨架外壳（4）的内壁与外盖板（7）之间的环形空腔内。

7.根据权利要求1所述的一种可适配多规格模具的加热设备节能罩，其特征在于，还包括增高套（16），所述增高套（16）设置于内盖板（12）的上表面，所述增高套（16）的内表面与加热模具（11）的侧表面接触。

8.根据权利要求7所述的一种可适配多规格模具的加热设备节能罩，其特征在于，所述增高套（16）的内侧设置有侧高温磁铁（17）。